CN103009459A - 真空绝热保温板表面滚涂砂浆的全自动生产线 - Google Patents

Abstract

一种真空绝热保温板表面滚涂砂浆的全自动生产线，包括控制柜、传送带、第一砂浆给料机、第一平料滚轮、第一干燥室、翻面机、第二砂浆给料机、第二平料滚轮、第二干燥室和养护室，传送带支撑在机架两端的传送轮上，一端的传送轮与电机传动连接；在传送带的上方从首端至末端依次安装有第一砂浆给料机、第一平料滚轮、第一干燥室、翻面机、第二砂浆给料机、第二平料滚轮、第二干燥室，养护室设在传送带的末端外。本发明的优点是：本发明的优点是：可以全自动完成真空绝热保温板两面的涂砂浆过程，省时省力，工作效率高，工作效率低，产品质量好。

Description

真空绝热保温板表面滚涂砂浆的全自动生产线

技术领域

本发明涉及一种板材涂装设备，具体是一种真空绝热保温板表面滚涂砂浆的全自动生产线。

技术背景

为了防止真空绝热保温板在施工过程中出现漏气、损坏现象，采取的措施是在真空绝热保温板的外面包覆一层保温砂浆，这样一方面保护了板材，另一方面提高了保温板的保温隔热效果。但现有包覆砂浆的设备是人工涂抹砂浆，费时费力，工作效率低，质量也较差。

发明内容

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种省时省力、工作效率高的真空绝热保温板砂浆的全自动滚涂设备。

本发明的技术方案是：

本发明的优点是：可以全自动完成真空绝热保温板两面的涂砂浆过程，省时省力，工作效率高，产品质量好。

附图说明

图1是本发明的总体侧面结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明的砂浆给料机剖视结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本发明的传送带的剖视结构（图6的B-B剖视）示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是图5的A-A剖视图；

图8是本发明平料滚轮的高度调节装置的一个实施例的结构示意图。 

具体实施方式

参见图1～图8，本发明一种真空绝热保温板表面滚涂砂浆的全自动生产线，其特征在于：包括控制柜1、传送带2、第一砂浆给料机3、第一平料滚轮4、第一干燥室7、翻面机8、第二砂浆给料机9、第二平料滚轮10、第二干燥室13和养护室14，传送带2支撑在机架16两端的传送轮上，一端的传送轮与电机15传动连接；在传送带2的上方从首端至末端依次安装有第一砂浆给料机3、第一平料滚轮4、第一干燥室7、翻面机8、第二砂浆给料机9、第二平料滚轮10、第二干燥室13，养护室14设在传送带2的末端外。

所述的传送带2由传送带21和长板形的金属壳体22构成，金属壳体22连接在传送带21的外侧，在金属壳体22的两端设有向外竖立的挡板23，挡板23的高度为5-15mm。

在所述的第一平料滚轮4的两端装有高度调节装置；滚轮4的一端与驱动装置传动连接。第二平料滚轮10第一平料滚轮4相同。所述的第一平料滚轮4和第二平料滚轮10均设有2-4个，相互平行间隔设置。每一组的平料滚轮4和10的动力装置可以用电机15通过传动机构驱动，也可采用单独的动力装置，由控制柜1统一控制。

所述的第一砂浆给料机3由盛料梯形漏斗31和相对转动的两个出料滚轮32组成，两个出料滚轮32的一端装有相互啮合的齿轮34，在一个出料滚轮32的一端装有与动力装置传动连接的驱动齿轮35；第二砂浆给料机9与第一砂浆给料机3相同。每一组的砂浆给料机的动力装置可以用电机15通过传动机构驱动，也可采用单独的动力装置，由控制柜1统一控制。

所述的电机15、第一砂浆给料机3、第一平料滚轮4、翻面机8、第二砂浆给料机9、第二平料滚轮10的驱动均由控制柜1中的微电脑控制。

所述的翻面机8为现有产品，可以从市场购得。第一干燥室7与第二干燥室13相同，为常规技术，如采用电加热器的箱体，箱体内的顶端安装电热器，可根据需要分段控制温度，传送带2带着工件从箱体下部穿过。

本发明的工作过程是：控制柜1启动传送带2向前（末端）运行，第一砂浆给料机3两个出料滚轮32也开始相对运行，料浆可以从出料滚轮32之间向下从梯形漏斗31的出口33流出落在工件（真空绝热保温板）上；三个第一平料滚轮4同时运转，将经过其下面的工件上的料浆铺平；然后穿过第一干燥室7干燥后，由翻面机8将工件翻面，然后依次经过第二砂浆给料机9、第二平料滚轮10、第二干燥室13，完成工件背面的滚涂砂浆和干燥过程，最有由人工或机械手（可另外配备，未图示）放入养护室14中进行养护，养护室14位于生产线的旁边。

Claims (7)

1.一种真空绝热保温板表面滚涂砂浆的全自动生产线，其特征在于：包括控制柜（1）、传送带（2）、第一砂浆给料机（3）、第一平料滚轮（4）、第一干燥室（7）、翻面机（8）、第二砂浆给料机（9）、第二平料滚轮（10）、第二干燥室（13）和养护室（14），传送带（2）支撑在机架（16）两端的传送轮上，一端的传送轮与电机（15）传动连接；在传送带（2）的上方从首端至末端依次安装有第一砂浆给料机（3）、第一平料滚轮（4）、第一干燥室（7）、翻面机（8）、第二砂浆给料机（9）、第二平料滚轮（10）、第二干燥室（13），养护室（14）设在传送带（2）的末端旁。

2.如权利要求1所述的真空绝热保温板表面滚涂砂浆的全自动生产线，其特征在于：所述的传送带（2）由传送带（21）和长板形的金属壳体（22）构成，金属壳体（22）连接在传送带（21）的外侧，在金属壳体（22）的两端设有向外竖立的挡板（23）。

3.根据权利要求2所述的真空绝热保温板表面滚涂砂浆的全自动生产线，其特征在于：在所述的第一平料滚轮（4）的两端装有高度调节装置；滚轮（4）的一端与驱动装置传动连接；第二平料滚轮（10）第一平料滚轮（4）相同。

4.根据权利要求1所述的真空绝热保温板表面滚涂砂浆的全自动生产线，其特征在于：所述的第一平料滚轮（4）和第二平料滚轮（10）均设有2-4个，相互平行间隔设置。

5.根据权利要求1所述的真空绝热保温板表面滚涂砂浆的全自动生产线，其特征在于：所述的第一砂浆给料机（3）由盛料梯形漏斗（31）和相对转动的两个出料滚轮（32）组成，两个出料滚轮（32）的一端装有相互啮合的齿轮（34），在一个出料滚轮（32）的一端装有与动力装置传动连接的驱动齿轮（35）；第二砂浆给料机（9）与第一砂浆给料机（3）相同。

6.根据权利要求2所述的真空绝热保温板表面滚涂砂浆的全自动生产线，其特征在于：所述的金属壳体（22）的两端的挡板（23）高度为5-15mm。

7.根据权利要求1所述的真空绝热保温板表面滚涂砂浆的全自动生产线，其特征在于：所述的电机（15）、第一砂浆给料机（3）、第一平料滚轮（4）、翻面机（8）、第二砂浆给料机（9）、第二平料滚轮（10）的驱动均由控制柜（1）中的微电脑控制。

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