CN211101072U - 一种多孔落料件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔落料件冲压模具，包括底座和设置在其上方的安装板，所述安装板下端两侧通过支撑柱与底座连接固定，所述底座上端面设有下模组件，所述安装板上端设有与下模组件相对应的上模组件，所述下模组件包括可沿着底座上端面左右往复滑动的下模块，所述下模块上设有落料孔组；左右两侧的支撑柱上分别安装有一个位移推动杆，所述位移推动杆的输出端连接设置在下模块侧面的连接块，本实用新型针对现有装置的弊端进行设计，在实际使用时，在旋转盘上设置多个不同型号且常用的冲杆，在加工时只需通过对旋转盘转动，实现对冲杆的切换即可，这样就无需进行重复的拆装处理，极大的提高了工作效率，实用性强。

Description

一种多孔落料件冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工装置的技术领域，具体是一种多孔落料件冲压模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。但是，传统的多孔式冲压模具在使用时不能对冲压废料进行回收，不能废料进行再利用，造成了资源的浪费。并且，现有的多孔冲压模具在进行使用时，不能够根据需要调整其中一个冲压孔的位置，导致模具冲压时准确度降低，在进行不同模具冲压时，冲压头和多孔模具的调整麻烦，导致其加工效率低。

为了解决上述问题，现有专利公告号为CN209288086U的专利公布了一种冲压模具，该装置在固定好所需冲压头的位置后，转动限位螺母通过防滑垫与冲压接头贴合，对冲压头进行固定限位，避免在模具冲压过程中冲压头发生移动，影响模具成型效果，并可更换不同类型的冲压头，大大提高了工作效率，但是这种装置在更换冲头时需要进行重复的拆装操作，这种拆装会导致加工效率的降低。

针对现有装置存在的问题，现在提供一种多孔落料件冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多孔落料件冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多孔落料件冲压模具，包括底座和设置在其上方的安装板，所述安装板下端两侧通过支撑柱与底座连接固定，所述底座上端面设有下模组件，所述安装板上端设有与下模组件相对应的上模组件；

所述下模组件包括可沿着底座上端面左右往复滑动的下模块，所述下模块上设有落料孔组；

左右两侧的支撑柱上分别安装有一个位移推动杆，所述位移推动杆的输出端连接设置在下模块侧面的连接块，通过位移推动杆的伸长和缩短来带动下模块在底座上端面左右滑动，从而完成对落料孔的切换；

所述上模组件包括设置在安装板顶部的冲压缸，所述冲压缸的输出端穿过安装板，所述安装板下方设有旋转盘，所述旋转盘上端中间位置固定有旋转杆，所述安装板和旋转杆之间设有用于起到旋转盘转动的驱动机构，所述旋转盘上端阵列分布有若干个滑动孔以及配合在其中的活塞柱，每个所述活塞柱下端都通过夹持机构固定有一个冲杆，所述活塞柱上端面设有配合块，所述配合块上端面设有与冲压缸输出端相配合的配合槽，所述配合块与旋转盘之间通过复位弹簧连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述位移推动杆为液压杆或者直线电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述落料孔组包括孔径不一的第一落料孔、第二落料孔、第三落料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构包括设置在活塞柱下端的连接块，所述连接块外侧设有外螺纹以及配合在其外侧的螺纹套，所述；螺纹套外侧阵列分布有至少一个插杆套，插杆套用于插入钢杆，从而增大旋转螺纹套的力臂，所述连接块下端外侧阵列分布有若干个夹持板，所述夹持板上端通过复位铰链与连接块连接，所述夹持板内侧面设有用于增大与冲杆表面摩擦力的夹持层，所述夹持板上端外侧设有球形腔以及配合在其中的钢珠，所述螺纹套下端设有与钢珠相对应的驱动斜面。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括同轴设置在旋转杆上的从动齿轮，从动齿轮侧面的安装板底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，通过驱动电机配合齿轮传动，从而带动旋转盘的转动，以便实现不同冲杆的切换。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上还设有用于收集落料的收料组件，所述收料组件包括收料孔，所述收料孔与落料孔组下端连通，所述收料孔下端口连接收料盒，这样在冲压完成后的落料件就会被收料盒收入。

作为本实用新型进一步的方案：所述收料孔内侧壁设有抽气孔，抽气孔通过导气管连接抽气风机，所述抽气风机连接过滤腔，所述过滤腔的排气端通过栅格板封闭，所述过滤腔中设有对空气进行过滤的过滤层。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤层包括两个平行设置的过滤网格以及设置在二者之间的活性炭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有装置的弊端进行设计，在实际使用时，在旋转盘上设置多个不同型号且常用的冲杆，在加工时只需通过对旋转盘转动，实现对冲杆的切换即可，这样就无需进行重复的拆装处理，极大的提高了工作效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中夹持机构的结构示意图。

图3为本实用新型中旋转盘的结构示意图。

其中：底座1、收料孔101、位移推动杆2、连接块3、落料孔组4、第一落料孔41、第二落料孔42、第三落料孔43、支撑柱5、安装板6、冲压缸7、从动齿轮8、驱动齿轮9、驱动电机10、配合块11、配合槽111、复位弹簧12、旋转盘13、活塞柱14、冲杆15、抽气风机16、过滤层17、栅格板18、过滤腔19、下模块20、收集盒21；

连接块141、外螺纹142、插杆套143、螺纹套144、夹持层145、夹持板146、钢珠147、驱动斜面148。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种多孔落料件冲压模具，包括底座1和设置在其上方的安装板6，所述安装板6下端两侧通过支撑柱5与底座1连接固定，所述底座1上端面设有下模组件，所述安装板6上端设有与下模组件相对应的上模组件；

所述下模组件包括可沿着底座1上端面左右往复滑动的下模块20，所述下模块20上设有落料孔组4，所述落料孔组4包括孔径不一的第一落料孔41、第二落料孔42、第三落料孔43，这样就可以配合不同的上模组件；

左右两侧的支撑柱5上分别安装有一个位移推动杆2，所述位移推动杆2的输出端连接设置在下模块20侧面的连接块3，通过位移推动杆2的伸长和缩短来带动下模块20在底座1上端面左右滑动，从而完成对落料孔的切换；

所述位移推动杆2为液压杆或者直线电机。

所述上模组件包括设置在安装板6顶部的冲压缸7，所述冲压缸7的输出端穿过安装板6，所述安装板6下方设有旋转盘13，所述旋转盘13上端中间位置固定有旋转杆，所述安装板6和旋转杆之间设有用于起到旋转盘13转动的驱动机构，所述旋转盘13上端阵列分布有若干个滑动孔以及配合在其中的活塞柱14，每个所述活塞柱14下端都通过夹持机构固定有一个冲杆15，所述活塞柱14上端面设有配合块11，所述配合块11上端面设有与冲压缸7输出端相配合的配合槽111，所述配合块11与旋转盘13之间通过复位弹簧12连接，在复位弹簧12的作用下，冲杆15收入滑动孔中，通过驱动机构带动旋转盘13转动，使得该冲杆15所在的配合槽11与冲压缸7输出端相配合，此时在冲压缸7的作用下，冲杆15能从滑动孔冲挤出来，以便与下模组件相配合；

在实际使用时，在旋转盘13上设置多个不同型号且常用的冲杆，在加工时只需通过对旋转盘13转动，实现对冲杆的切换即可，这样就无需进行重复的拆装处理，极大的提高了工作效率；

所述夹持机构包括设置在活塞柱14下端的连接块141，所述连接块141外侧设有外螺纹142以及配合在其外侧的螺纹套144，所述；螺纹套144外侧阵列分布有至少一个插杆套143，插杆套143用于插入钢杆，从而增大旋转螺纹套144的力臂，所述连接块141下端外侧阵列分布有若干个夹持板146，所述夹持板146上端通过复位铰链与连接块141连接，所述夹持板146内侧面设有用于增大与冲杆15表面摩擦力的夹持层145，所述夹持板146上端外侧设有球形腔以及配合在其中的钢珠147，所述螺纹套144下端设有与钢珠147相对应的驱动斜面148；

在实际安装时，将冲杆15插入夹持板146中，然后向下旋转螺纹套144，驱动斜面148会对钢珠147产生一个作用力，从而使得多个夹持板146收紧，以便对冲杆15完成夹持，这种夹持操作简单，节省了更换冲杆的时间；

所述驱动机构包括同轴设置在旋转杆上的从动齿轮8，从动齿轮8侧面的安装板6底部设置有驱动电机10，所述驱动电机10的输出端设有驱动齿轮9，驱动齿轮9与从动齿轮8相互啮合，通过驱动电机10配合齿轮传动，从而带动旋转盘13的转动，以便实现不同冲杆15的切换。

实施例2

所述底座1上还设有用于收集落料的收料组件，所述收料组件包括收料孔101，所述收料孔101与落料孔组4下端连通，所述收料孔101下端口连接收料盒21，这样在冲压完成后的落料件就会被收料盒21收入。

实施例3

所述收料孔101内侧壁设有抽气孔，抽气孔通过导气管连接抽气风机16，所述抽气风机16连接过滤腔19，所述过滤腔19的排气端通过栅格板18封闭，所述过滤腔19中设有对空气进行过滤的过滤层17，所述过滤层17包括两个平行设置的过滤网格以及设置在二者之间的活性炭，在抽气风机16的作用下，气流会沿着落料孔组中进入，一方面可以进行辅助落料，另一方面可以对冲压产生的灰尘进行净化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种多孔落料件冲压模具，包括底座(1)和设置在其上方的安装板(6)，所述安装板(6)下端两侧通过支撑柱(5)与底座(1)连接固定，所述底座(1)上端面设有下模组件，所述安装板(6)上端设有与下模组件相对应的上模组件；

其特征在于，所述下模组件包括可沿着底座(1)上端面左右往复滑动的下模块(20)，所述下模块(20)上设有落料孔组(4)；

左右两侧的支撑柱(5)上分别安装有一个位移推动杆(2)，所述位移推动杆(2)的输出端连接设置在下模块(20)侧面的连接块(3)，通过位移推动杆(2)的伸长和缩短来带动下模块(20)在底座(1)上端面左右滑动，从而完成对落料孔的切换；

所述上模组件包括设置在安装板(6)顶部的冲压缸(7)，所述冲压缸(7)的输出端穿过安装板(6)，所述安装板(6)下方设有旋转盘(13)，所述旋转盘(13)上端中间位置固定有旋转杆，所述安装板(6)和旋转杆之间设有用于起到旋转盘(13)转动的驱动机构，所述旋转盘(13)上端阵列分布有若干个滑动孔以及配合在其中的活塞柱(14)，每个所述活塞柱(14)下端都通过夹持机构固定有一个冲杆(15)，所述活塞柱(14)上端面设有配合块(11)，所述配合块(11)上端面设有与冲压缸(7)输出端相配合的配合槽(111)，所述配合块(11)与旋转盘(13)之间通过复位弹簧(12)连接。

2.根据权利要求1所述的多孔落料件冲压模具，其特征在于，所述位移推动杆(2)为液压杆或者直线电机。

3.根据权利要求1所述的多孔落料件冲压模具，其特征在于，所述落料孔组(4)包括孔径不一的第一落料孔(41)、第二落料孔(42)、第三落料孔(43)。

4.根据权利要求1所述的多孔落料件冲压模具，其特征在于，所述夹持机构包括设置在活塞柱(14)下端的连接块(141)，所述连接块(141)外侧设有外螺纹(142)以及配合在其外侧的螺纹套(144)，所述螺纹套(144)外侧阵列分布有至少一个插杆套(143)，插杆套(143)用于插入钢杆，从而增大旋转螺纹套(144)的力臂，所述连接块(141)下端外侧阵列分布有若干个夹持板(146)，所述夹持板(146)上端通过复位铰链与连接块(141)连接，所述夹持板(146)上端外侧设有球形腔以及配合在其中的钢珠(147)，所述螺纹套(144)下端设有与钢珠(147)相对应的驱动斜面(148)。

5.根据权利要求4所述的多孔落料件冲压模具，其特征在于，所述夹持板(146)内侧面设有用于增大与冲杆(15)表面摩擦力的夹持层(145)。

6.根据权利要求1所述的多孔落料件冲压模具，其特征在于，所述驱动机构包括同轴设置在旋转杆上的从动齿轮(8)，从动齿轮(8)侧面的安装板(6)底部设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端设有驱动齿轮(9)，驱动齿轮(9)与从动齿轮(8)相互啮合。

7.根据权利要求1-6任一所述的多孔落料件冲压模具，其特征在于，所述底座(1)上还设有用于收集落料的收料组件，所述收料组件包括收料孔(101)，所述收料孔(101)与落料孔组(4)下端连通，所述收料孔(101)下端口连接收料盒(21)。

8.根据权利要求7所述的多孔落料件冲压模具，其特征在于，所述收料孔(101)内侧壁设有抽气孔，抽气孔通过导气管连接抽气风机(16)，所述抽气风机(16)连接过滤腔(19)，所述过滤腔(19)的排气端通过栅格板(18)封闭，所述过滤腔(19)中设有对空气进行过滤的过滤层(17)。

9.根据权利要求8所述的多孔落料件冲压模具，其特征在于，所述过滤层(17)包括两个平行设置的过滤网格以及设置在二者之间的活性炭。

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