CN1769020A - 加气装饰板的生产工艺和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加气装饰板的生产工艺和设备。包括的步骤是：原料浇注于布料槽内、物料摊平在有脱模剂并铺有网格布的模板上、平整物料、物料在传送带上发气和初凝、压入表层网格布、断板、养护脱模和干燥后定尺切割工序。本发明采用加气装饰板生产装置是由支架、横梁以及与横梁相连的主动轮、被动轮、传送带、布料槽、标尺连接而成专用生产装置。本发明设计新颖、结构简单、使用方便，可提高产品质量和生产效率，降低成本，便于推广和普及。得到装饰板产品具有良好保温，隔音，防火，防潮性能，且无毒害，抗压抗折强度高，坚固质轻，价廉，便于施工。

Description

加气装饰板的生产工艺和设备

技术领域：

本发明涉及一种加气装饰板的生产工艺和设备。

背景技术：

目前，室内装修和工程装修使用的装饰板材主要有纸面石膏板、高钙板、玻镁板、水泥板等产品，这类产品属于密实装饰板材。这类装饰板材工业化生产，大都是将搅拌均匀的物料浇注于正在行进中的铺有网格布的模板上或纸面石膏板纸上，然后，通过两个固定好而旋转的滚轮，将物料摊匀挤压成一定厚度的板材。这是因为这类装饰板材的物料搅拌浇注时，物料稠度较大，用旋转双滚轮挤压出来的板材密实平整、薄厚均匀。

中国专利CN 2381691Y提供了一种无机高分子发泡夹芯墙板，是用水泥与粉煤灰混合并加入发泡剂铝粉，在常温常压下自然发泡成型，以此为夹芯层，并以玻璃布或钢丝网或细竹笆为骨架，铺在发泡无机高分子材料两面，再抹水泥沙浆或石膏而成。本夹芯墙板具有良好的绝热隔音、防火、防潮、无毒害、抗压强度高等特点。此种无机高分子发泡夹芯墙板是建筑用的加气装饰板。该加气装饰板生产工艺与上述板材不同，其一，为了发气顺畅，加气装饰板搅拌后的物料比此板材搅拌后的物料要稀，用10cm高内径5cm的塑料管测其塌落度20～30cm，用旋转的滚轮将物料摊平，物料会粘在滚轮上而无法将物料摊平。其二，加气装饰板的物料浇注摊平后，还有一个发气和初凝过程，只有发气结束初凝后，方可铺表层网格布。因此，无论石膏板生产线，还是高钙板、水泥板、玻镁板生产线都不适宜加气装饰板的生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种加气装饰板的生产工艺和设备，可以克服现有技术的缺点，本发明加气装饰板的生产工艺和设备能一次完成该装饰板的生产。本发明设计新颖、结构简单、使用方便，可提高产品质量和生产效率，降低成本，适用性强，便于推广和普及。得到的加气装饰板产品具有良好保温，隔音，防火，防潮性能，且无毒害，抗压抗折强度高，坚固质轻，价廉，便于施工。

本发明的加气装饰板生产工艺步骤：

1)按原料配合比准确称量各种物料放入搅拌釜中充分搅拌，将搅拌均匀的物料浇注于布料槽内；

2)当铺好玻璃网格布的模板运行至布料槽下方时，在模板两侧插入防止物料外溢的挡板，该档板与模板同时向前运行；

3)物料通过布料槽装置均匀地将物料摊平于行进中的已涂有脱模剂并铺有底层网格布的模板上，所载模板和铺平的物料平稳运行；

4)摊平的物料通过确定物料厚度的标尺，使通过标尺后的物料厚度保持一致平整；

5)平整的物料在行进中的传送带上发气、初凝；

6)待物料发气结束、初凝后铺表层网格布；

7)通过确定板材厚度的装置，将表层网格布压入物料中，同时确定板材厚度和平整度；

8)通过断板装置在模板与模板对接处将模板断开；

9)将带模板的定型板材送入养护室进行养护；

10)待定型板材养护达到一定强度和抗折度后脱模；

11)定型板材进行烘干或自然风干，待定型板材烘干或自然风干后，定尺切割(2.40×1.20m)，产品经检验合格后，成品包装入库。

本发明上述的加气装饰板生产工艺中步骤6)和7)之间加入二次布料、标尺(刮板)确定表层物料厚度、表层物料发气、初凝，在步骤10)定尺(600×600mm)切割后加入表面刮平，将气孔漏出表面，然后再表面喷涂即可生产高质量的具有良好的吸隔音性能的加气装饰板。

所述的所载模板和铺平的物料的运行速度为3～15米/分。

所述的铺好玻璃网格布的模板运行至布料槽下方时，在模板两侧插入防止物料外溢的挡板，该档板与模板同时向前运行。

所述的发气和初凝温度控制在30～50℃，所述的发气、初凝在15～25分钟完成。

所述的养护室温度控制在40～60℃，养护时间6～10小时即可脱模。

所述的脱模后的定型板材通过烘干设备烘干，烘干温度60～105℃，烘干时间8～16小时。

本发明的加气装饰板生产工艺步骤中的专用生产装置叙述如下：

加气装饰板生产装置是由支架、横梁以及与横梁相连的主动轮、被动轮、传送带、布料槽、标尺连接而成。电机与主动轮相连，传送带与主、被动轮封合紧密连接。模板上铺有玻璃网格布。模板与两侧挡板紧密相连，该档板与模板同时向前运行。布料槽和标尺分别安装在设备支架上，标尺架是固定和调节标尺的装置。加气板是在铺有网格布的模板上成型。标尺可用平面直板或平面直板下方弯成直角(增大与物料接触面积)的金属板；标尺架即是标尺固定装置，又是控制物料厚度的调节装置。

本发明提供的加气装饰板的生产工艺和设备设计简单、使用方便，可提高产品质量和生产效率，降低成本，适用性强，便于推广和普及。得到的加气装饰板产品具有良好保温，隔音，防火，防潮性能，且无毒害，抗压强度高，坚固质轻，价廉，便于施工。

附图说明：

图1是加气装饰板生产工艺流程。

图2是吸音板生产工艺流程图。

图3是加气装饰板生产装置示意图。

具体实施方式

如图所示，1电机，2主动轮，3传送带，4横梁，5被动轮，6档板，7支架，8标尺，9模板，10加气板，11布料槽，12网格布，13标尺架。

加气装饰板生产装置是由支架7、横梁4以及与横梁4相连的主动轮2、被动轮5、传送带3、布料槽11、标尺8连接而成；电机1与主动轮2相连，传送带3与主动轮和被动轮闭合紧密连接。模板9上铺有玻璃网格布12。模板9与两侧挡板6紧密相连，且模板9与两侧挡板6同步运行。布料槽11和标尺8分别安装在支架7上，标尺架13是固定和调节标尺8的装置。加气板10是在铺有网格布12的模板9上成型。

由支架、横梁以及与横梁相连的主动轮、被动轮、传送带、布料槽、标尺连接而成加气装饰板生产装置。传动系统是由电机、主动轮、被动轮和传送带组成。传动系统的运行是靠与主动轮相连的电机驱动，传送带在主动轮和被动轮上形成一封闭平面。当电机开起，主动轮带动被动轮及传送带上方所载模板和铺平的物料向前平稳移动。

本发明的加气装饰板生产工艺步骤详细叙述如下：

加气装饰板生产装置开动时，将涂有脱模剂的模板(模板规格为2.44×1.22×.004m)放在传送带上，铺好玻璃网格布。当该模板向前运行到一定距离时，立即放上另一块涂有脱模剂的模板，两张模板头尾要紧密相连。当铺好玻璃网格布的模板运行至布料槽下方时，在模板两侧插入防止物料外溢的挡板，该档板与模板同时向前运行。这时将搅拌好的物料全部放入布料槽中，物料通过布料槽内的分流装置均匀的将物料摊平于行进中的模板上。为了保证物料厚度精度一致，在布料槽前方设置控制物料厚度的标尺，当行进中载有物料的模板通过标尺时，保证了物料厚度一致和平整。通过标尺后的物料在行进中的传送带上发气、初凝，为了使物料发气平稳顺畅和快速初凝，可采用给体系生升温，当温度控制在30～50℃左右时，发气、初凝在15～25分钟完成，这样有效地缩短模板和物料在设备停留时间。当物料发气结束和初凝时，铺表层玻璃网格布，并通过固定在设备上的压板或旋转的滚轮将表层玻璃网格布压于物料内，同时得到厚度统一而平整的成型板材。通过断板设备在模板与模板连接处将成型板材断成(例如，2.44×1.22m)一定厚度的加气装饰板。断板后，将其模板连同成型加气板材运到养护室内进行养护。可以常温养护，为了缩短养护时间，可提高养护室温度，当养护室温度控制在50℃左右时，养护时间在6～10小时即可脱模。脱模后的板材可以自然风干，也可通过烘干设备烘干，烘干温度60～105℃，烘干时间8～16小时。烘干后的产品经定尺切割(例如，2.40×1.20m)，产品经检验合格后打包入库。

Claims (9)

1、一种加气装饰板的生产工艺，其特征在于它包括下述步骤：

1)按原料配合比准确称量各种物料放入搅拌釜中充分搅拌，将搅拌均匀的物料浇注于布料槽内；

2)当铺好玻璃网格布的模板运行至布料槽下方时，在模板两侧插入防止物料外溢的挡板，该档板与模板同时向前运行；

3)物料通过布料槽均匀地将物料摊平于行进中的已涂有脱模剂并铺有底层网格布的模板上，所载模板和铺平的物料平稳运行；

4)摊平的物料通过确定物料厚度的标尺，使通过标尺后的物料厚度保持一致平整；

5)平整的物料在行进中的传送带上发气、初凝；

6)待物料发气结束、初凝后铺表层网格布；

7)通过确定板材厚度的装置，将表层网格布压入物料中，同时确定板材厚度和平整度；

8)通过断板装置在模板与模板对接处将模板断开；

9)将带模板的定型板材送入养护室进行养护；

10)待定型板材养护达到一定强度和抗折度后脱模；

11)定型板材进行烘干或自然风干，待定型板材烘干或自然风干后，定尺切割，产品经检验合格后，成品包装入库。

2、根据权利要求1所述的加气装饰板的生产工艺，其特征在于所述的所载模板和铺平的物料的运行速度为3～15米/分。

3、根据权利要求1所述的加气装饰板的生产工艺，其特征在于所述的铺好玻璃网格布的模板运行至布料槽下方时，在模板两侧插入防止物料外溢的挡板，该档板与模板同时向前运行。

4、根据权利要求1所述的加气装饰板的生产工艺，其特征在于所述的发气和初凝温度控制在30～50℃，所述的发气、初凝在15～25分钟完成。

5、根据权利要求1所述的加气装饰板的生产工艺，其特征在于所述的养护室温度控制在40～60℃，养护时间6～10小时即可脱模。

6、根据权利要求1所述的加气装饰板生产工艺，其特征在于所述的脱模后的定型板材通过烘干设备烘干，烘干温度60～105℃，烘干时间8～16小时。

7、根据权利要求1所述的加气装饰板的生产工艺，其特征在于所述的加气装饰板生产工艺中步骤6)和7)之间加入二次布料、标尺(刮板)确定表层物料厚度、表层物料发气、初凝，在步骤10)定尺切割后加入表面刮平，将气孔结构显现于表面，然后再表面喷涂，即可生产高质量的具有良好的吸隔音性能的加气装饰板。

8、权利要求1所述的加气装饰板生产工艺中的专用生产装置，其特征在于它是由支架、横梁以及与横梁相连的主动轮、被动轮、传送带、布料槽、标尺连接而成，电机与主动轮相连，传送带与主、被动轮闭合紧密连接，模板上铺有网格布，模板与两侧挡板紧密相连，布料槽和标尺分别安装在设备支架上，标尺架是固定和调节标尺的装置，加气板是在铺有网格布的模板上成型。

9、按照权利要求8所述的专用生产装置，其特征在于尺可用平面直板或平面直板下方弯成直角的金属板；标尺架即是标尺固定装置，又是控制物料厚度的调节装置。

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