CN210390611U

CN210390611U - 一种铁画加工用高频加热装置

Info

Publication number: CN210390611U
Application number: CN201920867198.1U
Authority: CN
Inventors: 熊尚友
Original assignee: Wuhu Arts And Crafts Factory Co ltd
Current assignee: Wuhu Arts And Crafts Factory Co ltd
Priority date: 2019-06-10
Filing date: 2019-06-10
Publication date: 2020-04-24
Anticipated expiration: 2029-06-10

Abstract

本实用新型属于加热领域，尤其是一种铁画加工用高频加热装置，包括加热箱，加热箱的内部设置有加热组件，加热箱的前端开设有进料口，加热箱的后端开设有与进料口同一水平设置的出料口，进料口与出料口之间设置有输送机构，输送机构的顶端放置有传送板，传送板上开设有凹槽，传送板的凹槽处卡合连接有传送框，传送框的两侧外表面螺栓连接有齿条，两组齿条底部均啮合有位于输送机构顶部的驱动机构，本实用新型中通过输送机构和传送框以及驱动装置，将需要进行加热的金属通过传送框传送至加热组件形成的加热区进行加热，传送框通过齿条啮合驱动机构，进行上料下料，再通过输送机构将其运出，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种铁画加工用高频加热装置

技术领域

本实用新型涉及加热技术领域，尤其涉及一种铁画加工用高频加热装置。

背景技术

铁画，指用铁片和铁丝锻打焊接成图片的一种工艺品，在铁画的加工过程中在进行喷漆之前要进行高频加热，使其表面更加光滑，以便于更好的上漆，但是现有的加热装置不能进行批量生产，需要工人一直在一旁对加热装置进行上料下料，工人的劳动强度较大，并且在加热过程中加热部位产生的热量会向周围空气中扩散，能量不能够充分利用，增加了经济成本。

发明内容

本实用新型提出的一种铁画加工用高频加热装置，解决了自动上料出料以充分利用能源的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铁画加工用高频加热装置，包括加热箱，所述加热箱的内部设置有加热组件，所述加热箱的前端开设有进料口，所述加热箱的后端开设有与进料口同一水平设置的出料口，所述进料口与出料口之间设置有输送机构，所述输送机构的顶端放置有传送板，所述传送板上开设有凹槽，所述传送板的凹槽处卡合连接有传送框，所述传送框的两侧外表面螺栓连接有齿条，两组所述齿条底部均啮合有位于输送机构顶部的驱动机构，所述驱动机构包括中间引导部以及两端延伸部，且中间引导部以及两端延伸部均由若干驱动单元组合而成，中间引导部呈倒U字形分布，两端延伸部呈水平分布，所述驱动单元包括转轴和齿轮，所述转轴与加热箱活动套接，所述齿轮与转轴固定套接。

优选的，所述加热箱的内部设置有位于加热组件顶部的保温板，保温板包括呈倒U字形分布的第一保温板，第一保温板的两端均延伸有呈水平分布的第二保温板，且第二保温板均与加热箱的壳体固定。

优选的，所述加热组件包括第一加热管与第二加热管，所述第一加热管伸出加热箱的一端连接有第一电源接头，第二加热管伸出加热箱的一端连接有第二电源接头，且第一加热管与第二加热管位置平行。

优选的，所述输送机构包括设置在进料口开口处的主动滚筒以及设置在出料口开口处的从动滚筒，主动滚筒与从动滚筒之间活动套接有输送皮带。

优选的所述输送皮带的两侧滑动套接有密封板，且密封板与加热箱内侧壁固定连接，密封板的顶部通过弹簧连接有隔热板，且隔热板位于加热组件的下方，弹簧位于传送板的两侧。

优选的，所述传送框的内部设置有托板，所述托板开设有透气孔。

优选的，所述转轴伸出加热箱的一端安装有链轮，链轮连接有链条，其中一个转轴通过联轴器安装有与加热箱固定连接的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中通过输送机构、传送框和驱动装置，将需要进行加热的金属通过传送框传送至加热组件形成的加热区进行加热，传送框通过齿条啮合驱动机构，进行上料下料，再通过输送机构将其运出，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

2、本实用新型中通过密封板和保温板避免了热量向外的散失，提高了能源的利用率，同时空气沿出料口向进料口方向流动，从而对进料口处的传送框中的金属进行预热，从而加热效果更好，使金属表面更光滑，对其更好上漆，加工出的铁画更加美观，同时提高了能源的利用率，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铁画加工用高频加热装置的结构示意图。

图2为本实用新型中加热箱的结构示意图。

图3为本实用新型中传送框的结构示意图。

图中标号：1、加热箱；2、加热组件；21、第一加热管；22、第二加热管；3、保温板；31、第一保温板；32、第二保温板；4、第一电源接头；5、第二电源接头；6、进料口；7、出料口；8、输送机构；9、传送板；10、传送框；11、齿条；12、驱动机构；121、引导部；122、延伸部；13、转轴；15、密封板；16、隔热板；17、托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，种铁画加工用高频加热装置，包括加热箱1，加热箱1的内部设置有加热组件2，加热箱1的前端开设有进料口6，加热箱1的后端开设有与进料口6同一水平设置的出料口7，进料口6与出料口7之间设置有输送机构8，输送机构8的顶端放置有传送板9，传送板9上开设有凹槽，传送板9的凹槽处卡合连接有传送框10，传送框10的两侧外表面螺栓连接有齿条11，两组齿条11底部均啮合有位于输送机构8顶部的驱动机构12，驱动机构12包括中间引导部121以及两端延伸部122，且中间引导部121以及两端延伸部122均由若干驱动单元组合而成，中间引导部121呈倒U字形分布，两端延伸部122呈水平分布，驱动单元包括转轴13和齿轮，转轴13与加热箱1活动套接，齿轮与转轴13固定套接，在进行加热时，通过第一电源接头4和第二电源接头5接通外界电源，从而使加热组件2进行加热，将传送框10中放置需要进行加工的金属，通过输送机构8对传送框10进行传送，将传送框10传送至加热组件2形成的加热区中进行加热，在讲过加热区之后传送框10继续从驱动机构12上转动至输送机构8，不需要人工进行上料下料，降低了工人的劳动强度，同时也提高了生产效率。

进一步的，加热箱1的内部设置有位于加热组件2顶部的保温板3，保温板3包括呈倒U字形分布的第一保温板31，第一保温板3的两端均延伸有呈水平分布的第二保温板32，且第二保温板32均与加热箱1的壳体固定。，加热组件2包括第一加热管21与第二加热管22，第一加热管21伸出加热箱1的一端连接有第一电源接头4，第二加热管22伸出加热箱1的一端连接有第二电源接头5，且第一加热管21与第二加热管22位置平行。通过第一电源接头4和第二电源接头5，将第一加热管21与第二加热组22与外界电源连接，从而对金属进行加热，同时通过倒U字形分布的第一保温板31和第二保温板32将加热组件2产生的热量聚集在加热组件2形成的加热区，降低了热量的散失，提高了能源的利用率。

尤其是，输送机构8包括设置在进料口6开口处的主动滚筒以及设置在出料口7开口处的从动滚筒，主动滚筒与从动滚筒之间活动套接有输送皮带。，输送皮带的两侧滑动套接有密封板15，且密封板15与加热箱1内侧壁固定连接，密封板15的顶部通过弹簧连接有隔热板16，且隔热板16位于加热组件2的下方，弹簧位于传送板9的两侧。，通过主动滚筒、从动滚筒和输送皮带将传送框1输送至驱动机构12上，从而使其到达加热组件2中进行加热，在加热完之后再将传送框10从驱动机构12上输送至输送机构8，不需要人工进行上料下料，降低了工人的劳动强度，同时也提高了生产效率其次，通过密封板15避免热量向下散失，同时通过隔热板对传送板9以及皮带进行隔热，同时将热量从进料口6沿出料口7的方向进行传送，从而对后面的需要进行传送的金属进行预热。

值得说明的是，传送框10的内部设置有托板17，托板17开设有透气孔，将需要加热处理的金属放置在托板17上，通过透气孔使热量与加热金属充分接触，从而能让金属充分进行加热处理，其表面更加光滑。

此外，转轴13伸出加热箱1的一端安装有链轮，链轮连接有链条，其中一个转轴13通过联轴器安装有与加热箱1固定连接的电机。通过电机带动转轴13、链轮以及链条，从而对传送框10进行传送，降低了工人的劳动强度。

实施例一：输送机构8包括由机架和第一电机，主动滚筒和从动滚筒的输出轴的两端与机架的两侧内壁活动套接，主动滚筒的输出轴伸出机架的一端通过联轴器与第一电机的输出轴连接。

本实验新型中电机的型号为YE275KW4，由衡水金路电机有限公司销售，本实验新型中第一电机的型号为YEJ100L14，由衡水金路电机有限公司销售。

工作原理：在进行加热时，通过第一电源接头4和第二电源接头5与外部电源连接，使加热组件2工作，然后将传送框10中的托板17上放置需要进行加工的金属，托板17上开设的透气孔避免了在传送在加热过程中受热不均匀，导致金属变形，在通过第一电机带动主动滚筒和从动滚筒转动，从而带动输送皮带上的传送板9将传送框10从进料口6传送至加热箱1中，从而使传送框10与驱动机构12中齿轮啮合连接，其次再通过电机带动转轴13、链轮以及链条，从而对传送框10进行传送，降低了工人的劳动强度，将传送框10传送至加热组件2形成的加热区中进行加热，在加热完之后再继续将传送框10从驱动机构12上输送至输送机构输送皮带上的传送板9上的凹槽卡合连接，从而将传送框10从出料口7中传送出，不需要人工进行上料下料，降低了工人的劳动强度，同时也提高了生产效率，同时，通过密封板15避免热量向下散失，同时通过隔热板16对传送板9以及皮带进行隔热，并且空气将热量从出料口7沿进料口6的方向进行传送，从而对后面需要进行传送的金属进行预热，并且通过倒U字形分布的第一保温板31和第二保温板32将加热组件2产生的热量聚集在加热组件2形成的加热范围，降低了热量的散失，提高了能源的利用率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种铁画加工用高频加热装置，包括加热箱（1），所述加热箱（1）的内部设置有加热组件（2），所述加热箱（1）的前端开设有进料口（6），所述加热箱（1）的后端开设有与进料口（6）同一水平设置的出料口（7），所述进料口（6）与出料口（7）之间设置有输送机构（8），所述输送机构（8）的顶端放置有传送板（9），所述传送板（9）上开设有凹槽，所述传送板（9）的凹槽处卡合连接有传送框（10），所述传送框（10）的两侧外表面螺栓连接有齿条（11），两组所述齿条（11）底部均啮合有位于输送机构（8）顶部的驱动机构（12），所述驱动机构（12）包括中间引导部（12-1）以及两端延伸部（12-2），且中间引导部（12-1）以及两端延伸部（12-2）均由若干驱动单元组合而成，中间引导部（12-1）呈倒U字形分布，两端延伸部（12-2）呈水平分布，所述驱动单元包括转轴（13）和齿轮，所述转轴（13）与加热箱（1）活动套接，所述齿轮与转轴（13）固定套接。

2.根据权利要求1所述的一种铁画加工用高频加热装置，其特征在于，所述加热箱（1）的内部设置有位于加热组件（2）顶部的保温板（3），保温板（3）包括呈倒U字形分布的第一保温板（3-1），第一保温板（3）的两端均延伸有呈水平分布的第二保温板（3-2），且第二保温板（3-2）均与加热箱（1）的壳体固定。

3.根据权利要求1所述的一种铁画加工用高频加热装置，其特征在于，所述加热组件（2）包括第一加热管（2-1）与第二加热管（2-2），所述第一加热管（2-1）伸出加热箱（1）的一端连接有第一电源接头（4），第二加热管（2-2）伸出加热箱（1）的一端连接有第二电源接头（5），且第一加热管（2-1）与第二加热管（2-2）位置平行。

4.根据权利要求1所述的一种铁画加工用高频加热装置，其特征在于，所述输送机构（8）包括设置在进料口（6）开口处的主动滚筒以及设置在出料口（7）开口处的从动滚筒，主动滚筒与从动滚筒之间活动套接有输送皮带。

5.根据权利要求4所述的一种铁画加工用高频加热装置，其特征在于，所述输送皮带的两侧滑动套接有密封板（15），且密封板（15）与加热箱（1）内侧壁固定连接，密封板（15）的顶部通过弹簧连接有隔热板（16），且隔热板（16）位于加热组件（2）的下方，弹簧位于传送板（9）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种铁画加工用高频加热装置，其特征在于，所述传送框（10）的内部设置有托板（17），所述托板（17）开设有透气孔。

7.根据权利要求1所述的一种铁画加工用高频加热装置，其特征在于，所述转轴（13）伸出加热箱（1）的一端安装有链轮，链轮连接有链条，其中一个转轴（13）通过联轴器安装有与加热箱（1）固定连接的电机。