CN107509322A - 一种pbc线路板的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PBC线路板的加工设备，包括输送单元、设于输送单元后侧的焊接单元、冷却单元及设于该焊接单元和冷却单元之间的废气回收单元；所述焊接单元包括支架和焊接装置；所述输送单元包括第一传输装置和第二传输装置，所述第一传送装置包括左传送台、右传动台及用于调整左、右传动台之间的间距大小的位移调节装置，该左传送台和右传动台上分别设有一传送件；所述第二传输装置包括两对称设置的支撑臂和设于支撑臂上的传送带。本发明输送单元可适用于不同规格大小的工件的输送，无需设置多台焊接设备即可实现对多种规格的工件进行焊接，降低设备投入成本，在相同成本投入和相同场地占用的情况下，生产效率极大提高。

Description

一种PBC线路板的加工设备

技术领域

本发明属于波峰焊接技术领域，尤其是涉及一种PBC线路板的加工设备。

背景技术

波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫"波峰焊"，其主要材料是焊锡条。

LED灯具中PBC板的焊接通常采用波峰焊，在通过传送带传送工件的途中，通过波峰焊使得液态的锡粘附至PBC板上，使得其上的元器件焊端或引脚与PBC板连接。因为要对PBC板的底面进行操作，现有的输送方式都是采用左右两个传送带配合传送板体，使得板体仅两端与传送带接触，中间部位为悬空，便于液锡吸附上去。

但是，现有的焊接设备中，传送带之间的间距是固定的，从而一套设备只能对一种规格的PBC板进行焊接；当PBC的规格不同时，就需要采用其他设备进行焊接，从而一个厂房内需要配置多台设备来适应不同规格的PBC板，设备投入成本高、厂房面积耗用大；且人工消耗也很高。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可使用多种不同规格PBC板的焊接、工作效率高的PBC线路板的加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种PBC线路板的加工设备，包括输送单元、设于输送单元后侧的焊接单元、冷却单元及设于该焊接单元和冷却单元之间的废气回收单元；所述焊接单元包括支架和焊接装置；所述输送单元包括第一传输装置和第二传输装置，所述第一传送装置包括左传送台、右传动台及用于调整左、右传动台之间的间距大小的位移调节装置，该左传送台和右传动台上分别设有一传送件；所述第二传输装置包括两对称设置的支撑臂和设于支撑臂上的传送带；所述支架上设有一连接件，所述连接件通过第一调节部件可左右动作的设于所述支架上，所述支撑臂通过第二调节部件可上下动作的设于所述连接件上；所述冷却单元包括设于所述焊接单元后侧的出料输送带、用于驱动出料输送带转动的出料驱动件、间隔分布的多个冷却支架及设于所述冷却支架上的冷却件。本发明中工件可通过输送单元自动向前传送，传送的过程中通过焊接单元对其进行焊接操作，全程自动化操作，工作效率高；废气回收单元可对锡焊所产生的有毒气体进行收集和回收，防止有毒气体直接排放至空气中，防止污染环境； 通过位移调节装置的设置，使得左、右传动台之间的间距可进行调整；同时，通过第一调节部件的设置，使得支撑臂之前的间距可进行调整；从而使得输送单元可适用于不同规格大小的工件的输送，无需设置多台焊接设备即可实现对多种规格的工件进行焊接，降低设备投入成本，可在厂房内同时防止多台机器，并同时进行焊接操作，工作效率高，在相同成本投入和相同场地占用的情况下，生产效率提高至少2倍以上；焊接后的工件在通过出料输送带出料的同时，在冷却件的作用下实现降温，从而实现出料降温一体化操作，进一步提高工作效率。

进一步的，所述焊接装置包括两送料部件和波峰焊部件，所述两送料部件左右对称的设于所述支架上；所述两送料部件之间具有间距，所述波峰焊部件设于该间距内。

进一步的，所述送料部件包括可转动的送料带、用于驱动送料带转动的驱动件及间隔分布于所述送料带上的送料臂；所述送料臂与水平线之间具有一夹角α；由于送料臂为倾斜设置，优选为由上至下倾斜，使得送料臂之间的间距为由下至上逐渐增大；从而只需通过第二调节部件调整支撑臂上下移动至指定位置，该位置上支撑臂之间的间距是大于或等于工件的宽度的，即可通过支撑臂对工件进行传输；且由于设置了第一、第二两个传输装置，从而仅调整第二传输装置的上下位置即可满足需求，而第二传输装置的长度可设置的较短，从而位置调整较为方便，对其的定位也更易实现。

进一步的，所述位移调节装置包括设于所述左传送台上的左调节件、设于右传动台上的右调节件及丝杆；所述左调节件上设有与丝杆相配合的左螺孔，所述右调节件上设有与丝杆相配合的右螺孔；所述左螺孔和右螺孔的螺纹旋向相反。

进一步的，所述丝杆端部连接一旋转手柄。

进一步的，所述第一调节部件包括可拆卸连接于所述支架上的螺钉和设于所述连接件上与所述螺钉相配合的横槽。

进一步的，所述第二调节部件包括可拆卸连接于所述支撑臂上的锁件和设于所述连接件上与所述锁件相配合的竖槽。

进一步的，所述送料臂一端向内弯折形成一悬挂部，所述送料带上设有与所述悬挂部相配合的开口；所述送料臂另一端向上弯折形成一防脱部；通过悬挂部直接将送料臂装配至送料带上，从而仅需在送料带上设置开口供悬挂部穿入即可，结构简单，便于装配，悬挂部可方便的进行更换。

进一步的，所述防脱部与所述送料臂之间具有一过渡段，所述过渡段由所述送料臂向下弯折形成；该过渡段可起到支撑的效果，当工件的宽度较小时，工件将放置在过渡段上，支撑效果更好。

综上所述，本发明具有以下优点：输送单元可适用于不同规格大小的工件的输送，无需设置多台焊接设备即可实现对多种规格的工件进行焊接，降低设备投入成本，可在厂房内同时防止多台机器，并同时进行焊接操作，工作效率高，在相同成本投入和相同场地占用的情况下，生产效率提高至少2倍以上。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为图1中的局部示意图一。

图4为本发明的送料部件的结构示意图。

图5为本发明的送料臂的结构示意图。

图6为本发明的图1中的局部示意图二。

图7为本发明中柔性过渡件的结构示意图。

图8为图7中B处的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-8所示，一种用于灯具零件加工的焊接模，包括输送单元、设于输送单元后侧的焊接单元、冷却单元5及设于该焊接单元和冷却单元之间的废气回收单元6；所述焊接单元包括支架1和焊接装置2；所述焊接装置2包括两送料部件21和波峰焊部件22，所述两送料部件21左右对称的设于所述支架1上；所述两送料部件之间具有间距，所述波峰焊部件22设于该间距内，所述波峰焊部件22包括市面上直接购买的电磁泵和与电磁泵相连的钢管，所述钢管用于将熔化好的软钎焊料输送至电磁泵；所述送料部件21包括可转动的送料带211、用于驱动送料带转动的驱动件及间隔分布于所述送料带上的送料臂212；所述驱动件为电机，送料带211两端分别设有一滚轮，该驱动件与其中一滚轮相连，从而驱动送料带转动。

优选的，所述送料臂212与水平线之间具有一夹角α，该夹角α为30-60°，优选为60°；进一步的，所述送料臂212的上端部向内弯折形成一悬挂部213，所述送料带211上沿长度方向间隔均匀的设有多个开口214，所述悬挂部可穿入该开口214内，从而实现送料臂212与送料带的连接；所述送料臂212的下端向上弯折形成一防脱部215；所述防脱部215与所述送料臂212之间具有一过渡段216，所述过渡段216由所述送料臂212的下端向下弯折形成；具体制造过程为，先行将送料臂212的下端向下弯折形成过渡段216，之后再将过渡段216的下端向上弯折，形成所述的防脱部215；整个送料臂一体成型制成，结构简单，加工方面；且线条流畅，在输送工件时不会与工件发生刮擦。

所述输送单元包括第一传输装置3和第二传输装置4，所述第一传送装置3包括左传送台31、右传动台32及用于调整左、右传动台之间的间距大小的位移调节装置33，该左传送台31和右传动台32上分别设有一传送件34，该传送件34为市面上直接购买的输送带，左传送台31和右传动台32的两端分别设有滚轮，滚轮连接电机，输送带套设至滚轮外。

所述位移调节装置33包括设于所述左传送台上的左调节件331、设于右传动台上的右调节件332及丝杆333，所述左调节件331为固设在左传送台下部的U形块，所述右调节件332为固设在右传动台下部的U形块；左传送台上设有与丝杆333相配合的左螺孔，所述右调节件332上设有与丝杆333相配合的右螺孔；所述左螺孔和右螺孔的螺纹旋向相反，从而在丝杆转动时，即可驱动左传送台和右传动台相互靠近或远离；为了便于旋动丝杆，我们在所述丝杆333端部连接了旋转手柄334。

所述第二传输装置4包括两对称设置的支撑臂41和设于支撑臂上的传送带42；所述支架上设有一连接件11，所述连接件11通过第一调节部件7可左右动作的设于所述支架1上，所述支撑臂41通过第二调节部件8可上下动作的设于所述连接件11上；所述第一调节部件7包括可拆卸连接于所述支架1上的螺钉71和设于所述连接件11上与所述螺钉相配合的横槽72，所述支架上间隔设有多个与螺钉配合的螺孔，通过调整螺钉与不同位置的螺孔连接，即可调整连接件的左右位置，调整两支撑臂之间的距离；进一步的，所述螺钉71可相对横槽72左右移动，从而使得支撑臂还可相对连接件进行位置微调。

所述第二调节部件8包括可拆卸连接于所述支撑臂41上的锁件81和设于所述连接件11上与所述锁件相配合的竖槽82；所述锁件81为螺钉，所述支撑臂上沿竖直方向上间隔均匀的设有多个与螺钉相配合的螺孔；通过调整螺钉与不同位置的螺孔连接，即可调整支撑臂的上下位置，调整支撑臂的高度；进一步的，所述锁件81可相对竖槽82左右移动，从而使得支撑臂还可相对连接件进行位置微调。

所述冷却单元5包括设于所述焊接单元后侧的出料台53、设于出料台上的出料输送带51、用于驱动出料输送带转动的出料驱动件、间隔分布的多个冷却支架52及设于所述冷却支架上的冷却件；出料输送带51为钢丝制成的钢丝网，所述出料驱动件为设于钢丝网两端的齿轮和与齿轮相连的电机；所述冷却支架52为倒U形设置，冷却支架52的下端与出料台固连，且冷却支架52下部的宽度大于出料输送带51的宽度，从而出料输送带51可从冷却支架52下通过；所述冷却件为市面上直接购买的风扇，该冷却件固设在冷却支架52下表面上。

如图6-8所示，所述两传送件34和两传送带42之间分别设有一过渡部件9，所述过渡部件包括连接腔91、连接部92、柔性过渡件93及设于柔性过渡件上的助动结构；所述连接腔91设于所述左、右传送台端部，所述连接腔91内设有卷绕件911，该卷绕件为一转轴，转轴两端可转动地连接在连接腔内壁上；该转轴两端分别设有一扭簧931，且该扭簧931一端与转轴固连，另一端与连接腔内壁固连，从而使得转轴在发生转动后可在扭簧931的左右下自行发生回复；所述连接部92为固设在所述支撑件41上的柱体，所述柔性过渡件93一端粘接在该连接部92上，另一端粘接在所述转轴上，且处于初始状态时，柔性过渡件的剩余部分全部卷绕至转轴上；当柱体上粘接柔性过渡件后，柔性过渡件的上表面与所述传送带的上表面相平齐或略高于传送带上表面；从而工件在输送过程中，不会出现卡滞的现象。

当工件的宽度较大时，需要将支撑件41的位置上移，以使得工件在送料臂上能够正常输送；此时传送件34和传送带42之间将存在高度差，柔性过渡件93将被拉出，从而柔性过渡件93将成为一个斜面，对两者的高度差进行过渡，从而当工件被运输至该高度差所在的位置时，工件能够从柔性过渡件93的上表面移动至传送带上，不会出现工件端部抵触在支撑件上的情况，避免痴线工件卡滞的现象，保证工件的运输流畅，即使传送件与传送带之间出现了高度差，工件也能够连续不断的被输送至传送带上；由于柔性过渡件一端时卷绕在转轴上的，且转轴连接了扭簧，当传送件运动至与传送带平齐的位置时，柔性过渡件则可在扭簧的作用下，自动卷绕至柔性过渡件上，防止对于的柔性过渡件夹在传送件和传送带之间，保证传送件和传送带无论在何种高度差下，工件均能被顺利的输送至传动带上。

所述柔性过渡件93包括相互粘接的下层931和上层932，上下层均为橡胶制成；所述助动结构包括间隔均匀的设于所述下层932上的钢珠容纳槽101、置于该钢珠容纳槽内的钢珠102及设于上层的供钢珠穿出的穿孔103；所述穿孔103的直径小于钢珠102的直径，所述钢珠容纳槽102的高度高于钢珠101的半径；从而保证钢珠上部部分穿出穿孔，但又不会从穿孔中掉出，从而工件在接触柔性过渡件上表面时，钢珠可发生滚动，从而极大程度的减小工件与柔性过渡件之间的摩擦力，使得工件的运输更为顺畅。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种PBC线路板的加工设备，包括输送单元、设于输送单元后侧的焊接单元、冷却单元（5）及设于该焊接单元和冷却单元之间的废气回收单元（6）；所述焊接单元包括支架（1）和焊接装置（2）；其特征在于：所述输送单元包括第一传输装置（3）和第二传输装置（4），所述第一传送装置（3）包括左传送台（31）、右传动台（32）及用于调整左、右传动台之间的间距大小的位移调节装置（33），该左传送台（31）和右传动台（32）上分别设有一传送件（34）；所述第二传输装置（4）包括两对称设置的支撑臂（41）和设于支撑臂上的传送带（42）；所述支架上设有一连接件（11），所述连接件（11）通过第一调节部件（7）可左右动作的设于所述支架（1）上，所述支撑臂（41）通过第二调节部件（8）可上下动作的设于所述连接件（11）上;所述冷却单元（5）包括设于所述焊接单元后侧的出料输送带（51）、用于驱动出料输送带转动的出料驱动件、间隔分布的多个冷却支架（52）及设于所述冷却支架上的冷却件。

2.根据权利要求1所述的一种PBC线路板的加工设备，其特征在于：所述焊接装置（2）包括两送料部件（21）和波峰焊部件（22），所述两送料部件（21）左右对称的设于所述支架（1）上；所述两送料部件之间具有间距，所述波峰焊部件（22）设于该间距内。

3.根据权利要求1所述的一种PBC线路板的加工设备，其特征在于：所述送料部件（21）包括可转动的送料带（211）、用于驱动送料带转动的驱动件及间隔分布于所述送料带上的送料臂（212）；所述送料臂（212）与水平线之间具有一夹角α。

4.根据权利要求1所述的一种PBC线路板的加工设备，其特征在于：所述位移调节装置（33）包括设于所述左传送台上的左调节件（331）、设于右传动台上的右调节件（332）及丝杆（333）；所述左调节件（331）上设有与丝杆（333）相配合的左螺孔，所述右调节件（332）上设有与丝杆（333）相配合的右螺孔；所述左螺孔和右螺孔的螺纹旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种PBC线路板的加工设备，其特征在于：所述丝杆（333）端部连接一旋转手柄（334）。

6.根据权利要求1所述的一种PBC线路板的加工设备，其特征在于：所述第一调节部件（7）包括可拆卸连接于所述支架（1）上的螺钉（71）和设于所述连接件（11）上与所述螺钉相配合的横槽（72）。

7.根据权利要求1所述的一种PBC线路板的加工设备，其特征在于：所述第二调节部件（8）包括可拆卸连接于所述支撑臂（41）上的锁件（81）和设于所述连接件（11）上与所述锁件相配合的竖槽（82）。

8.根据权利要求1所述的一种PBC线路板的加工设备，其特征在于：所述送料臂（212）一端向内弯折形成一悬挂部（213），所述送料带（211）上设有与所述悬挂部相配合的开口（214）；所述送料臂（212）另一端向上弯折形成一防脱部（215）。

9.根据权利要求1所述的一种PBC线路板的加工设备，其特征在于：所述防脱部（215）与所述送料臂（212）之间具有一过渡段（216），所述过渡段（216）由所述送料臂（212）向下弯折形成。