CN103273677A - 一种全自动茶砖压制机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动茶砖压制机,属于制茶设备技术领域。提供一种产量高、品质容易保证,而且可以连续进行生产的全自动茶砖压制机。所述茶砖压制机具有机架、压制箱和含有压头的压制驱动机构以及预紧定型装置、冷却消应装置和含有加料箱、加料箱驱动机构和自动控制系统的机械加料机构,在进行所述茶砖砖坯的压制时,通过机械加料机构连续的向压制箱中的加入茶叶原料,然后通过压制驱动机构的压头将茶叶原料在压制箱中压制成型后,先后顶入预紧定型装置、冷却消应装置进行预紧定型和冷却以及消除应力,从而实现连续生产和获得高质量的茶砖产品。

Description

一种全自动茶砖压制机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种茶砖压制机,尤其是涉及一种全自动茶砖压制机,属于制茶设备技术领域。
背景技术
[0002] 在茶叶压制茶砖应用领域,用户对用茶叶压制成的茶砖的需求不断增大,相对于茶砖加工业来说,单件小批量的加工设备,已经远远不能满足市场需要,大型、高产、高品质、连续生产的大型加工设备,越来越受到茶叶机械行业的关注。
[0003]用茶叶压制茶砖设备的基本加工原理为:将前期工序加工配制合格的茶叶粉料即茶叶原料,在模具压制箱中进行机械或液压压制,使之成为具有一定形状、密度的茶砖。
[0004]目前国内将茶叶压制加工成茶砖的加工设备由上往下依次主要由以下几个部分组成:压制油缸a、四柱压机b、活动横梁C、压头d、压制模腔e、顶出油缸f等,如附图1所示。从图中可以看出,现有压制茶砖的各种设备均是采用的四柱或两柱的液压机械,进行单面或双面压制,然后采用模具单件压制生产。为保证茶砖制品合格,须使用多套保压模具,进行后续的保压、冷却、消除应力等工艺流程。由于该模具较大、受装卸时须用机械设备进行的限制,无法进行大尺寸制品的连续、大规模生产。
[0005] 由于茶叶压制茶砖生产加工的特殊性,即压制后未经冷却消除应力的茶叶砖坯,没有释放内部应力,使压制的产品具有回弹性。由于茶叶的回弹会造成压制产品的松弛,产品外形及内部的松弛变化,导致产品品质降低甚至报废。为保证合格产品,须在一定压力环境中进行冷却定型以及消除应力,即需要在压制模腔或保压模腔中保压冷却,这样就造成了设备产能产量的制约,不能形成大规模、高品质、高产量的连续生产。
发明内容
[0006] 本发明所要解决的技术问题是:提供一种产量高、品质容易保证,而且可以连续进行生产的全自动茶砖压制机。
[0007] 为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种全自动茶砖压制机,包括机架、压制箱和含有压头的压制驱动机构,所述压制箱和压制驱动机构沿同一纵向中心线顺序的布置在所述的机架上,所述压头通过所述压制驱动机构的驱动可在所述压制箱内沿所述纵向中心线往复移动,所述压制机还包括预紧定型装置、冷却消应装置和含有加料箱、加料箱驱动机构和自动控制系统的机械加料机构;所述压制箱至少具有一个敞开的输入口和一个敞开的输出口,所述预紧定型装置和冷却消应装置沿所述压制箱茶砖产品输出方向顺序的布置在所述压制箱的输出口上;所述机械加料机构的加料箱在加料过程中,通过所述自动控制系统控制所述加料箱驱动机构,将所述加料箱移动到所述压制箱输入口处。
[0008] 进一步的是,所述预紧定型装置由一节两端敞开的横截面形状与被压制的所述茶砖的截面形状相适应的正四边形筒体构成,所述正四边形预紧定型筒体的长度不低于一块压制成型的茶砖砖坯的叠加厚度,,所述预紧定型装置通过敞开的一个端部与所述压制箱的输出口连接。
[0009] 上述方案的优选方式是,所述正四边形预紧定型筒体横截面的长宽尺寸略大于所述压制箱截面的长宽尺寸。
[0010] 进一步的是,所述冷却消应装置由至少一节两端敞开的横截面形状与预紧定型后的所述茶砖砖坯的截面形状相适应的正四边形筒体构成,所述正四边形冷却消应装置横截面的长宽尺寸略大于所述预紧定型装置横截面的长宽尺寸,所述冷却消应装置通过敞开的一个端部与所述预紧定型装置连接。
[0011] 上述方案的优选方式是,构成所述冷却消应装置的正四边形筒体为三至六件,每件所述正四边形筒体的长度不小于一块茶砖砖坯的叠加厚度,且所述各件正四边形冷却消应装置筒体的横截面长度尺寸和宽度尺寸沿茶砖砖坯的移动方向逐渐增大。
[0012] 进一步的是,所述加料箱为由两个箱体构成的双向加料箱结构,构成所述双向加料箱结构的两个加料箱体沿所述加料箱驱动机构的驱动方向顺序连接;顺序连接的所述两个加料箱体在所述加料箱驱动机构驱动下沿所述驱动方向往复运动的过程中,分别移动至所述压制箱的输入口上。
[0013] 进一步的是,所述加料箱驱动机构包括液压驱动缸和限位导向装置,所述加料箱在所述液压驱动缸作用下移动至所述压制箱的输入口的过程中,通过所述的限位导向装置限位和导向。
[0014] 进一步的是,所述限位导向装置包括导轮和凸形导轨,所述导轮安装在所述的加料箱上,所述的凸形导轨安装在所述的机架上,所述限位导向装置通过所述导轮与所述凸形导轨的配合对移动中的所加料箱进行限位和导向。
[0015] 进一步的是,所述自动控制系统包括由行程限位开关构成的定位发讯件,构成所述定位发讯件的行程限位开关安装在所述机架上。
[0016] 进一步的是,在所述压制箱的输入口处还布置有活动的坯料隔板,在所述茶砖压制过程中,所述的坯料隔板随茶砖的移动进入预紧定型装置和冷却消应装置中,将相邻的两件茶砖砖还隔开。
[0017] 本发明的有益效果是:由于所述的茶砖压制机具有预紧定型装置、冷却消应装置以及含有加料箱、加料箱驱动机构和自动控制系统的机械加料机构。这样,不仅可以在加料时保持连续性和自动性,而且茶砖产品在压制箱中被压制成型后,可以被先行顶入预紧定型装置中进行预紧定型,然后再被随后进入预紧定型装置中的后序茶砖产品推入冷却消应装置中进行进一步的冷却和消除应力,从而使所述的茶砖产品不仅可以进行连续大量的生产,而且可以使所述茶砖产品的质量很容易得到保证。
附图说明
[0018] 图1为本发明现有技术中茶砖压制机的结构示意图;
[0019] 图2为本发明一种全自动茶砖压制机的主视图;
[0020] 图3为图2的侧视图;
[0021 ] 图4为图2的A-A剖视图;
[0022] 图5为图2的I部放大视图。
[0023] 图中标记为:机架1、压制箱2、压制驱动机构3、压头4、预紧定型装置5、冷却消应装置6、加料箱7、加料箱驱动机构8、机械加料机构9、液压驱动缸10、限位导向装置11、导轮12、凸形导轨13、定位发讯件14。
具体实施方式
[0024] 如图2、图3、图4以及图5所不是本发明提供的一种广量闻、品质容易保证,而且可以连续进行生产的全自动茶砖压制机。所述茶砖压制机包括机架1、压制箱2和含有压头4的压制驱动机构3,所述压制箱2和压制驱动机构3沿同一纵向中心线顺序的布置在所述的机架I上,所述压头4通过所述压制驱动机构3的驱动可在所述压制箱2内沿所述纵向中心线往复移动,所述压制机还包括预紧定型装置5、冷却消应装置6和含有加料箱7、加料箱驱动机构8和自动控制系统的机械加料机构9 ;所述压制箱2至少具有一个敞开的输入口和一个敞开的输出口,所述预紧定型装置5和冷却消应装置6沿所述压制箱2茶砖产品输出方向顺序的布置在所述压制箱2的输出口上;所述机械加料机构9的加料箱7在加料过程中,通过所述自动控制系统控制所述加料箱驱动机构8,将所述加料箱7移动到所述压制箱2输入口处。
[0025] 所述全自动茶砖压制机的工作过程为,先将压制茶砖产品用的茶叶原料加入机架I外的所述加料箱7中,并通过所述自动控制系统控制所述加料箱驱动机构8将容纳有茶叶原料的所述加料箱7移动到所述压制箱2输入口处,再通过压制驱动机构3的压头4推入所述压制箱2中压制;所述茶砖产品在压制成型后,通过所述压制驱动机构3压头4的作用,先后分别进入所述的预紧定型装置5和冷却消应装置6中进行预紧定型和冷却并消除应力。
[0026] 由于所述的茶砖压制机具有预紧定型装置5、冷却消应装置6以及含有加料箱7、加料箱驱动机构8和自动控制系统的机械加料机构9。这样,不仅可以在加料时保持连续性和自动性,而且茶砖产品在压制箱2中被压制成型后,可以被先行顶入预紧定型装置5中进行预紧定型,然后再被随后进入预紧定型装置5中的后序茶砖产品推入冷却消应装置6中进行进一步的冷却和消除应力,从而使所述的茶砖产品不仅可以进行连续大量的生产,而且可以使所述茶砖产品的质量很容易得到保证。
[0027] 上述实施方式中,为了既能保证预紧定型装置5对初压成型的茶砖砖坯的预紧定型效果,又便于所述茶砖砖坯能顺序的进入所述预紧定型装置5中,所述预紧定型装置5由一节两端敞开的横截面形状与被压制的所述茶砖的截面形状相适应的正四边形筒体构成,所述正四边形预紧定型筒体的长度不低于一块压制成型的茶砖砖坯的叠加厚度,通常为十块压制成型的茶砖砖坯的叠加厚度,所述预紧定型装置5通过敞开的一个端部与所述压制箱2的输出口连接;而且所述正四边形预紧定型筒体横截面的长宽尺寸略大于所述压制箱2截面的长宽尺寸。为保证成品茶砖的形状和松紧度能最大限度的满足要求,经过预紧定型的茶砖砖坯还需要进行进一步的冷却和消除应力。所以,为了便于经过预紧定型的茶砖砖坯能在生产流程中上最大限度的进行冷却和消除应力,进一步的提高所述茶砖产品的质量,所述冷却消应装置6由至少一节两端敞开的横截面形状与预紧定型后的所述茶砖砖坯的截面形状相适应的正四边形筒体构成,所述正四边形冷却消应装置横截面的长宽尺寸略大于所述预紧定型装置5横截面的长宽尺寸,所述冷却消应装置6通过敞开的一个端部与所述预紧定型装置5连接;构成所述冷却消应装置6的正四边形筒体为三至六件,每件所述正四边形筒体的长度不小于一块茶砖砖坯的叠加厚度,通常为八至十块茶砖砖坯的叠加厚度,且所述各件正四边形冷却消应装置筒体的横截面长度尺寸和宽度尺寸沿茶砖砖坯的移动方向逐渐增大。
[0028] 为了提高产量,满足连续大量产出的生产要求,本申请还还在现有技术的基础上对加料结构进行了改进,以提高生产效率。其改进为所述加料箱7为由两个箱体构成的双向加料箱结构,构成所述双向加料箱结构的两个加料箱体沿所述加料箱驱动机构8的驱动方向顺序连接;顺序连接的所述两个加料箱体在所述加料箱驱动机构8驱动下沿所述驱动方向往复运动的过程中,分别移动至所述压制箱2的输入口上;而且所述加料箱驱动机构8包括液压驱动缸10和限位导向装置11,所述加料箱7在所述液压驱动缸10作用下移动至所述压制箱2的输入口的过程中,通过所述的限位导向装置11限位和导向;所述限位导向装置11包括导轮12和凸形导轨13,所述导轮12安装在所述的加料箱7上,所述的凸形导轨13安装在所述的机架I上,所述限位导向装置11通过所述导轮12与所述凸形导轨13的配合对移动中的所加料箱7进行限位和导向;所述自动控制系统包括由行程限位开关构成的定位发讯件14,构成所述定位发讯件14的行程限位开关安装在所述机架I上。
[0029] 在依次进入预紧定型装置5和冷却消应装置6的茶砖砖坯,特别是刚进入预紧定型装置5的茶砖砖坯与相邻的茶砖砖坯之间很容易由于相互干扰而影响端面质量,为了消除这种影响,在所述压制箱2的输入口处还布置有活动的坯料隔板,在所述茶砖压制过程中,所述的坯料隔板随茶砖的移动进入预紧定型装置5和冷却消应装置6中,将相邻的两件茶砖砖坯隔开。

Claims (10)

1.一种全自动茶砖压制机,包括机架(I)、压制箱(2)和含有压头(4)的压制驱动机构(3),所述压制箱(2)和压制驱动机构(3)沿同一纵向中心线顺序的布置在所述的机架(I)上,所述压头(4)通过所述压制驱动机构(3)的驱动可在所述压制箱(2)内沿所述纵向中心线往复移动,其特征在于:所述压制机还包括预紧定型装置(5)、冷却消应装置(6)和含有加料箱(7)、加料箱驱动机构(8)和自动控制系统的机械加料机构(9);所述压制箱(2)至少具有一个敞开的输入口和一个敞开的输出口,所述预紧定型装置(5)和冷却消应装置(6)沿所述压制箱(2)茶砖产品输出方向顺序的布置在所述压制箱(2)的输出口上;所述机械加料机构(9)的加料箱(7)在加料过程中,通过所述自动控制系统控制所述加料箱驱动机构(8 ),将所述加料箱(7 )移动到所述压制箱(2 )输入口处。
2.根据权利要求1所述的一种全自动茶砖压制机,其特征在于:所述预紧定型装置(5)由一节两端敞开的横截面形状与被压制的所述茶砖的截面形状相适应的正四边形筒体构成,所述正四边形预紧定型筒体的长度不低于一块压制成型的茶砖砖坯的叠加厚度,所述预紧定型装置(5)通过敞开的一个端部与所述压制箱(2)的输出口连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动茶砖压制机,其特征在于:所述正四边形预紧定型筒体横截面的长宽尺寸略大于所述压制箱(2)截面的长宽尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种全自动茶砖压制机,其特征在于:所述冷却消应装置(6)由至少一节两端敞开的横截面 形状与预紧定型后的所述茶砖砖坯的截面形状相适应的正四边形筒体构成,所述正四边形冷却消应装置横截面的长宽尺寸略大于所述预紧定型装置(5)横截面的长宽尺寸,所述冷却消应装置(6)通过敞开的一个端部与所述预紧定型装置(5)连接。
5.根据权利要求4所述的一种全自动茶砖压制机,其特征在于:构成所述冷却消应装置(6)的正四边形筒体为三至六件,每件所述正四边形筒体的长度不小于一块茶砖砖坯的叠加厚度,且所述各件正四边形冷却消应装置筒体的横截面长度尺寸和宽度尺寸沿茶砖砖坯的移动方向逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的一种全自动茶砖压制机,其特征在于:所述加料箱(7)为由两个箱体构成的双向加料箱结构,构成所述双向加料箱结构的两个加料箱体沿所述加料箱驱动机构(8)的驱动方向顺序连接;顺序连接的所述两个加料箱体在所述加料箱驱动机构(8)驱动下沿所述驱动方向往复运动的过程中,分别移动至所述压制箱(2)的输入口上。
7.根据权利要求1所述的一种全自动茶砖压制机,其特征在于:所述加料箱驱动机构(8)包括液压驱动缸(10)和限位导向装置(11),所述加料箱(7)在所述液压驱动缸(10)作用下移动至所述压制箱(2)的输入口的过程中,通过所述的限位导向装置(11)限位和导向。
8.根据权利要求7所述的一种全自动茶砖压制机,其特征在于:所述限位导向装置(11)包括导轮(12)和凸形导轨(13),所述导轮(12)安装在所述的加料箱(7)上,所述的凸形导轨(13)安装在所述的机架(I)上,所述限位导向装置(11)通过所述导轮(12)与所述凸形导轨(13)的配合对移动中的所加料箱(7)进行限位和导向。
9.根据权利要求1所述的一种全自动茶砖压制机,其特征在于:所述自动控制系统包括由行程限位开关构成的定位发讯件(14),构成所述定位发讯件(14)的行程限位开关安装在所述机架(I)上。
10.根据权利要求1〜9中任一项所述的一种全自动茶砖压制机,其特征在于:在所述压制箱(2)输入口处还布置有活动的坯料隔板,在所述茶砖压制过程中,所述的坯料隔板随茶砖的移动进入 预紧定型装置(5)和冷却消应装置(6)中,将相邻的两件茶砖砖坯隔开。
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