CN102587525A - 一种吸音板的生产工艺方法 - Google Patents

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关玉明
肖艳军
许波
张少华
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HEBEI HUIYUAN BUILDING?MATERIALS CO., LTD.
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Hebei University of Technology
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Abstract

本发明公开一种吸音板的生产工艺方法，其特征在于该方法在吸音板模具流水线布置的前提下，由下述依序排列的9道工序即制得吸音板：工序1为放置底板；工序2为第一次填料；工序3为第一次放置钢丝网；工序4为第二次填料；工序5为第二次放置钢丝网；工序6为第三次填料；工序8为模具定位和冲压；工序9为脱模；工序10为烘干。

Description

一种吸音板的生产工艺方法
技术领域
本发明涉及建筑或装饰板材制备技术，具体为一种吸音板的生产工艺方法。
背景技术
吸音板作为一种装饰装修材料，主要用于对隔离噪音要求较高的场所，包括木质吸音板、矿物质吸音板、聚酯纤维吸音板和金属吸音板等。吸音板一般由几种材质压制而成。目前市场上吸音板的生产方法工艺很多，最常见的方法是，工人人工或采用简单机械将产品配方粉料加入到所需的模具中，不放置钢丝网，经冲压机冲压成型和烘干后，即制成吸音板。这种方法只有一个模具，生产效率低下；人工填料，难以保证产品质量，而且工人近距离操作添加粉料，不仅严重影响生产工作环境，而且给工人的身体健康造成很大危害。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种吸音板的生产工艺方法，该工艺方法可在保证吸音板成型产品质量的前提下，有益于生产一线的实际操作，提高生产效率和降低工人劳动强度。
本发明解决所述技术问题的技术方案是，设计一种吸音板的生产工艺方法，其特征在于该方法在吸音板模具流水线布置的前提下，由下述依序排列的9道工序即制得吸音板：工序1为放置底板；工序2为第一次填料；工序3为第一次放置钢丝网；工序4为第二次填料；工序5为第二次放置钢丝网；工序6为第三次填料；工序8为模具定位和冲压；工序9为脱模；工序10为烘干。
与现有技术相比，本发明设计吸音板生产工艺方法，往模具中四次添料，两次放置钢丝网，保证了吸音板成型产品的质量，而且生产过程全部由机械化设备来实现，工艺方法效率高，同时大大减少人工参与，避免对一线工人的伤害，适于工业化使用。
附图说明
图1为本发明吸音板的生产工艺方法一种实施例的工艺流程设计示意图； 
图2为本发明吸音板的生产工艺方法一种实施例的各工序工位布置示意图。
具体实施方式：
下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明。
本发明设计的吸音板生产工艺方法（简称方法，参见图1-2），其特征在于该方法在吸音板模具流水线布置的前提下，由下述依序排列的9道工序即制得吸音板：工序1为放置底板；工序2为第一次填料；工序3为第一次放置钢丝网；工序4为第二次填料；工序5为第二次放置钢丝网；工序6为第三次填料；工序8为模具定位和冲压；工序9为脱模；工序10为烘干。
本发明方法所述各工序的工艺关系及作用是：按照工艺要求把设计数量的模具布置成流水线，并使模具以工艺要求的速度依次向前运动；模具每运动到达所述的一个工序时，停止工艺要求的一定时间，以完成该工序所要求的全部动作，然后再运动到下一工序。所述的模具流水线为现有技术。本发明方法在工序1处，首先将一块底板放进模具里；完成后模具运动到工序2，模具停止运动，将工艺要求的粉料填进模具里，然后刮平，完成第一次填料或添料；然后模具继续前进，运动到工序3时，将一片钢丝网放进模具里的物料上面，钢丝网为现有技术，放置钢丝网可以增加吸音板成型产品的强度；当模具运动到工序4时，按工艺要求第二次添加粉料，然后刮平；模具到达在工序5时，放置第二片钢丝网；模具运行到工序6时，按工艺要求进行第三次添加粉料，然后刮平；接下的工序8为定位和冲压工序，在工序8模具先要定位，定位完成后，用冲压机压制模具里的多层粉料，制成吸音板，然后将模具推离流水线，或推到流水线的侧面（参见图2），进入工序9；在工序9将吸音板从模具里托起，并使其与模具分离，完成脱模；在工序10，将吸音板送到烘干箱去烘干，即获得产品吸音板。本发明整个工艺过程中，模具在流水线上间歇运动，在各工序停止时，完成该工序所安排的相应操作，直至制成吸音板的成型产品。
为了满足产品设计需要，本发明方法的进一步特征是，该方法为10道工序，即在工序6后面增加工序7，工序7为第四次填料工序。本发明方法为10道工序后，在完成工序6后，紧接着在工序7进行第四次加料或填料。第四次加料可以与前面的加料相同或不同，实施例的该工序仅撒一层薄薄的粉料。不能理解，本发明方法也适用于两次填料工序的产品设计要求，届时省去第三次填料工序，其后的工序相应向前调整即可。
为进一步提高效率，保证产品质量，本发明方法所述的冲压工序采用自动液压冲压机。
本发明方法所述各工序的工位位置可以一字形地顺序排列在模具流水线的一侧。但为了节约占地，提高生产效率，本发明方法更好的设计是，所述各工序的工位位置基本一左一右顺序安排在模具流水线的两侧，且两侧工序的工位相互交错，但其中，（10道工序时）工序7和8的工位顺序安排在模具流水线的一侧；工序9和10的工位顺序安排在模具流水线的另一侧，且工序8和9的工位相互对应；即工序1、3、5、7和8的工位顺序安排在模具流水线的一侧（9道工序时，工序1、3、5和8的工位顺序安排在模具流水线的一侧）；所述工序2、4、6、9和10的工位顺序安排在模具流水线的另一侧，且工序8和9的工位相互对应（参见图2）。
本发明工艺方法实施例的流水线采用了36套模具。虽然从理论上说，本发明吸音板的生产工艺方法适用于一般吸音板的生产，但更适用于经几种粉料和加强钢丝网压缩而成吸音板成型产品的生产。

Claims (5)

1.一种吸音板的生产工艺方法，其特征在于该方法在吸音板模具流水线布置的前提下，由下述依序排列的9道工序即制得吸音板：工序1为放置底板；工序2为第一次填料；工序3为第一次放置钢丝网；工序4为第二次填料；工序5为第二次放置钢丝网；工序6为第三次填料；工序8为模具定位和冲压；工序9为脱模；工序10为烘干。
2. 根据权利要求1所述吸音板的生产工艺方法，其特征在于所述的冲压采用自动液压冲压机。
3.根据权利要求1所述吸音板的生产工艺方法，其特征在于所述工序1、3、5和8的工位顺序安排在模具流水线的一侧；所述工序2、4、6、9和10的工位顺序安排在模具流水线的另一侧，且工序8和9的工位相互对应。
4. 根据权利要求1所述吸音板的生产工艺方法，其特征在于所述的方法为10道工序，即在工序6后面增加工序7，工序7为第四次填料工序。
5.根据权利要求3所述吸音板的生产工艺方法，其特征在于所述工序1、3、5、7和8的工位顺序安排在模具流水线的一侧；所述工序2、4、6、9和10的工位顺序安排在模具流水线的另一侧，且工序8和9的工位相互对应。
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COR Change of bibliographic data

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Applicant before: Hebei University of Technology

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