CN220446983U - 一种压片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压片装置，涉及压片装置技术领域，包括拱形座、用于在压片后提起工件的取料单元和旋转单元；拱形座内部下端安装有模座，拱形座的内部一侧滑动连接有水平的升降板，拱形座的内部上端安装有升降机构，升降机构的升降端连接在升降板的上端；取料单元包含开设在升降板上的柱孔，升降板的下端安装有与柱孔对应的L型筒，L型筒的下端滑动连接在压片板内；本实用新型，压片板上移时，转滑柱带着压盘上移，盘孔内形成负压，可对成型后的工件进行吸取，上移到位后，转滑柱转动同时下移，将工件旋转顶出，工件取下更加方便，压片的效率更高。

Description

一种压片装置

技术领域

本实用新型涉及压片装置技术领域，特别是涉及一种压片装置。

背景技术

压片装置可将热固性粉末涂料熔融挤出之后浸入压片装置压延成为片状。热固性粉末涂料熔融挤出之后进入压片装置上的模具内，挤出一定的量后，通过压片装置的工作，即可将熔融的涂料压延成片状，接着冷却成型后即可取出。

现有技术中公告号为CN209533976U的专利公开的一种光学型料熔融压片装置，主要通过转动丝杆，使伸缩架进行伸长，将成型的工件顶起，工件容易粘附在空心移动块的内部。

通过相关领域的技术可知，对于压片装置，大多在熔融的涂料压延成片状，冷却成型后，将其顶出模具，但在顶出时，成型的工件容易与模具的内壁粘附，取出时常常需将工件铲出，整个取件过程较为繁琐，工作量较大，压片的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压片装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种压片装置，包括拱形座、用于在压片后提起工件的取料单元和旋转单元；

拱形座：内部下端安装有模座，所述拱形座的内部一侧滑动连接有水平的升降板，所述拱形座的内部上端安装有升降机构，所述升降机构的升降端连接在所述升降板的上端；熔融的涂料挤出进模座内，升降机构工作，升降板下移进入模座内，即可对模座内熔融的涂料压片。

取料单元：包含开设在所述升降板上的柱孔，所述升降板的下端安装有与所述柱孔对应的L型筒，所述L型筒的下端滑动连接在压片板内，所述L型筒的内部转动且滑动连接有转滑柱，所述转滑柱的下端安装有压盘，所述转滑柱的上端安装有复位组件；利用压片板自身的重力，可使压片板与升降板之间的距离最大，在升降板带着压片板下移时，压片板的下端先接触熔融的涂料，接着压片板与升降板之间的距离逐步减小，利用压盘对盘孔进行封堵，在上移时，利用复位组件的作用，可使转滑柱带着压盘上移，使盘孔内形成负压，对成型后的工件进行吸取。

旋转单元：包含开设在所述转滑柱上的螺纹槽，所述L型筒的内部安装有槽柱，所述槽柱位于所述螺纹槽内。在带出成型的工件后，上移到位后，粘附在压片板下侧的工件，利用槽柱与螺纹槽的配合，转滑柱转动同时下移，可将工件旋转顶出，对工件施加旋转方向的力。

进一步的，所述复位组件包含顶板，所述顶板的下端连接弹性件的上端，所述弹性件的下端连接在所述升降板的上端。自然状态下，利用弹性件的作用，可使顶板通过转滑柱连接的压盘，相对于压片板的位置处于上位。

进一步的，所述取料单元还包含安装在所述拱形座内部上端的L型板。当升降板带着压片板下粘附的工件上移到位时，转滑柱的上端接触L型板的下端，此时转滑柱相对静止，压片板继续上移，即可利用转滑柱的下端将压片板下的工件顶出。

进一步的，所述压片板上开设有盘孔，所述盘孔上端的孔径小于下端的孔径。利用L型筒与盘孔的配合，可带着压片板上下移动。

进一步的，所述压盘位于所述盘孔的内部下端。当压盘在盘孔内从下位移至上位时，即可使盘孔内部形成负压，吸取成型的工件。

进一步的，所述L型筒的下端位于所述盘孔的内部下端。L型筒与盘孔的配合，可保证升降板与压片板配合的稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，压片完成，压片板上移时，利用弹性件对顶板的作用，转滑柱带着压盘上移，盘孔内形成负压，对成型后的工件进行吸取，可直接将工件带出，成型工件的取出更加方便。

2、本实用新型，上移到位后，粘附在压片板下侧的工件，利用槽柱与螺纹槽的配合，转滑柱转动同时下移，将工件旋转顶出，对工件施加旋转方向的力，工件粘附时取下更加方便，后续工作量较少，压片的效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种压片装置整体的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种压片装置的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型所述一种压片装置升降板与压片板部分配合前侧剖面的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种压片装置图3中A处的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型所述一种压片装置L型筒与盘孔配合的结构示意图；

图6是本实用新型所述一种压片装置压片时压盘与盘孔配合的结构示意图；

图7是本实用新型所述一种压片装置顶出时压盘与盘孔配合的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、拱形座；2、模座；3、升降板；4、升降机构；5、柱孔；6、L型筒；7、压片板；8、盘孔；9、转滑柱；10、压盘；11、螺纹槽；12、槽柱；13、顶板；14、弹性件；15、L型板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例

如图1-图7所示，一种压片装置，包括拱形座1、用于在压片后提起工件的取料单元和旋转单元；

拱形座1：内部下端安装有模座2，拱形座1的内部一侧滑动连接有水平的升降板3，拱形座1的内部上端安装有升降机构4，升降机构4的升降端连接在升降板3的上端；如图1所示，熔融的涂料挤出进模座2内，升降机构4工作，升降板3下移进入模座2内，即可对模座2内熔融的涂料压片。

取料单元：包含开设在升降板3上的柱孔5，升降板3的下端安装有与柱孔5对应的L型筒6，L型筒6的下端滑动连接在压片板7内，L型筒6的内部转动且滑动连接有转滑柱9，转滑柱9的下端安装有压盘10，转滑柱9的上端安装有复位组件；如图5所示，自然状态下，利用压片板7自身的重力，可使压片板7与升降板3之间的距离最大，如图4所示，在升降板3带着压片板7下移时，压片板7的下端先接触熔融的涂料，接着压片板7与升降板3之间的距离逐步减小，利用压盘10对盘孔8进行封堵，在上移时，利用复位组件的作用，可使转滑柱9带着压盘10上移，使盘孔8内形成负压，对成型后的工件进行吸取，在升降板3上移时，可直接带出，成型工件的取出更加方便。

旋转单元：包含开设在转滑柱9上的螺纹槽11，L型筒6的内部安装有槽柱12，槽柱12位于螺纹槽11内。如图7所示，在带出成型的工件后，上移到位后，粘附在压片板7下侧的工件，利用槽柱12与螺纹槽11的配合，转滑柱9转动同时下移，可将工件旋转顶出，对工件施加旋转方向的力，工件粘附时取下更加方便，后续工作量较少，压片的效率更高。

复位组件包含顶板13，顶板13的下端连接弹性件14的上端，弹性件14的下端连接在升降板3的上端。如图4所示，自然状态下，利用弹性件14的作用，可使顶板13通过转滑柱9连接的压盘10，相对于压片板7的位置处于上位。

取料单元还包含安装在拱形座1内部上端的L型板15。如图1所示，当升降板3带着压片板7下粘附的工件上移到位时，转滑柱9的上端接触L型板15的下端，此时转滑柱9相对静止，压片板7继续上移，即可利用转滑柱9的下端将压片板7下的工件顶出，方便取料。

压片板7上开设有盘孔8，盘孔8上端的孔径小于下端的孔径。如图4所示，利用L型筒6与盘孔8的配合，可带着压片板7上下移动，进行压平和取料等，工作过程更加简单，工作效率更高。

压盘10位于盘孔8的内部下端。如图4和图6所示，当压盘10在盘孔8内从下位移至上位时，即可使盘孔8内部形成负压，将成型的工件吸取。

L型筒6的下端位于盘孔8的内部下端。如图5所示，L型筒6与盘孔8的配合，可保证升降板3与压片板7配合的稳定。

工作原理：在使用时，如图1-图7所示，熔融的涂料挤出进模座2内，升降机构4工作，升降板3带着压片板7下移进入模座2内，即可对模座2内熔融的涂料压片，压平成型后，升降板3带着压片板7上移，吸附在压片板7下侧的工件从模座2内抽出，上移到位后，转滑柱9转动下移，将工件旋转顶出，整个过程工作量较少，压片的效率更高；

如图5所示，自然状态下，利用压片板7自身的重力，可使压片板7与升降板3之间的距离最大，如图4所示，在升降板3带着压片板7下移时，压片板7的下端先接触熔融的涂料，接着压片板7与升降板3之间的距离逐步减小，利用压盘10对盘孔8进行封堵，在上移时，利用弹性件14对顶板13的作用，可使转滑柱9带着压盘10上移，使盘孔8内形成负压，对成型后的工件进行吸取，在升降板3上移时，可直接将工件带出，成型工件的取出更加方便；

如图7所示，在带出成型的工件后，上移到位后，粘附在压片板7下侧的工件，利用槽柱12与螺纹槽11的配合，转滑柱9转动同时下移，可将工件旋转顶出，对工件施加旋转方向的力，工件粘附时取下更加方便，后续工作量较少，压片的效率更高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种压片装置，其特征在于，包括：拱形座（1）、用于在压片后提起工件的取料单元和旋转单元；

拱形座（1）：内部下端安装有模座（2），所述拱形座（1）的内部一侧滑动连接有水平的升降板（3），所述拱形座（1）的内部上端安装有升降机构（4），所述升降机构（4）的升降端连接在所述升降板（3）的上端；

取料单元：包含开设在所述升降板（3）上的柱孔（5），所述升降板（3）的下端安装有与所述柱孔（5）对应的L型筒（6），所述L型筒（6）的下端滑动连接在压片板（7）内，所述L型筒（6）的内部转动且滑动连接有转滑柱（9），所述转滑柱（9）的下端安装有压盘（10），所述转滑柱（9）的上端安装有复位组件；

旋转单元：包含开设在所述转滑柱（9）上的螺纹槽（11），所述L型筒（6）的内部安装有槽柱（12），所述槽柱（12）位于所述螺纹槽（11）内。

2.根据权利要求1所述的一种压片装置，其特征在于：所述复位组件包含顶板（13），所述顶板（13）的下端连接弹性件（14）的上端，所述弹性件（14）的下端连接在所述升降板（3）的上端。

3.根据权利要求1所述的一种压片装置，其特征在于：所述取料单元还包含安装在所述拱形座（1）内部上端的L型板（15）。

4.根据权利要求1所述的一种压片装置，其特征在于：所述压片板（7）上开设有盘孔（8），所述盘孔（8）上端的孔径小于下端的孔径。

5.根据权利要求4所述的一种压片装置，其特征在于：所述压盘（10）位于所述盘孔（8）的内部下端。

6.根据权利要求4所述的一种压片装置，其特征在于：所述L型筒（6）的下端位于所述盘孔（8）的内部下端。