CN205950052U - 一种用于印制板夹持的bga拆改焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于印制板夹持的BGA拆改焊工装，固定端导轨固定在两个固定端挡块的上面，两个装夹装置Ⅰ分别设置在固定端导轨上，两个装夹装置Ⅰ在固定端导轨上可水平移动；滑动导轨两端固定的导向块Ⅱ对应设置在两条导向槽中，两个装夹装置Ⅱ分别设置在滑动导轨上，两个装夹装置Ⅱ在滑动导轨上可水平移动；在滑动导轨的一端面上固定螺杆架，在螺杆架上设有手拧螺杆，调整手拧螺杆，滑动导轨在两条挡板上可水平移动；两个印制板支撑装置设置在底盘的矩形槽内。效果是：在后续拆改焊印制板上的BGA芯片时不会因为向下方用力使得印制板中部发生下弯变形，保证了BGA器件的返修进度。

Description

一种用于印制板夹持的BGA拆改焊工装

技术领域

本实用新型涉及一种用于印制板夹持的BGA拆改焊工装，是在进行印制板上BGA器件拆件和改焊前人工刮锡膏时所用的工装夹具。

背景技术

对于印制板装配车间，当印制板BGA器件由于损坏等原因需要手工拆改时，由于BGA器件封装和焊盘的特异性，一般需要人工制作BGA改焊治具通过人工刮锡膏工艺操作之后，再用BGA返修工作台进行BGA的焊接。在人工刮锡膏的工艺操作中，需要保持印制板水平固定，BGA改焊治具与印制板面紧紧贴合，操作人员在刮锡膏时需在BGA焊盘位置向下用力刮锡膏，进而保证锡膏存附在焊盘上时的位置准确、互不粘连、存量适当。目前，车间操作人员对印制板BGA器件进行改焊工作时，由于返修的印制板均没有工艺边，夹持困难。操作人员直接将印制板摆放于工作台上并通过他人手扶进行刮锡膏操作，这种方式使得印制板无法保持水平和稳固，在使力的同时容易滑动，进而大大影响刮锡膏的精准度和质量而造成BGA器件焊接失效。现有的印制板夹持工装存在夹持高度过高，不方便向下使力，且工人操作向下使力易造成印制板过于弯曲进而破坏印制板或焊盘的情况。所以急需一种方便夹持各种尺寸印制板，夹持高度仅高于操作台不多，并且可以保证印制板中部有支撑，不会使印制板向下弯曲过多的工装来提高印制板BGA器件焊接的质量和保证其焊接效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中，印制板夹持位置过高，不方便经常性向下使力的操作，印制板中部无支撑容易引起印制板弯曲变形等弊端，提供一种用于印制板夹持的BGA拆改焊工装，可以快速夹持多种尺寸印制板，工装高度较低，且中部可以支撑印制板的工装夹具。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种用于印制板夹持的BGA拆改焊工装，其特征在于：包括底盘、导向挡板、固定端挡块、末端挡块、固定端导轨、滑动导轨、装夹装置Ⅰ、螺杆架、手拧螺杆、装夹装置Ⅱ、印制板支撑装置；

所述底盘底面为矩形状，矩形底面中间为矩形槽内，在底面前后的两个边上分别设有一条挡板，在两条挡板对应的内面两侧，分别对称的固定一个固定端挡块、一个末端挡块，在两侧的固定端挡块和末端挡块的前面分别固定一条导向挡板，每侧挡板和导向挡板之间分别构成一条导向槽；

所述固定端导轨固定在两个固定端挡块的上面，两个装夹装置Ⅰ分别设置在固定端导轨上，两个装夹装置Ⅰ通过各自设有的导向块Ⅰ与固定端导轨上设有的条状导向开孔Ⅰ的配合，使两个装夹装置Ⅰ在固定端导轨上可水平移动，两个装夹装置Ⅰ之间的间距可调整；

所述滑动导轨两端固定的导向块Ⅱ对应设置在两条导向槽中，两个装夹装置Ⅱ分别设置在滑动导轨上，两个装夹装置Ⅱ通过各自设有的导向块Ⅲ与滑动导轨上设有的条状导向开孔Ⅱ的配合，使两个装夹装置Ⅱ在滑动导轨上可水平移动，两个装夹装置Ⅱ之间的间距可调整；

在滑动导轨的一端面上固定螺杆架，在螺杆架上设有手拧螺杆，调整手拧螺杆，滑动导轨在两条挡板上可水平移动；

两个所述印制板支撑装置设置在底盘的矩形槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型同时具有结构稳定、夹持力大、结构部件简单、加工方便、成本较低、操作简单、具有两种夹持方式、具备高度较低的水平稳固夹持各种尺寸的印制板功能，在操作人员垂直向下用力刮锡膏的操作中，能保证印制板中部有支撑，使得印制板不会弯曲变形，且使力方便，适用于大力按压印制板面的特殊适用环境，人性化设计性强。本实用新型专用印制板BGA器件改焊时刮锡膏操作，针对性强，方便耐用，零部件更为简化，加工成本低，利于批量生产。本实用新型提高了车间在印制板BGA器件返修过程中BGA元器件焊接的工作效率，保证了BGA器件的返修进度。本实用新型在印制板BGA拆改焊领域能够得到广泛应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底盘的结构示意图；

图3为本实用新型底盘、导向挡板、固定端挡块和末端挡块安装的示意图；

图4为本实用新型固定端导轨的结构示意图；

图5为本实用新型滑动导轨的结构示意图；

图6为本实用新型装夹装置Ⅰ和固定端导轨的分解示意图；

图7为本实用新型装夹装置Ⅱ的分解示意图；

图8为本实用新型螺杆架和手拧螺杆安装的示意图；

图9为本实用新型固定端挡块的结构示意图；

图10为本实用新型末端挡块的结构示意图；

图11为本实用新型印制板支撑装置的结构示意图；

图12为本实用新型第一种夹持方式的示意图；

图13为本实用新型第二种夹持方式的示意图。

具体实施方式

如图1至图11所示，一种用于印制板夹持的BGA拆改焊工装，包括底盘1、导向挡板2、固定端挡块3、末端挡块4、固定端导轨5、滑动导轨6、装夹装置Ⅰ7、螺杆架8、手拧螺杆9、装夹装置Ⅱ10、印制板支撑装置11。

装夹装置Ⅰ7包括装夹主体Ⅰ7-1、装夹支柱Ⅰ7-2、滚花螺丝Ⅰ7-3、弹簧片Ⅰ7-4。

装夹主体Ⅰ7-1为阶梯状，在装夹装置Ⅰ7一端的凸起面上设有安装螺孔Ⅰ7-5，在凸起面的前面设有槽，在槽内面上设有簧片螺孔7-6，在装夹装置Ⅰ7另一端沉面的下面设有一导向块Ⅰ7-7，在导向块Ⅰ7-7中心处设有螺孔Ⅰ7-8。

弹簧片Ⅰ7-4的一端设置在凸起面的槽内，通过螺钉与安装螺孔Ⅰ7-5的配合将弹簧片Ⅰ7-4的一端固定在凸起面的槽内，弹簧片Ⅰ7-4另一端的弹簧面设置在凸起面的下方，装夹支柱Ⅰ7-2螺接在凸起面的安装螺孔Ⅰ7-5中，手拧滚花螺丝Ⅰ7-3从导向块Ⅰ7-7下方螺接在螺孔Ⅰ7-8中。

装夹装置Ⅰ7和装夹装置Ⅱ10结构完全相同。

装夹装置Ⅱ10包括装夹主体Ⅱ10-1、装夹支柱Ⅱ10-2、滚花螺丝Ⅱ10-3、弹簧片Ⅱ10-4，装夹主体Ⅱ10-1为阶梯状，在装夹装置Ⅱ10一端的凸起面上设有安装螺孔Ⅱ10-5，在凸起面的前面设有槽，在槽内面上设有簧片螺孔Ⅱ10-6，在装夹装置Ⅱ10另一端沉面的下面设有一导向块Ⅲ10-7，在导向块Ⅲ10-7中心处设有螺孔Ⅱ10-8。

印制板支撑装置11包括顶帽11-1、螺杆11-2、圆盘底座11-3，螺杆11-2顶端设有外螺纹，顶帽11-1设有内螺纹，顶帽11-1通过内螺纹与螺杆11-2的外螺纹旋拧在一起，通过改变旋拧的螺纹圈数来对螺杆11-2高度进行调整。

底盘1底面为矩形状，矩形底面中间为矩形槽1-2内，在底面前后的两个边上分别设有一条挡板1-1，矩形槽1-2的设计，使得工装整体减重，且有利工装的平放。

在两条挡板1-1相对应的内面两侧，分别对称的固定一个固定端挡块3、一个末端挡块4，在每侧的固定端挡块3和末端挡块4的前面分别固定一条导向挡板2，每侧挡板1-1和导向挡板2之间分别构成一条导向槽1-21。

将固定端导轨5通过螺钉固定在两个固定端挡块3的上面，将两个装夹装置Ⅰ7各自设有的导向块Ⅰ7-7分别置于固定端导轨5上的条状导向开孔Ⅰ5-1中，用两个手拧滚花螺丝Ⅰ7-3分别从导向块Ⅰ7-7的下方螺接在螺孔Ⅰ7-8中，将两个装夹装置Ⅰ7分别固定在固定端导轨5上，调整两个手拧滚花螺丝Ⅰ7-3，使两个装夹装置Ⅰ7在固定端导轨5上可水平移动，两个装夹装置Ⅰ7之间的间距也可调整。

将滑动导轨6两端固定的导向块Ⅱ6-2对应设置在两条导向槽1-21中，将两个装夹装置Ⅱ10各自设有的导向块Ⅲ10-7分别置于滑动导轨6上的条状导向开孔Ⅱ6-1中，用两个手拧滚花螺丝Ⅱ10-3分别从导向块Ⅲ10-7的下方螺接在螺孔Ⅱ10-8中，将两个装夹装置Ⅱ10分别固定在滑动导轨6上，调整两个手拧滚花螺丝Ⅱ10-3，两个装夹装置Ⅱ10在滑动导轨6上可水平移动，两个装夹装置Ⅱ10之间的间距也可调整。

在滑动导轨6的一端面上螺装固定螺杆架8，在螺杆架8上螺接手拧螺杆9，调整手拧螺杆9使滑动导轨6在两条挡板1-1上可水平移动，并将滑动导轨6锁紧在底盘1的某一位置。

两个印制板支撑装置11设置在底盘1的矩形槽1-2内。

一种用于印制板夹持的BGA拆改焊工装的使用方法，如图12、13所示，步骤如下：

第一步、将滑动导轨6滑动至导向槽1-21的最右端，准备夹持印制板。

第二步、第一种夹持方式：根据印制板12尺寸，分别调整两个装夹装置Ⅰ7在固定端导轨5上的位置及两个装夹装置Ⅱ10在滑动导轨6上的位置，将印制板12的一侧插入固定端导轨5上的两个装夹装置Ⅰ7弹簧片Ⅰ7-4的弹簧面与固定端导轨5面之间，弹簧片Ⅰ7-4的弹簧面将印制板的一侧卡住，向印制板12方向移动滑动导轨6至印制板12的另一侧插入移动滑动导轨6上的两个装夹装置Ⅱ10的弹簧片Ⅱ10-4的弹簧面与动滑动导轨6面之间，弹簧片Ⅱ10-4的弹簧面将印制板的另一侧卡住，旋转拧紧两个手拧滚花螺丝Ⅰ7-3和两个手拧滚花螺丝Ⅱ10-3将印制板12夹紧，同时通过拧紧螺杆架8上的手拧螺杆9将滑动导轨6锁紧在底盘1的一个位置上，印制板12即被紧固在固定端导轨5和滑动导轨6上，不可脱出。

第二种夹持方式：根据印制板12上的安装孔12-1的位置，分别调整两个装夹装置Ⅰ7在固定端导轨5上的位置及两个装夹装置Ⅱ10在滑动导轨6上的位置，向固定端导轨5方向移动滑动导轨6至印制板12的四个安装孔12-1分别套入两个装夹支柱Ⅰ7-2和两个装夹支柱Ⅱ10-2之上，分别旋转拧紧两个手拧滚花螺丝Ⅰ7-3和两个手拧滚花螺丝Ⅱ10-3将印制板12套紧，同时通过拧紧螺杆架8上的手拧螺杆9将滑动导轨6锁紧在底盘1的一个位置上，实现对印制板12的夹持，印制板12即被紧固在固定端导轨5和滑动导轨6上，不可脱出。

第三步、将两个印制板支撑装置11进行高度调整后放在底盘1的矩形槽1-2内，两个印制板支撑装置11上方的顶帽9-1置于印制板12下方没有元器件的部位，通过调整两个顶帽9-1进行两个印制板支撑装置11的高度微调，使得印制板支撑装置11恰好支撑住印制板12中部位置，在后续拆改焊印制板上的BGA芯片时不会因为向下方用力使得印制板中部发生下弯变形。

Claims (2)

1.一种用于印制板夹持的BGA拆改焊工装，其特征在于：包括底盘（1）、导向挡板（2）、固定端挡块（3）、末端挡块（4）、固定端导轨（5）、滑动导轨（6）、装夹装置Ⅰ（7）、螺杆架（8）、手拧螺杆（9）、装夹装置Ⅱ（10）、印制板支撑装置（11）；

所述底盘（1）底面为矩形状，矩形底面中间为矩形槽（1-2）内，在底面前后的两个边上分别设有一条挡板（1-1），在两条挡板（1-1）对应的内面两侧，分别对称的固定一个固定端挡块（3）、一个末端挡块（4），在两侧的固定端挡块（3）和末端挡块（4）的前面分别固定一条导向挡板（2），每侧挡板（1-1）和导向挡板（2）之间分别构成一条导向槽（1-21）；

所述固定端导轨（5）固定在两个固定端挡块（3）的上面，两个装夹装置Ⅰ（7）分别设置在固定端导轨（5）上，两个装夹装置Ⅰ（7）通过各自设有的导向块Ⅰ（7-7）与固定端导轨（5）上设有的条状导向开孔Ⅰ（5-1）的配合，使两个装夹装置Ⅰ（7）在固定端导轨（5）上可水平移动，两个装夹装置Ⅰ（7）之间的间距可调整；

所述滑动导轨（6）两端固定的导向块Ⅱ（6-2）对应设置在两条导向槽（1-21）中，两个装夹装置Ⅱ（10）分别设置在滑动导轨（6）上，两个装夹装置Ⅱ（10）通过各自设有的导向块Ⅲ（10-7）与滑动导轨（6）上设有的条状导向开孔Ⅱ（6-1）的配合，使两个装夹装置Ⅱ（10）在滑动导轨（6）上可水平移动，两个装夹装置Ⅱ（10）之间的间距可调整；

在滑动导轨（6）的一端面上固定螺杆架（8），在螺杆架（8）上设有手拧螺杆（9），调整手拧螺杆（9），滑动导轨（6）在两条挡板（1-1）上可水平移动；

两个所述印制板支撑装置（11）设置在底盘（1）的矩形槽（1-2）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于印制板夹持的BGA拆改焊工装，其特征在于：所述装夹装置Ⅰ（7）、装夹装置Ⅱ（10）结构相同，所述装夹装置Ⅰ（7）包括装夹主体Ⅰ（7-1）、装夹支柱Ⅰ（7-2）、滚花螺丝Ⅰ（7-3）、弹簧片Ⅰ（7-4），

所述装夹主体Ⅰ（7-1）为阶梯状，在装夹装置Ⅰ（7）一端的凸起面上设有安装螺孔Ⅰ（7-5），在凸起面的前面设有槽，在槽内面上设有簧片螺孔（7-6），在装夹装置Ⅰ（7）另一端沉面的下面设有一导向块Ⅰ（7-7），在导向块Ⅰ（7-7）中心处设有螺孔Ⅰ（7-8），

所述弹簧片Ⅰ（7-4）的一端固定在凸起面的槽内，弹簧片Ⅰ（7-4）另一端的弹簧面设置在凸起面的下方，所述装夹支柱Ⅰ（7-2）螺接在凸起面的安装螺孔Ⅰ（7-5）中，所述手拧滚花螺丝Ⅰ（7-3）从导向块Ⅰ（7-7）下方螺接在螺孔Ⅰ（7-8）中。