CN101767973A - 一种珍珠岩装饰吸音板生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种珍珠岩装饰吸音板生产工艺。包括如下步骤：(1)原料筛选；(2)原料搅拌；(3)挤压成型；(4)烘干；(5)表面刮平；(6)一次流水线烘烤；(7)板面图案制作；(8)二次流水线烘干；(9)板面抛光；(10)喷涂；(11)三次流水线烘干；(12)成品整理入库。本发明生产工艺，简单容易，生产出的珍珠岩装饰吸音板，防火效果好，轻质耐用、隔热保温、吸声降噪、防水防潮、遇水不变形、不下垂、不变色，外表美观，适应范围广泛。

Description

一种珍珠岩装饰吸音板生产工艺

技术领域：

本发明涉及一种吸音板的生产工艺，尤其是一种珍珠岩装饰吸音板生产工艺。

背景技术：

近年来，在企业厂房和车间使用的装饰材料吸音板，确实起到了一定的吸音效果，但还存在一些问题和不足，如外观比较粗糙，光洁度低，装饰效果差，还易下垂、易碎和变形，而且产品生产加工麻烦，费时费力，制作成本高，应用范围窄。

发明内容：

本发明提供了一种珍珠岩装饰吸音板生产工艺，它生产加工简单容易，生产出的吸音板防火效果好，轻质耐用、隔热保温、吸声降噪、防水防潮、遇水不变形、不下垂、不变色，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种珍珠岩装饰吸音板生产工艺，包括如下步骤：

(1)、原料筛选

将粒径为0.6～1.3mm、密度为80～90kg/m³的珍珠岩储存入料仓；

(2)、原料搅拌

将珍珠岩与粘合剂、固化剂和防水剂以质量配比100kg∶130kg∶13kg∶11kg称取备用；首先将上述质量的液态的粘合剂、固化剂和防水剂加入容器中搅拌均匀，形成液态原料，然后将液态原料注入滚筒式搅拌机与上述质量的珍珠岩进行混合搅拌，搅拌时间为40秒，使液态原料均匀的浸渍在珍珠岩表面，浸湿度80％，形成珍珠岩湿料；

(3)、挤压成型

把搅拌均匀的珍珠岩湿料通过传送带或人工装入模具箱，当珍珠岩湿料装填到模具箱体积的一半时，放入镀锌铁丝网片，平铺在珍珠岩湿料表面，然后再继续装填珍珠岩湿料把模具箱装满，刮平，然后启动液压机挤压成型，出模，得珍珠岩板；

(4)、烘干

把出模成型的珍珠岩板放入烘干炉中，然后封炉升温，使炉内温度达到130℃，烘干24小时，即可出炉；

(5)、表面刮平

使用涂料刮涂机对珍珠岩板的表面刮涂仿瓷涂料、硅钙或石膏，使珍珠岩板表面平整、均匀、不漏底；

(6)、一次流水线烘烤

把刮涂均匀的珍珠岩板放置在烘干传送带上，以流水线作业形式烘干，待表面干燥度达40％时下线；

(7)、板面图案制作

对表面干燥度40％的珍珠岩板，使用滚轧花或滚铣削设备进行滚轧花或滚铣削，滚轧后使珍珠岩板表面布满深浅、形状、孔径各不相同的微穿孔花形图案，滚铣削后使珍珠岩板表面制作出大小不同的方块或宽窄不同的条纹图案；

(8)、二次流水线烘干

将制作好图案的珍珠岩板再次放置在烘干流水线上，烘干至珍珠岩板表面干燥度达到90％时下线；

(9)、板面抛光

使用抛光机对干燥度达90％的珍珠岩板表面进行抛光，使珍珠岩板表面平滑、光洁、图案清晰；

(10)、喷涂

使用喷涂机对抛光后的珍珠岩板表面喷涂乳胶漆二度；

(11)、三次流水线烘干

将喷涂乳胶漆的珍珠岩板再次放置在烘干流水线上，烘干至珍珠岩板完全干燥下线，得珍珠岩装饰吸音板；

(12)、成品整理入库

将得到的珍珠岩装饰吸音板进行切边，修边，实施成品整理，检验合格后包装入库。

本发明进一步的技术方案是，所述步骤(2)中的粘合剂为硅酸钠；固化剂为氟硅酸钠；防水剂为甲基三乙氧基硅烷。

本发明生产工艺，简单容易，生产出的吸音板以珍珠岩为原料，配以适量的硅酸钠、氟硅酸钠和甲基三乙氧基硅烷，并在板内放置镀锌铁丝网片，使得该珍珠岩装饰吸音板具有A级防火效果，而且轻质耐用、隔热保温、吸声降噪、防水防潮、遇水不变形、不下垂、不变色，消除了矿棉板遇水易变形、年久下垂，石膏板容重大，运输与施工过程中易破碎的弊端；另外，使用滚轧花或滚铣削设备在珍珠岩板表面滚轧或滚铣削图案，明显改善了产品表面的观感效果。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本发明进行详细阐述。

一种珍珠岩装饰吸音板生产工艺，包括如下步骤：

(1)、原料筛选

将粒径为0.6～1.3mm、密度为80～90kg/m³的珍珠岩储存入料仓；

(2)、原料搅拌

将珍珠岩与硅酸钠、氟硅酸钠和甲基三乙氧基硅烷以质量配比100kg∶130kg∶13kg∶11kg称取备用；首先将上述质量的液态的硅酸钠、氟硅酸钠和甲基三乙氧基硅烷加入容器中搅拌均匀，形成液态原料，然后将液态原料注入滚筒式搅拌机与上述质量的珍珠岩进行混合搅拌，搅拌时间为40秒，使液态原料均匀的浸渍在珍珠岩表面，浸湿度80％，形成珍珠岩湿料；

(3)、挤压成型

把搅拌均匀的珍珠岩湿料通过传送带或人工装入模具箱，当珍珠岩湿料装填到模具箱体积的一半时，放入镀锌铁丝网片，平铺在珍珠岩湿料表面，然后再继续装填珍珠岩湿料把模具箱装满，刮平，然后启动液压机挤压成型，出模，得珍珠岩板；

(4)、烘干

把出模成型的珍珠岩板放入烘干炉中，然后封炉升温，使炉内温度达到130℃，烘干24小时，即可出炉；

(5)、表面刮平

使用涂料刮涂机对珍珠岩板的表面刮涂仿瓷涂料、硅钙或石膏，使珍珠岩板表面平整、均匀、不漏底；

(6)、一次流水线烘烤

把刮涂均匀的珍珠岩板放置在烘干传送带上，以流水线作业形式烘干，待表面干燥度达40％时下线；

(7)、板面图案制作

对表面干燥度40％的珍珠岩板，使用滚轧花或滚铣削设备进行滚轧花或滚铣削，滚轧后使珍珠岩板表面布满深浅、形状、孔径各不相同的微穿孔花形图案，滚铣削后使珍珠岩板表面制作出大小不同的方块或宽窄不同的条纹图案；

(8)、二次流水线烘干

将制作好图案的珍珠岩板再次放置在烘干流水线上，烘干至珍珠岩板表面干燥度达到90％时下线；

(9)、板面抛光

使用抛光机对干燥度达90％的珍珠岩板表面进行抛光，使珍珠岩板表面平滑、光洁、图案清晰；

(10)、喷涂

使用喷涂机对抛光后的珍珠岩板表面喷涂乳胶漆二度；

(11)、三次流水线烘干

将喷涂乳胶漆的珍珠岩板再次放置在烘干流水线上，烘干至珍珠岩板完全干燥下线，得珍珠岩装饰吸音板；

(12)、成品整理入库

将得到的珍珠岩装饰吸音板进行切边，修边，实施成品整理，检验合格后包装入库。

本发明生产工艺生产出的珍珠岩装饰吸音板具有A级防火效果，而且轻质耐用、隔热保温、吸声降噪、防水防潮、遇水不变形、不下垂、不变色，消除了矿棉板遇水易变形、年久下垂，石膏板容重大，运输与施工过程中易破碎的弊端；另外，使用滚轧花或滚铣削设备在珍珠岩板表面滚轧或滚铣削图案，明显改善了产品表面的观感效果，提升了产品功能，可将珍珠岩装饰吸音板的使用范围扩大到会议室、写字楼、影剧院、体育馆、医院等多种公共场所。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (2)

1.一种珍珠岩装饰吸音板生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)、原料筛选

将粒径为0.6～1.3mm、密度为80～90kg/m³的珍珠岩储存入料仓；

(2)、原料搅拌

将珍珠岩与粘合剂、固化剂和防水剂以质量配比100kg∶130kg∶13kg∶11kg称取备用；首先将上述质量的液态的粘合剂、固化剂和防水剂加入容器中搅拌均匀，形成液态原料，然后将液态原料注入滚筒式搅拌机与上述质量的珍珠岩进行混合搅拌，搅拌时间为40秒，使液态原料均匀的浸渍在珍珠岩表面，浸湿度80％，形成珍珠岩湿料；

(3)、挤压成型

把搅拌均匀的珍珠岩湿料通过传送带或人工装入模具箱，当珍珠岩湿料装填到模具箱体积的一半时，放入镀锌铁丝网片，平铺在珍珠岩湿料表面，然后再继续装填珍珠岩湿料把模具箱装满，刮平，然后启动液压机挤压成型，出模，得珍珠岩板；

(4)、烘干

把出模成型的珍珠岩板放入烘干炉中，然后封炉升温，使炉内温度达到130℃，烘干24小时，即可出炉；

(5)、表面刮平

使用涂料刮涂机对珍珠岩板的表面刮涂仿瓷涂料、硅钙或石膏，使珍珠岩板表面平整、均匀、不漏底；

(6)、一次流水线烘烤

把刮涂均匀的珍珠岩板放置在烘干传送带上，以流水线作业形式烘干，待表面干燥度达40％时下线；

(7)、板面图案制作

对表面干燥度40％的珍珠岩板，使用滚轧花或滚铣削设备进行滚轧花或滚铣削，滚轧后使珍珠岩板表面布满深浅、形状、孔径各不相同的微穿孔花形图案，滚铣削后使珍珠岩板表面制作出大小不同的方块或宽窄不同的条纹图案；

(8)、二次流水线烘干

将制作好图案的珍珠岩板再次放置在烘干流水线上，烘干至珍珠岩板表面干燥度达到90％时下线；

(9)、板面抛光

使用抛光机对干燥度达90％的珍珠岩板表面进行抛光，使珍珠岩板表面平滑、光洁、图案清晰；

(10)、喷涂

使用喷涂机对抛光后的珍珠岩板表面喷涂乳胶漆二度；

(11)、三次流水线烘干

将喷涂乳胶漆的珍珠岩板再次放置在烘干流水线上，烘干至珍珠岩板完全干燥下线，得珍珠岩装饰吸音板；

(12)、成品整理入库

将得到的珍珠岩装饰吸音板进行切边，修边，实施成品整理，检验合格后包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种珍珠岩装饰吸音板生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的粘合剂为硅酸钠；固化剂为氟硅酸钠；防水剂为甲基三乙氧基硅烷。