CN1113850A - 菱苦土无机装饰板及工艺 - Google Patents
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Abstract
菱苦土无机装饰板是以氯化镁、菱苦土、石粉、木
屑等为主要原料，玻璃纤维布作加强筋，经配料、搅
拌、机械成型、养护、浸泡等工序制成。成品厚度严格
控制在3mm左右，可以广泛地应用于天花板、墙壁
及家具饰面的装饰，由于在工艺中采用加温配料，机
械成型和养护浸泡处理，消除了菱苦土无机装饰材料
极易出现的吸潮积水、返霜、翘曲变形等缺陷，产品质
量经检验各项指标全部符合质量标准。
Description
本发明属于建筑装饰板材，尤其是指一种菱苦土为主要原料的镁质无机薄型装饰板。
菱苦土无机装饰板材，是以氧化镁为主要胶结材料，氯化镁水溶液作为促进剂;添加滑石粉等作为骨架材料;麻筋、纤维、芦苇等有机纤维物质作为抗拉、抗弯加强筋。经配料、搅拌、成型、养护等工艺过程制成。这类产品制作工艺简单、手工成型、成本低廉，常被应用于墙壁、地面的装饰。但这些方法制得的菱苦土无机装饰板常常由于板材厚薄不均匀，不得不取较厚的厚度，一般都在5MM以上，并伴随着严重的吸潮积水、返霜和翘曲变形等使用缺陷，从而限制了菱苦土无机装饰板的生产和应用。为了克服菱苦土无机装饰板存在的三大主要缺陷，提高这类板材的适用性，《北京建材》1988.2期报道了《镁质建筑装饰板材的研究和应用》;《建筑技术开发》1991.5期公开了《改性菱苦土装饰板的研制》，指出了菱苦土无机装饰板按配料、搅拌、人工成型、养护、抛光等程序制作无机装饰板材的工艺过程，提出了防止菱苦土制品极易出现的吸潮积水，返霜、翘曲变形等使用缺陷的设想。但尚未提供工业化程度上彻底解决吸潮、返霜、翘曲等缺陷的技术方案。
本发明的目的，就是要提供一种要可以广泛应用于天花板、墙面及家具饰面、厚薄均匀，厚度仅为3MM的无返霜、吸潮、翘曲等缺陷的菱苦土无机装饰板及其制作方法。
本发明是这样完成的，根据菱苦土无机装饰板在装饰使用和装饰施工中的要求，就限定了装饰板材的厚度在3MM左右为佳，并要求厚薄均匀。在这样薄的菱苦土制品中、其抗拉，抗弯和自身的固化强度就要求比作为墙裙、地面装饰、厚度较大的菱苦土制品要大的多的特点，制定了氯化镁、氧化镁的含量比例为1∶1.5左右，普通石粉和木屑充填物的比例为1∶2左右，充填物和菱苦土的体积比为1∶1左右的基础配方。较大的氯化镁含量有利于装饰板材固化强度的增加。为了使板材厚度严格控制在3MM左右，其加强筋采用玻璃纤维布，这样既增加了板材的抗拉、抗弯强度，同时又增加了板材的防火阻燃性能。其制作工艺是按附图1，即工艺流程图进行。
原料处理;即为把各种原料进行去杂、过筛、为保证各种原料充分进行化学反应和结合稳固。尤其是普通石粉、木屑必须严格过筛，使原料的粒度控制在0.5MM以下，木屑的含水度控制在15%以下。配料搅拌;为了防止菱苦土制品在初凝时的变形，在本发明中，先将氯化镁加水制成水溶液，再将氯化镁水溶液加热到一定的温度，以促使氯化镁溶液与氧化镁反应速度加快，并反应充分，适合于本发明工艺中采用专用成型机械成型要求。通常按氯化镁与氧化镁1∶1.5的关系，氯化镁水溶液的温度控制在50～60℃之间，然后将菱苦土与石粉按比例充分混合后加入氯化镁水溶液，充分搅拌，使其均匀，当化学反应到稍有初凝时顺次加入一定量的硫酸和充填物木屑，待充分搅拌均匀，并达到成型的稠度时，上模成型，这里加入一定量的硫酸，其主要目的在于抑制在制品中未充分反应而折出的氯化镁晶体-即通常认为的返霜，使可能过量的氯化镁生成硫酸镁进入制品中而不折出氯化镁品体。充分搅拌反应好的调合物，上模时先倒入一半在成型模中，平整地铺入2～3层玻璃纤维布作为加强筋，以增加装饰板的抗弯，抗拉性能。铺好玻璃纤维布后，其上面再倒入另一半调合物，采用机械方式抹平、振动和滚压，使菱苦土装饰板在初凝时就具有较高的致密度和与玻璃纤维布有较好的吻合度，并且通过多次滚压，可以严格地控制装饰板成品的厚度均匀性，达到3MM±0.25的厚度质量控制标准，经滚压好并达初凝标准的装饰板在模型内保持约20～24小时即可脱模进行养护，在本发明中，根据配方、配料方式的要求，养护在一定的温度下进行，养护是将制品自然平面堆放，置于25～40℃的温度区中进行，保证合适的养护温度，可以大大地缩短养护期，根据本发明的工艺条件，通常约7天左右，即可脱离养护期，养护过后的制品用电锯进行修边，按标准尺寸规格切去毛边。进行浸泡处理。浸泡处理是在本发明工艺中解决菱苦土制品中卤化物吸潮积水而设立的，制品在清水浸泡过程中，反应过剩的卤化物将缓释溶解在水中，使制品在使用中无论是潮湿环境和干燥环境均无吸潮积水现象，浸泡时，把已切边的制品放在一个特制的架子上，使板子按一定的方式排列，板子之间间隔5～10CM，使每个板子都能充分浸入水中，板子在架子上放置好后，连同架子一起浸入清水池中，约10小时，使菱苦土制品中的化学反应过剩的卤化物充分地溶解在水中，即可捞出用机械甩干。采用这种特殊的处理方法，使菱苦土板材的配方就变得不那么十分严格，符合大规模工业化操作的要求。经实践证明，制品经约10小时的清水浸泡，完全解决了卤化物折出吸潮积水的缺陷，同时，在不满菱苦土制品的养护期内，菱苦土尚未达到完全固化时浸入清水中浸泡，同样使反应过剩的氧化镁、氯化镁结晶体缓释在水中，起到消除装饰板起盐霜的根本机理作用。浸泡完毕后，检查装饰板材表面无沉积，不滑手时，取出在特制的甩干机上甩干，排出装饰板微孔中的水份，再经过一段时间的自然干燥，就完成了全部菱苦土无机装饰板基板的生产过程。
用菱苦土为主原料制作的无机装饰板，由于基板质地平整、光滑、硬度较高，具有良好的装饰效果，它可以实施多种表面处理方式，如覆盖宝丽板面，喷漆、喷塑均可。并且在作这些表面处理时，其工艺制作过程同木板作基板时的处理工艺相同。
本发明的实施例是这样完成的，先用水调制好氯化镁水溶液。用此重计测定氯化镁浓度，控制水溶液的比重在20～30度之间，水溶液加温要至50～60度，然后把已去杂、过筛、严格控制菱苦土粒度，石粉粒度在100～150目，按体积比2∶1左右充分混合后，加入氯化镁水溶液，实行边加料边搅拌，直到加完，搅拌到有初凝现象时，加入适量的硫酸，再按配方比例加入粒度控制在0.5MM以内的木屑，原料加完充分搅拌，观察调合物的浓度增大情况，当达到上模的稠度时，上模机械成型，调整好成型厚度为3MM左右，加入玻璃纤维布，上模完毕后，用机器对表面进行抹平，并边振动边滚压，以排出气泡，增加板子在初凝时的致密度并使得装饰板的厚度严格地控制在3±0.25MM以内，保证成品板的厚度均匀性。上模成型滚压后，板子在成型模中保持24小时脱模。此时制品板已过初凝期，但尚未达到固化强度，此时把装饰板平整地堆放在特制的小车上，推入控制温度在25～40℃的养护室中，自然养护，由于控制了菱苦土的固化养护温度，约7天后就达到基本固化养护的要求，立即进行浸泡处理，浸泡处理是将已养护好的板子按规格切齐、修边、垂直放入特制的浸泡架上，连同架子一起浸入浸泡池的清水中，浸泡处理约10小时，使装饰板在固化反应中各种过剩的游离物质缓释在水溶液中，从而消除了菱苦土装饰板吸潮积水，返霜等缺陷的生成机理。
经本发明工艺制作的菱苦土无机装饰板，由于已采用了加热氯化镁水溶液、用硫酸中和反应过剩的氯化镁游离晶体，并采用振动、压实的方法来增加板材的致密度和有效地控制了厚度均匀性，使本发明制作的菱苦土无机装饰板完全避免了吸潮积水，返霜和翘曲变形等产品缺陷，成品经检验，各项指标完全符合质量标准，产品经建筑装饰试用，装饰效果优良，装饰工艺简单，施工中钉、粘、切、刨均可，且装饰成本低廉，抗老化，防火阻燃，可节约大量木材资源，它的应用，不失是一种具有广阔发展前途的建筑装饰板材。
Claims (4)
1、菱苦土无机装饰板是以菱苦土、氯化镁为主要原料，加以滑石粉、木屑等为充填剂，用纤维、麻筋、芦苇等有机纤维作加强筋，经配料、搅拌，人工成型，养护等工序制成，其特征在于以菱苦土、氯化镁为主要原料，加以普通石粉、木屑为充填物，玻璃纤维布为加强筋，经加温配料、搅拌、机械成型，养护和浸泡，甩干等工序制成，主要原料氯化镁与氧化镁的含量比是1∶1.5，充填物与菱苦土的体积比是1∶1。
2、根据权利要求1所述的菱苦土无机装饰板，其特征在于氯化镁溶液加温至50～60℃，再与菱苦土、石粉等其它原料混合搅拌。
3、根据权利要求1所述的菱苦土无机装饰板，其特征在于成型时采用机械成型，边振动、边成型，多次滚压。
4、根据权利要求1所述的菱苦土无机装饰板，其特征在于经7天的养护后，立即置入清水池中浸泡。
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| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |