CN211027717U

CN211027717U - 一种基于车轴机械悬挂中支架侧板冲孔装置

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Publication number: CN211027717U
Application number: CN201921453034.0U
Authority: CN
Inventors: 林辉平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-03
Filing date: 2019-09-03
Publication date: 2020-07-17
Anticipated expiration: 2029-09-03

Abstract

本实用新型公开了一种基于车轴机械悬挂中支架侧板冲孔装置，包括装置体、上模组和标准料孔板，所述螺纹杆的内端转动连接有连接架，且连接架通过第一滑槽与固定板的上表面相连接，所述连接架的下端贯穿凹槽设置有固定螺栓，所述上模组的正下方设置有下模组，且下模组的外侧面与第一液压伸缩杆内端相接触，所述第二液压伸缩杆设置在第一液压伸缩杆的上方，所述标准料孔板的正下方设置有收集盒，且收集盒通过第二滑槽与装置体的内底部相连接。该基于车轴机械悬挂中支架侧板冲孔装置，冲孔产生废料通过标准料孔板上设置的漏料孔掉落在下方收集盒内，便于集中处理，另外可利用吸尘机通过吸尘管将下模组上残留的废屑吸入到集尘箱内。

Description

一种基于车轴机械悬挂中支架侧板冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及车轴机械加工相关技术领域，具体为一种基于车轴机械悬挂中支架侧板冲孔装置。

背景技术

车轴机械悬挂中的支架侧板是主要的支撑配件之一，需要对其进行冲孔加工，冲孔，是指以适应不同的需求，具体有：八字孔、六方孔、四方孔、圆孔和三角孔等，车轴机械悬挂中的支架侧板冲孔需要使用到冲孔装置，该冲孔装置主要包括有上模组和下模组，通过液压缸带动上模组配合下模组对支架侧板进行冲孔，但常见的车轴机械悬挂中的支架侧板冲孔装置往往无法有效的将支撑侧板固定稳，导致支撑侧板冲孔时容易发生摆动，影响其冲孔的质量，同时该冲孔装置不能有效的将冲孔产生的废料废屑进行收集处理，导致其废料废屑影响后续支撑侧板冲孔的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种基于车轴机械悬挂中支架侧板冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的常见的车轴机械悬挂中的支架侧板冲孔装置往往无法有效的将支撑侧板固定稳，导致支撑侧板冲孔时容易发生摆动，影响其冲孔的质量，同时该冲孔装置不能有效的将冲孔产生的废料废屑进行收集处理，导致其废料废屑影响后续支撑侧板冲孔的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于车轴机械悬挂中支架侧板冲孔装置，包括装置体、上模组和标准料孔板，所述装置体的上表面设置有支柱，且支柱的内顶端设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有固定板，且固定板的左右两侧均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的内端转动连接有连接架，且连接架通过第一滑槽与固定板的上表面相连接，所述第一滑槽设置在固定板的上表面，且第一滑槽设置在液压缸的左右两侧，所述连接架的下端贯穿凹槽设置有固定螺栓，且凹槽设置在固定板上，同时凹槽设置在第一滑槽之间，所述上模组设置在连接架上，且上模组的内端面与固定螺栓相接触，所述上模组的正下方设置有下模组，且下模组的外侧面与第一液压伸缩杆内端相接触，所述第一液压伸缩杆设置在固定架的内端面上，且固定架设置在装置体上端，所述固定架设置在支柱的前侧，且固定架的内端面设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆设置在第一液压伸缩杆的上方，且第二液压伸缩杆的内端设置有夹板，所述标准料孔板卡合在装置体的上表面，且标准料孔板设置在下模组的下方，所述标准料孔板的正下方设置有收集盒，且收集盒通过第二滑槽与装置体的内底部相连接，同时第二滑槽设置在装置体的内底部上，所述装置体的内部设置有集尘箱，且集尘箱设置在收集盒的左右两侧，所述集尘箱上端与吸尘机相连接，且吸尘机上端贯穿装置体上表面与吸尘管相连接，同时吸尘管远离吸尘机的一端设置在固定架上方。

优选的，所述液压缸和固定板组成伸缩机构，且固定板上设置有2个凹槽。

优选的，所述螺纹杆与固定板之间为螺纹连接，且每个螺纹杆与1个连接架相对应，同时连接架通过第一滑槽与固定板之间为滑动连接。

优选的，所述上模组包括有冲头、滑杆、弹簧和定位压板，且冲头设置在上模组的下端，滑杆上端贯穿上模组设置在冲头的外侧，且滑杆下端设置有定位压板，滑杆外侧设置有弹簧，弹簧的两端分别设置在上模组的下端和定位压板的上端，且定位压板设置为多孔状，同时定位压板上的孔与冲头相对应。

优选的，所述固定架设置有2个，且每个固定架上设置有1组第一液压伸缩杆，同时第一液压伸缩杆关于装置体中心线对称设置。

优选的，所述下模组设置的模孔与冲头相对应，且下模组设置的模孔与标准料孔板上设置的落料孔相对应。

优选的，所述第二液压伸缩杆设置有两组，且第二液压伸缩杆关于装置体中心线对称设置，同时第二液压伸缩杆与夹板组成伸缩机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于车轴机械悬挂中支架侧板冲孔装置，

（1）可根据不同型号尺寸的支撑侧板，调节第二液压伸缩杆的长度，控制两侧夹板之间的距离，对支撑侧板起到固定夹持作用，避免原冲孔装置往往无法有效的将支撑侧板固定稳，导致支撑侧板冲孔时容易发生摆动；

（2）根据不同型号尺寸的支撑侧板选择相应的上模组和下模组，根据上模组和下模组的变化，将原标准料孔板取出，更换相对应的标准料孔板，拧松固定螺栓，将上模组取出，根据更换的上模组尺寸，拧动螺纹杆，控制两侧连接架之间距离，对其上模组进行固定放置，另外根据下模组的尺寸变化，调节第一液压伸缩杆对其进行固定；

（3）冲孔产生废料通过标准料孔板上设置的漏料孔掉落在下方收集盒内，便于集中处理，另外可利用吸尘机通过吸尘管将下模组上残留的废屑吸入到集尘箱内，避免废屑影响下次冲孔的质量。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型上模组和滑杆之间正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定板与连接架之间左侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、装置体，2、支柱，3、液压缸，4、固定板，5、螺纹杆，6、连接架，7、第一滑槽，8、凹槽，9、固定螺栓，10、上模组，1001、冲头，1002、滑杆，1003、弹簧，1004、定位压板，11、固定架，12、第一液压伸缩杆，13、下模组，14、第二液压伸缩杆，15、夹板，16、标准料孔板，17、收集盒，18、第二滑槽，19、集尘箱，20、吸尘机，21、吸尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于车轴机械悬挂中支架侧板冲孔装置，如图1和图3所示，装置体1的上表面设置有支柱2，且支柱2的内顶端设置有液压缸3，液压缸3和固定板4组成伸缩机构，且固定板4上设置有2个凹槽8，液压缸3推动固定板4带动上模组10进行冲孔，液压缸3的下端设置有固定板4，且固定板4的左右两侧均设置有螺纹杆5，螺纹杆5与固定板4之间为螺纹连接，且每个螺纹杆5与1个连接架6相对应，同时连接架6通过第一滑槽7与固定板4之间为滑动连接，根据不同型号尺寸的支架侧板，拧动螺纹杆5控制两侧连接架6之间的距离，更换相应的上模组10对其进行装夹固定，螺纹杆5的内端转动连接有连接架6，且连接架6通过第一滑槽7与固定板4的上表面相连接，第一滑槽7设置在固定板4的上表面，且第一滑槽7设置在液压缸3的左右两侧，连接架6的下端贯穿凹槽8设置有固定螺栓9，且凹槽8设置在固定板4上，同时凹槽8设置在第一滑槽7之间。

如图1、图2和图4所示，上模组10设置在连接架6上，且上模组10的内端面与固定螺栓9相接触，上模组10包括有冲头1001、滑杆1002、弹簧1003和定位压板1004，且冲头1001设置在上模组10的下端，滑杆1002上端贯穿上模组10设置在冲头1001的外侧，且滑杆1002下端设置有定位压板1004，滑杆1002外侧设置有弹簧1003，弹簧1003的两端分别设置在上模组10的下端和定位压板1004的上端，且定位压板1004设置为多孔状，同时定位压板1004上的孔与冲头1001相对应，冲孔时，定位压板1004与支架侧板上表面接触定位，通过冲头1001贯穿定位压板1004上的孔对支架侧板进行冲孔，上模组10的正下方设置有下模组13，且下模组13的外侧面与第一液压伸缩杆12内端相接触，下模组13设置的模孔与冲头1001相对应，且下模组13设置的模孔与标准料孔板16上设置的落料孔相对应，冲孔产生的废料通过标准料孔板16掉落在下方收集盒17内，第一液压伸缩杆12设置在固定架11的内端面上，且固定架11设置在装置体1上端，固定架11设置有2个，且每个固定架11上设置有1组第一液压伸缩杆12，同时第一液压伸缩杆12关于装置体1中心线对称设置，根据支架侧板的型号尺寸，更换相应的下模组13，利用第一液压伸缩杆12对其进行固定，固定架11设置在支柱2的前侧，且固定架11的内端面设置有第二液压伸缩杆14，第二液压伸缩杆14设置有两组，且第二液压伸缩杆14关于装置体1中心线对称设置，同时第二液压伸缩杆14与夹板15组成伸缩机构，利用第二液压伸缩杆14可对不同型号尺寸的支架侧板进行固定，增强其稳定性，避免冲孔时发生摆动，第二液压伸缩杆14设置在第一液压伸缩杆12的上方，且第二液压伸缩杆14的内端设置有夹板15。

如图1所示，标准料孔板16卡合在装置体1的上表面，且标准料孔板16设置在下模组13的下方，标准料孔板16的正下方设置有收集盒17，且收集盒17通过第二滑槽18与装置体1的内底部相连接，同时第二滑槽18设置在装置体1的内底部上，装置体1的内部设置有集尘箱19，且集尘箱19设置在收集盒17的左右两侧，集尘箱19上端与吸尘机20相连接，且吸尘机20上端贯穿装置体1上表面与吸尘管21相连接，同时吸尘管21远离吸尘机20的一端设置在固定架11上方。

工作原理：在使用该基于车轴机械悬挂中支架侧板冲孔装置时，接通电源，根据需要冲孔的支架侧板的型号尺寸，拧松固定螺栓9，将原上模组10取下，拧动螺纹杆5，使得连接架6通过第一滑槽7在固定板4上移动，控制两侧连接架6之间的距离，将相应的上模组10放置在连接架6上，拧动固定螺栓9对其进行固定，将下模组13和标准料孔板16取下，更换相应的下模组13和标准料孔板16，通过第一液压伸缩杆12将下模组13固定紧，将支架侧板放置在下模组13上，利用第二液压伸缩杆14推动夹板15对其进行固定，避免其冲孔过程中发生摆动，利用液压缸3推动固定板4，带动上模组10下降，定位压板1004与支架侧板上表面接触进行定位，在液压缸3的推动下冲头1001穿过定位压板1004上的孔对其进行冲孔，弹簧1003压缩，滑杆1002向上移动，冲孔产生的废料从标准料孔板16上的落料孔掉落在下方收集盒17内，冲孔完成后，利用液压缸3将上模组10拉升，弹簧1003复位，定位压板1004可以将冲头1001带出的部分废屑清理掉，避免其粘连在冲头1001上影响后续冲孔，利用吸尘机20通过吸尘管21将下模组13上的废屑吸入到集尘箱19内，避免废屑影响下次支架侧板的固定和冲孔，冲孔完后将集尘箱19内的废屑进行清理，把收集盒17通过第二滑槽18抽出对其进行清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种基于车轴机械悬挂中支架侧板冲孔装置，包括装置体（1）、上模组（10）和标准料孔板（16），其特征在于：所述装置体（1）的上表面设置有支柱（2），且支柱（2）的内顶端设置有液压缸（3），所述液压缸（3）的下端设置有固定板（4），且固定板（4）的左右两侧均设置有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的内端转动连接有连接架（6），且连接架（6）通过第一滑槽（7）与固定板（4）的上表面相连接，所述第一滑槽（7）设置在固定板（4）的上表面，且第一滑槽（7）设置在液压缸（3）的左右两侧，所述连接架（6）的下端贯穿凹槽（8）设置有固定螺栓（9），且凹槽（8）设置在固定板（4）上，同时凹槽（8）设置在第一滑槽（7）之间，所述上模组（10）设置在连接架（6）上，且上模组（10）的内端面与固定螺栓（9）相接触，所述上模组（10）的正下方设置有下模组（13），且下模组（13）的外侧面与第一液压伸缩杆（12）内端相接触，所述第一液压伸缩杆（12）设置在固定架（11）的内端面上，且固定架（11）设置在装置体（1）上端，所述固定架（11）设置在支柱（2）的前侧，且固定架（11）的内端面设置有第二液压伸缩杆（14），所述第二液压伸缩杆（14）设置在第一液压伸缩杆（12）的上方，且第二液压伸缩杆（14）的内端设置有夹板（15），所述标准料孔板（16）卡合在装置体（1）的上表面，且标准料孔板（16）设置在下模组（13）的下方，所述标准料孔板（16）的正下方设置有收集盒（17），且收集盒（17）通过第二滑槽（18）与装置体（1）的内底部相连接，同时第二滑槽（18）设置在装置体（1）的内底部上，所述装置体（1）的内部设置有集尘箱（19），且集尘箱（19）设置在收集盒（17）的左右两侧，所述集尘箱（19）上端与吸尘机（20）相连接，且吸尘机（20）上端贯穿装置体（1）上表面与吸尘管（21）相连接，同时吸尘管（21）远离吸尘机（20）的一端设置在固定架（11）上方。

2.根据权利要求1所述的一种基于车轴机械悬挂中支架侧板冲孔装置，其特征在于：所述液压缸（3）和固定板（4）组成伸缩机构，且固定板（4）上设置有2个凹槽（8）。

3.根据权利要求1所述的一种基于车轴机械悬挂中支架侧板冲孔装置，其特征在于：所述螺纹杆（5）与固定板（4）之间为螺纹连接，且每个螺纹杆（5）与1个连接架（6）相对应，同时连接架（6）通过第一滑槽（7）与固定板（4）之间为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于车轴机械悬挂中支架侧板冲孔装置，其特征在于：所述上模组（10）包括有冲头（1001）、滑杆（1002）、弹簧（1003）和定位压板（1004），且冲头（1001）设置在上模组（10）的下端，滑杆（1002）上端贯穿上模组（10）设置在冲头（1001）的外侧，且滑杆（1002）下端设置有定位压板（1004），滑杆（1002）外侧设置有弹簧（1003），弹簧（1003）的两端分别设置在上模组（10）的下端和定位压板（1004）的上端，且定位压板（1004）设置为多孔状，同时定位压板（1004）上的孔与冲头（1001）相对应。

5.根据权利要求1所述的一种基于车轴机械悬挂中支架侧板冲孔装置，其特征在于：所述固定架（11）设置有2个，且每个固定架（11）上设置有1组第一液压伸缩杆（12），同时第一液压伸缩杆（12）关于装置体（1）中心线对称设置。

6.根据权利要求4所述的一种基于车轴机械悬挂中支架侧板冲孔装置，其特征在于：所述下模组（13）设置的模孔与冲头（1001）相对应，且下模组（13）设置的模孔与标准料孔板（16）上设置的落料孔相对应。

7.根据权利要求1所述的一种基于车轴机械悬挂中支架侧板冲孔装置，其特征在于：所述第二液压伸缩杆（14）设置有两组，且第二液压伸缩杆（14）关于装置体（1）中心线对称设置，同时第二液压伸缩杆（14）与夹板（15）组成伸缩机构。