CN202618182U - 直通上压下卸单次数块紧压茶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种直通上压下卸单次数块紧压茶模具。主要包括模体和模孔，模孔为直通孔，设置在模体的中央；模孔和模体之间设有胎模与模体紧紧相贴；模内放置字板，在模体的中下部周围设有冷却水箱，其特征在于：在字板上放置有分割板，分割板上设有分割刀。本实用新型可进行连续压制，无需模具进行周转，而且每压一次就能生产出不同重量规格的茶砖。大大节约了生产成本，提高了劳动生产效率。
Description
直通上压下卸单次数块紧压茶模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种紧压茶模具，特别是一种直通上压下卸单次数块紧压茶模具。
背景技术
[0002] 将茶叶压制成茶砖，需要用紧压茶模具在压床上进行压制。现有的紧压茶模具，是一种木制的或钢制的盒子，每压制一块就需将模具连同茶砖一同从压床上卸下，放置一边，让其冷却定型，每块需要90分钟才能定型脱模。这样，一台压床需要几百上千套模具进行周转，不但需要大量的模具，而且占用很大一块场地，另外还需人力松模脱模，既增加了劳动投入,又增加了生产成本。 [0003] 本公司发明的专利号为201020618939. I的实用新型专利是一种无需冷却定型，即压即卸的紧压茶模具，解决了上面所述的问题，是一种非常先进的紧压茶模具。然而，由于紧压茶产品有各种不同重量的规格，而此种模具一次只能压制一块同样重量规格的茶砖，不同重量规格的茶砖需用不同的模具进行压制，这样一来，必然会增加设备投资。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种无须冷却定型，即压即卸且每压一次就能卸出几块不同重量规格茶砖的紧压茶模具——直通上压下卸单次数块紧压茶模具。
[0005] 本实用新型的技术方案是：一种直通上压下卸单次数块紧压茶模具，主要包括模体和模孔，模孔为直通孔，设置在模体的中央；模孔和模体之间设有胎模与模体紧紧相贴；胎模内放置字板；在模体的中下部周围设有冷却水箱，其特征在于：在字板上放置有分割板，分割板上设有分割刀。
[0006] 本实用新型所述的胎模为不锈钢胎模。
[0007] 本实用新型所述的分割板上的分割刀至少为一个，为一个时就可以压出两块茶砖。
[0008] 本实用新型的优点在于：可连续压制，当模孔压制满时，即上面再压，压制好的茶砖即从下面卸出，而且，根据放置的分割板的规格，一次卸出两块或多块不同规格的茶砖。做到随压随脱模，不需单独冷却定型，不会有松泡现象，也无需大量的模具周转，大大节省了模具费用和生产场地，因而节约了成本，提高了生产效率。
附图说明
[0009] 图I为本实用新型结构示意图；
[0010] 图2为压制示意图；
[0011] 图3为分割板示意图。
[0012] 图中：1、模体；2、模孔；3、胎模；4、冷却水箱；5、字板；6、茶砖；7、毛茶；8、压头；9、分割板；10、分割刀。具体实施方式
[0013] 如附图所示，本实用新型主要由模体I、胎模3、冷却水箱4构成，胎模3由不锈钢制造，紧紧贴在模孔四周，形成直通模孔。压制时，将本实用新型的模孔对准压床的压头8，先放进一块字板5，字板5上再放入一块分割板9，然后放入毛茶7，然后压头8向下进行压制，靠压头的压力和模孔四周的摩擦力将毛茶压制成型，然后又放一块字板和分割板，再放 入毛茶，再进行压制，由于模孔较深，需要压制多块，茶砖6才能将模孔填满，被压入模孔的茶砖开始温度较高，待进入到模孔中下部时，会被模孔周围的冷却水箱进行冷却。以后，模孔上面每压制一次，模孔的下方就挤出不同规格的茶块，因此将此模具称为直通上压下卸单次数块紧压茶模具。
Claims (3)
1. 一种直通上压下卸 单次数块紧压茶模具，主要包括模体和模孔，模孔为直通孔，设置在模体的中央；模孔和模体之间设有胎模与模体紧紧相贴；胎模内放置字板；在模体的中下部周围设有冷却水箱，其特征在于：在字板上放置有分割板，分割板上设有分割刀。
2.根据权利要求I所述的直通上压下卸单次数块紧压茶模具，其特征在于：所述的胎模为不锈钢胎模。
3.根据权利要求I所述的直通上压下卸单次数块紧压茶模具，其特征在于：分割板上的分割刀至少为一个。
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