CN105777055B - 一种建筑装饰防火材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防火材料技术领域，尤其是一种建筑装饰防火材料的制备方法，通过对氯化镁与水、氧化镁以及轻质填充材料的用量比进行限定，使得氯化镁的用量和产品的品质得到一个平衡点，进而确保了制备的防火材料的密度低、质轻；并且避免在原料配比中加入珍珠岩、松香、氢氧化钠等其他原料成分导致的成本较高的缺陷，并且还结合制备工艺步骤的处理与控制，使得原料成分在进行混合成膏状、粘稠物的过程中，其发生氯化镁和氧化镁相互之间的改性，并在轻质填充材料的加入过程中，其能够对氯化镁和氧化镁混合形成膏状物质进行改性，降低其密度，改善了产品的白度；并且使得原料之间的相互作用，能够缩短产品的养护周期，缩短了工艺周期，降低了成本。

Description

一种建筑装饰防火材料的制备方法
技术领域
本发明涉及防火材料技术领域，尤其是一种建筑装饰防火材料的制备方法。
背景技术
目前，市场上用于建筑装饰的玻镁生态防火板是由氯化镁水泥和一些改性剂混合加工而成的，传统的加工过程包括配料、搅拌混合、压制成型、养护、脱模、晾晒、切割、包装等工序，在这些工序中，由于工艺流程较长，工艺周期延长，并且使得材料制备场地应用率较低，得到的产品的品质较差，如容易受潮，白度不好等；为此，现有技术中出现了对氧化镁生态防火板及其生产方法的进一步研究，其通过氧化镁包芯材料的制备，结合氧化镁、氯化镁、木屑、珍珠岩、松香、氢氧化钠等等原料的选取，并对原料进行配比，使得氧化镁占比40-45％，氯化镁占比10-22％，木屑占比8-15％等等，进而达到缩短养护周期、提高其防水和抗返卤性能。
但尽管如此，现有技术中的玻镁防火材料中的原料成分较为复杂，使得获得的产品的密度较大，质量较大，并且在氯化镁的比例过高时会导致产品性能较差，甚至出现炸裂现象；在氯化镁的比例过低时，其将会使得产品的强度不够，导致产品的品质较差；鉴于此，本研究者通过对玻镁防火材料的研究，进而为玻镁防火材料的制备以及原料的配制过程提供了一种新思路。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种建筑装饰防火材料的制备方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种建筑装饰防火材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)氯化镁溶解：将氯化镁与水按照质量比为0.32～0.33∶1混合后，将其搅拌溶解12-14h，得到溶化后的氯化镁溶液；并且控制该溶液的玻镁比重为24.05°，氯化镁中含镁量达到98％以上；
(2)加入氧化镁：将氧化镁加入到搅拌混合机中，再将步骤(1)获得的氯化镁溶液倒入搅拌混合机中，边加入边搅拌混合，其中氧化镁的加入量使得氯化镁溶液全部加入后呈膏状，再向其中加入轻质填充材料，加入量为占膏状物重量的1～5％，持续搅拌至粘稠状，得到粘稠混合物；
(3)滚压成型：按照防火材料所需的尺寸设置好模具后，在模具底面上放一层玻璃纤维，再将步骤(2)中的粘稠混合物加入到其中，并平铺在玻璃纤维的表面，再在上面放一层玻璃纤维，送入滚压机中滚压成型，即可获得建筑装饰防火材料。
所述的轻质填充材料为锯末，其含水量为≤10％。
所述的氯化镁与水，其质量比为0.3253∶1。
所述的搅拌，其速度为100-1000r/min。
所述的氧化镁加入量占氯化镁溶液的质量为59-71％。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
本发明通过对氯化镁与水、氧化镁以及轻质填充材料的用量比进行限定，使得氯化镁的用量和产品的品质得到一个平衡点，进而确保了制备的防火材料的密度低、质轻；并且避免在原料配比中加入珍珠岩、松香、氢氧化钠等其他原料成分导致的成本较高的缺陷，并且还结合制备工艺步骤的处理与控制，使得原料成分在进行混合成膏状、粘稠物的过程中，其发生氯化镁和氧化镁相互之间的改性，并在轻质填充材料的加入过程中，其能够对氯化镁和氧化镁混合形成膏状物质进行改性，降低其密度，改善了产品的白度；并且使得原料之间的相互作用，能够缩短产品的养护周期，缩短了工艺周期，降低了成本。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种建筑装饰防火材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)氯化镁溶解：将氯化镁与水按照质量比为0.32∶1混合后，将其搅拌溶解12h，得到溶化后的氯化镁溶液；并且控制该溶液的玻镁比重为24.05°，氯化镁中含镁量达到98％以上；
(2)加入氧化镁：将氧化镁加入到搅拌混合机中，再将步骤(1)获得的氯化镁溶液倒入搅拌混合机中，边加入边搅拌混合，其中氧化镁的加入量使得氯化镁溶液全部加入后呈膏状，再向其中加入轻质填充材料，加入量为占膏状物重量的1％，持续搅拌至粘稠状，得到粘稠混合物；
(3)滚压成型：按照防火材料所需的尺寸设置好模具后，在模具底面上放一层玻璃纤维，再将步骤(2)中的粘稠混合物加入到其中，并平铺在玻璃纤维的表面，再在上面放一层玻璃纤维，送入滚压机中滚压成型，即可获得建筑装饰防火材料。
所述的轻质填充材料为锯末，其含水量为10％。
所述的搅拌，其速度为100r/min。
实施例2
一种建筑装饰防火材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)氯化镁溶解：将氯化镁与水按照质量比为0.33∶1混合后，将其搅拌溶解14h，得到溶化后的氯化镁溶液；并且控制该溶液的玻镁比重为24.05°，氯化镁中含镁量达到98％以上；
(2)加入氧化镁：将氧化镁加入到搅拌混合机中，再将步骤(1)获得的氯化镁溶液倒入搅拌混合机中，边加入边搅拌混合，其中氧化镁的加入量使得氯化镁溶液全部加入后呈膏状，再向其中加入轻质填充材料，加入量为占膏状物重量的5％，持续搅拌至粘稠状，得到粘稠混合物；
(3)滚压成型：按照防火材料所需的尺寸设置好模具后，在模具底面上放一层玻璃纤维，再将步骤(2)中的粘稠混合物加入到其中，并平铺在玻璃纤维的表面，再在上面放一层玻璃纤维，送入滚压机中滚压成型，即可获得建筑装饰防火材料。
所述的轻质填充材料为锯末，其含水量为8％。
所述的搅拌，其速度为1000r/min。
具体在上述的氧化镁加入量占氯化镁溶液的质量为59％。
实施例3
一种建筑装饰防火材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)氯化镁溶解：将氯化镁与水按照质量比为0.325∶1混合后，将其搅拌溶解13h，得到溶化后的氯化镁溶液；并且控制该溶液的玻镁比重为24.05°，氯化镁中含镁量达到98％以上；
(2)加入氧化镁：将氧化镁加入到搅拌混合机中，再将步骤(1)获得的氯化镁溶液倒入搅拌混合机中，边加入边搅拌混合，其中氧化镁的加入量使得氯化镁溶液全部加入后呈膏状，再向其中加入轻质填充材料，加入量为占膏状物重量的3％，持续搅拌至粘稠状，得到粘稠混合物；
(3)滚压成型：按照防火材料所需的尺寸设置好模具后，在模具底面上放一层玻璃纤维，再将步骤(2)中的粘稠混合物加入到其中，并平铺在玻璃纤维的表面，再在上面放一层玻璃纤维，送入滚压机中滚压成型，即可获得建筑装饰防火材料。
所述的轻质填充材料为锯末，其含水量为5％。
所述的搅拌，其速度为500r/min。
具体在上述的氧化镁加入量占氯化镁溶液的质量为63％。
实施例4
一种建筑装饰防火材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)氯化镁溶解：将氯化镁与水按照质量比为0.3253∶1混合后，将其搅拌溶解12.5h，得到溶化后的氯化镁溶液；并且控制该溶液的玻镁比重为24.05°，氯化镁中含镁量达到98％以上；
(2)加入氧化镁：将氧化镁加入到搅拌混合机中，再将步骤(1)获得的氯化镁溶液倒入搅拌混合机中，边加入边搅拌混合，其中氧化镁的加入量使得氯化镁溶液全部加入后呈膏状，再向其中加入轻质填充材料，加入量为占膏状物重量的4％，持续搅拌至粘稠状，得到粘稠混合物；
(3)滚压成型：按照防火材料所需的尺寸设置好模具后，在模具底面上放一层玻璃纤维，再将步骤(2)中的粘稠混合物加入到其中，并平铺在玻璃纤维的表面，再在上面放一层玻璃纤维，送入滚压机中滚压成型，即可获得建筑装饰防火材料。
所述的轻质填充材料为锯末，其含水量为1％。
所述的搅拌，其速度为200r/min。
所述的氧化镁加入量占氯化镁溶液的质量为70％。
实施例5
一种建筑装饰防火材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)氯化镁溶解：将氯化镁与水按照质量比为0.32525∶1混合后，将其搅拌溶解13.5h，得到溶化后的氯化镁溶液；并且控制该溶液的玻镁比重为24.05°，氯化镁中含镁量达到98％以上；
(2)加入氧化镁：将氧化镁加入到搅拌混合机中，再将步骤(1)获得的氯化镁溶液倒入搅拌混合机中，边加入边搅拌混合，其中氧化镁的加入量使得氯化镁溶液全部加入后呈膏状，再向其中加入轻质填充材料，加入量为占膏状物重量的2％，持续搅拌至粘稠状，得到粘稠混合物；
(3)滚压成型：按照防火材料所需的尺寸设置好模具后，在模具底面上放一层玻璃纤维，再将步骤(2)中的粘稠混合物加入到其中，并平铺在玻璃纤维的表面，再在上面放一层玻璃纤维，送入滚压机中滚压成型，即可获得建筑装饰防火材料。
所述的轻质填充材料为锯末，其含水量为0.5％。
所述的搅拌，其速度为300r/min。
所述的氧化镁加入量占氯化镁溶液的质量为68％。
有必要说明的是：在上述的实施例中采用的工艺步骤还包括有后续的养护步骤，该养护步骤按照传统的玻镁防火板制备工艺进行养护即可；除此之外，在上述的实施例和发明内容中提到的波美比重是采用玻镁比重计测试出来后进行控制的，其在具体的配制过程中还可以直接按照镁的占比来进行配制处理，其产生的功效主要是通过氯化镁与氧化镁进行混合的顺序以及混合比的控制，使得氯化镁在稀释和溶解后，其能够与氧化镁发生作用，使得其内部形成一种具有快速凝固作用的基质，再结合轻质填充材料的加入，使得其对内部结构发生改性作用，降低致密性，降低密度，减轻其质量，改善防火材料的品质，有助于提高防火板的白度，避免了防火材料的炸裂，提高了防火材料的品质。
更值得提醒的是：上述的实施例的阐述，仅仅只是对本申请文件的发明构思做出简要的说明，以便于本领域技术人员对本申请文件的发明构思的理解，并不是对本发明的构思做进一步的限定，本领域技术人员在此基础上做出的非突出的实质性特征和非显著进步的改进，均属于本发明的保护范畴。

Claims (2)

1.一种建筑装饰防火材料的制备方法，其特征在于，由以下步骤构成：(1)氯化镁溶解：将氯化镁与水按照质量比为0.32～0.33∶1混合后，将其搅拌溶解12-14h，得到溶化后的氯化镁溶液；并且控制该溶液的玻镁比重为24.05°，氯化镁中含镁量达到98％以上；(2)加入氧化镁：将氧化镁加入到搅拌混合机中，再将步骤(1)获得的氯化镁溶液倒入搅拌混合机中，边加入边搅拌混合，其中氧化镁的加入量使得氯化镁溶液全部加入后呈膏状，再向其中加入轻质填充材料，加入量为占膏状物重量的1～5％，持续搅拌至粘稠状，得到粘稠混合物；(3)滚压成型：按照防火材料所需的尺寸设置好模具后，在模具底面上放一层玻璃纤维，再将步骤(2)中的粘稠混合物加入到其中，并平铺在玻璃纤维的表面，再在上面放一层玻璃纤维，送入滚压机中滚压成型，即可获得建筑装饰防火材料；
所述的氧化镁加入量占氯化镁溶液的质量为59-71％；
所述的轻质填充材料为锯末，其含水量为≤10％。
2.如权利要求1所述的建筑装饰防火材料的制备方法，其特征在于，所述的搅拌，其速度为100-1000r/min。
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