CN1194202A - 大平面不燃复合板及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

一种大平面不燃复合板,由在底和面两层玻璃纤维布裹压着、中间由氧化镁经氯化镁溶液混合而成的无机混合料挤压晾干而成的无机板材,其中还加有木糠和改性复合剂磷酸盐和羧甲基纤维。采用了本发明所述的材料配比及生产工艺,所取得的代木板材,不但可以保护大量的森林资源,而且由于上述的代木板材有良好的木材加工性能,具有高度的防火性能,在遇明火、阴火时均不会燃烧,同时也不会发出有毒气体,保护了人们的生命财产安全。

Description

大平面不燃复合板及其制作工艺

一种大平面不燃复合板，涉及无机防火装饰板件的配方和工艺的改进。

无机防火装饰板是当前全世界各国研制使用的新型板材，它为停止对森林的破坏起到积极的作用。但目前使用的无机复合板虽然比木质板提高了防火效能，但由于韧性差，易断裂，比重大，使运输和施工难度高，特别难于做成厚度较小面积较大的板材。如在中国专利公报公开的94246529.6号专利所述的防火板，申请人在镁质原料中加有滑石粉，立德粉以及草酸、盐酸和人造颜料等原料的混合，这些混合物不但没有解决镁质制品在潮湿空气中的返卤回潮的问题，而且在遇高温时，有些有机物如草酸、盐酸等化合物会分解对人体有害的气体。另外，在中国专利CN1070175A号专利中，所述的镁质绝热装饰板所述的原料配比是一个固定配比，原料混合物中加有某些不适宜的添加剂。这两个措施，都未能解决镁质制品返卤的问题。返卤问题是一个化学反应不平衡的问题，采用了固定配比是忽略轻烧镁粉中氧化镁含量的波动性。因此，从根本上说，应从化学反应的原理上解决其返卤问题。1995年安徽合肥水泥研究所成功研制出以氯氧镁水泥为基材，以玻璃纤维为增强材料并添加增韧剂和复合剂所制成的复合型无机防火板材，这种板材已可在空气相对湿度达90％时不返卤回潮、不滴水，而且板材的变曲半径可达25cm/m，抗折率也达30mpa，极大地改变了上述两专利所公告的防火板的材料结构，并能保证在遇明火、阴火时不燃烧，而且在燃烧时无含毒气体析出。目前由于这种产品的配方及工艺问题，做出的板材仍易变型，变曲半径仍较木板材小，难于做成大面积的板材。

本发明的目的在于提供一种既可达到并超过安徽合肥水泥研究所所做的无机防火板材，产品结构简单，体积轻、韧度高、抗折力强、可具钉、锯等木材加工性能的无机板材，同时，制作工艺简便，成型质量好，无毒，防白蚁，防霉变，大面积的板材不变形。

本发明是这样实施的：1，在由底和面两层玻璃纤维布裹压着，中间由氯氧镁混合而成的无机混合浆料挤压而成的无机板中，所说的氧化镁经氯化镁溶液按比例混合，加上有木糠及改性复合剂磷酸盐和羧甲基纤维素组成，为板材的基本成份。其中，所说的氧化镁与氯化镁的重量比为1∶1～1.6，氯氧镁与木糠的重量比为1∶0.05～0.3，氯氧镁混合料的总重量与磷酸盐的重量比为1∶0.01～0.1，与羧甲基纤维的重量比为1∶0.01～0.1；2，本发明所说的大平面不燃复合板是这样制作的：首先，将氧化镁粉、木糠与氯化镁溶液搅拌混合后，按比例倒入磷酸盐和羧甲基纤维，当各种材料按比例搅拌均匀形成半流动体的浆料2后，分批送往成板机6上。成板机6是采用一对竖直被动式双筒滚轴，先把玻璃纤维布1平铺在一块带有牵引孔的模板4上，把混合浆料2倒在玻璃纤维布1上，按规定的厚度把混合料浆2摊平，然后，再在这层混合料浆2上盖上一块玻璃纤维布3，经牵引马达5稳速带动牵引模板4，让成板机6上的滚轴7挤压混合料浆成型，再把成型后的大面积不燃复合板由平衡框架托放静置24小时保养成型，然后再脱模保养5天入库备用。

下面结合附图详述本发明的结构与制作过程：

图1是本发明所述的大面积不燃复合板的结构示意图；

图2是本发明所述大面积不燃复合板的加工过程示意图；

图3是加有木皮和木纹纸面的大面积不燃复合板结构图。

如图1所示，本发明所说的大面积不燃复合板是在由底和面两层玻璃纤维布1、3裹压着，中间由氧化镁经氯化镁溶液混合而成的无机混合浆料2挤压晾干而成的无机板。其中，所说的无机混合浆料2是由氧化镁经氯化镁溶液按比例混合后，加上有木糠及改性复合剂磷酸盐、羧甲基纤维组成。由于在实际制作中，氯氧镁的比例决定着该板材的韧性、加工性，因此，在本发明中，氧化镁与氯化镁的重量比为1∶1～1.6，而干料中氧化镁、氯化镁与木糠的重量比为1∶0.05～0.3。为了防止出现反卤返潮现象，在本发明中还加入少量的改性复合剂磷酸盐和羧甲基纤维，由氯氧镁混合料的总重量与磷酸盐的重量比为1∶0.01～0.1，与羧甲基纤维的重量比为1∶0.01～0.1。

如图2所示，本发明所说的大面积不燃复合板是这样制作的：先把与所需板材面积等积的PVC塑板作为本发明所述板材的模板4，在该模板4的一端穿有牵引孔，放置在成板机6的入口端，把与该模板4等积的玻璃纤维布1放置在模板4上。把氧化镁粉、氯化镁溶液、木糠按比例搅拌混合后，倒入10％的磷酸盐及4％的羧甲基纤维。当把各种材料搅拌均匀形成半流动体的料浆2后，先把与模板4等积的玻璃纤维布1铺在模板4上，然后把混合料浆2倒在玻璃纤维布1上，把模板4套在滚轴牵引机上，由马达5带动等速缓慢地成板机6的滚轴7进行成型挤压。在挤压混合料浆的同时并在混合料面上压上一层玻璃纤维布3，使与其挤压成一体，然后把成型后的大面积不燃复合板用平衡框架托放静置保养成型。

如图3所示，由于按上述要求和配方做成的大面积不燃复合板材，本身具有良好的刨、锯等木工加工性能，为了使该种板材更接近于复合板材的外观，可以在上述板材静置保养成型脱模后，选其光滑的一面涂上高粘性万能胶，然后用加热加压方式，粘上一层木皮或木纹纸，然后保养5天入库备用，成型后结构与图3一样，其中1是底玻璃纤维布，2是混合料浆，3是面玻璃纤维，8是木皮或木纹纸。在使用中，人们只要把有木皮或木纹纸的一面置于表面，就可用在室内作装修用的墙体、防火门板，以及做防火柜板等，甚至于可作吊天花板等装饰及家具的制作。

采用了如本发明所述的配比方法和生产工艺生产出来的大平面不燃复合板，可以达到：一、防火性能好，氧指数≥80，水平燃烧符合GB2408-80标准；垂直燃烧达FV-0级，不燃性达IS01182-90国际标准；二、物理性能好吸水率为16％，含水率≤10％，抗折力为40Mpa，抗拉力为10Mpa，弯曲半径可达30cm/m以上。三、在相对湿度≥98％时不返潮、不反卤。

实施例一：先将氧化镁粉与氯化镁溶液按其重量比1∶1.5配制好，再按氯氧化镁与木糠重量比1∶0.1配出后，用搅拌机进行均匀混合成半流动浆料，待该混合浆料混好后，再按该混合料总重量与过磷酸盐重量比1∶0.1与羧甲基纤维为1∶0.04，一起倒入该混合料中，再一次均匀混合搅拌后成半流动浆待用。把一块与所需复合板材等积的PVC板(按常规胶合板为1280×2800×3mm³)作为模板4铺放在成型机6上的入口端，成型机6是采用一对竖直被动式双筒滚轴，然后接PVC模板4的面积铺上一块玻璃纤维布1，将已混合好的复合板材用的半流动混合浆料2分批倒在玻璃纤维布1上，将PVC模板4牵入固定在成型机6的滚轴牵引机上，由马达5均匀带动PVC模板4缓慢通过滚轴挤压棒7，在挤压混合料2的同时再铺上一层玻璃纤维布3，使其与浆料2，裹压在一起，一起经滚轴7挤压成型。然后，用一平衡框架，把该大面积不燃复合板材托放静置保养24小时后，脱模再保养5天存放备用。

实施例二：由于在实际应用中，人们需要在这些板面上绘图、上漆、上涂料，也有的地方需要得到其面材如夹板、宝丽板等的效果。为此，在经如实施例一工艺所得的板材后，在较光滑的一面均匀涂上一层强力胶水，然后把木皮或木纹纸平铺在上面，经加热加压粘合，再保养5天即可获得如图3所示的板材了。人们可用这种大平面不燃复合板去做书柜、酒柜、装饰内墙、吊天花板等，均可达到装饰防火的作用。

采用了如本发明所述的材料配比及生产工艺，就可获得代木板材，不但保护了大量的森林资源，由于这种板材具有良好的木材加工性能，而且具有良好的防火不燃性能，因此在遇明火、阴火时，都不会发出有毒气体，保护了人们的生命财产安全，为环保、防火起到不可估量的作用。

Claims (3)

1、一种大平面不燃复合板，由在底和面两层玻璃纤维布(1)(3)裹压着，中间由氧化镁经氯化镁溶液混合而成的无机混合浆料(2)挤压晾干而成的无机板材，其特征在于在所说的无机混合料中还加有木糠和改性复合剂磷酸盐、羧甲基纤维。

2、根据权利要求1所说的大面积不燃复合板，其特征在于所说的氧化镁与氯化镁的重量比为1∶1～1.6，氯氧镁与木糠的重量比为1∶0.05～0.3，氧化镁氯化镁混合料的总重量与磷酸盐的重量比为1∶0.01～0.10、与羧甲基纤维的重量比为1∶0.01～0.1。

3、一种大平面不燃复合板的生产工艺，其特征在于：

a、按比例将氧化镁粉料、木糠、磷酸盐、羧甲基纤维以及氯化镁溶液放置于一个大容器中进行均匀搅拌成半流动的浆料(2)；

b、在成板机平台的入口处，平铺一块带有牵引孔的PVC胶模板(4)，将一块与该模板等积的玻璃纤维布(1)铺在模板上，然后把a中所述的半流动的浆料(2)倒在玻璃纤维布(1)上，再铺一块与该模板(4)等积的玻璃纤维布(3)在浆料(2)面上；

c、开动成板机(6)的马达(5)，由马达(5)带动的丝杆将牵引孔挂着，缓慢牵引PVC模板(4)，通过成板机(6)的滚轴(7)，由滚轴(7)将b所述的由底面两层玻璃纤维(1)(3)裹压着的浆料(2)压平与PVC模板等积成型；

d、把在C中成型的复合板浆料连同PVC模板放置在衡温室的平衡框架上，静置24小时干燥成型，再脱模保养5天即可入库备用。

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