CN217892123U - 一种柔性片材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性片材，属于建筑装饰材料技术领域。柔性片材包括无纺毡、网格布和浆料；所述无纺毡作为基层；在无纺毡上粘接网格布，在网格布上设置浆料使得无纺毡、网格布和浆料整体构成柔性片材。本实用新型提供的柔性片材生产时摈弃模具，产品中采用无纺毡和至少一层网格布及至少一层浆料的结构，使得产品抗冲击能力、耐候性、柔韧性显著增强，有效提高了片材的强度，降低吸水率，达到防火阻燃的要求；此外生产时可以采用一面或两面刮涂、滚涂或喷涂的方法布料成型，同时烘干收卷，整体生产工艺简单，成本降低，效率明显提高，可形成工业化大规模生产，满足市场需求，能实现批量供货。

Description

一种柔性片材

技术领域

本实用新型属于建筑装饰材料领域，特别涉及一种柔性片材。

背景技术

随着人们环保意识的增强与对自然效果的追求，以及频发的高空坠物、墙体脱落等情况，天然石材装饰材料逐渐被仿石涂料、柔性片材等替代，相较于天然石材，柔性片材具有轻质高强、安全环保、外观造型多样、柔性好、耐候性好等优点。

现有技术的制备方式如图5所示，用硅胶制成一定尺寸图案的模具，先在模具上喷涂一层浆料，在浆料上铺一层网格布，再在网格布上喷涂一层浆料，最后将模具和产品一同烘干，产品成型后再脱模取下，根据实际需要裁剪成不同规格大小的片材。在现有技术中模具是制作产品不可缺少的一部分，由于浆料具有流动性，因此在制作产品时必须使用模具将浆料托住才方便后续产品的成型。

由此可见，现有技术依赖模具制作柔性片材，但由于模具可制作的尺寸有限及图案的多样性，因此只能通过有限的模具制作有限规格的柔性片材；在产品成型后还必须有脱模这一道工序，脱模时会出现产品损坏或模具损坏的情况，增大了材料消耗，这样的方法效率低，操作繁琐，无法形成大规模工业化生产，且能耗高，导致生产成本较高，并且难以实现批量供货，无法满足日益增长的市场需求。

除此之外，目前市面上大多所采用的浆料是水泥，虽然便于养护干燥，但当它装贴于户外时，其柔韧性和耐候性较差的缺点就凸显了出来。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种柔性片材，其改变了柔性片材传统生产方式从而实现了大规模工业化生产，以及产品质量的显著提升。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种柔性片材，其包括无纺毡、网格布和浆料；所述无纺毡作为基层；在所述无纺毡的外表面上设置纤维网格布，在所述网格布的外表面上设置浆料使得无纺毡、网格布和浆料整体构成柔性片材。

进一步地：在所述无纺毡的至少一面上粘接所述网格布；在至少一面的所述网格布上涂布浆料。

进一步地：所述网格布采用玻纤网格布。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下有益效果：

1)本实用新型在生产过程中摈弃了模具，直接采用无纺毡来达到托住浆料方便其后续成型的作用，省去了成型脱模工序，避免了脱模时会造成模具或产品损坏的情况，从而降低成本；由于没有依赖模具成型和脱模步骤，无纺毡可以突破模具大小的限定，制作时两面可同时粘接网格布和涂布浆料，成型时采用通过式通道两面同时烘干、冷却，最后直接收卷，后续可根据具体需要裁剪成相应规格，本实用新型可以形成工业化大规模生产，其生产程序简单、效率高、能耗小、成本低，还可实现批量供货。

2)本实用新型采用无纺毡作为基层，又在其至少一面上粘接玻纤网格布，相较于现有技术仅有的一层网格布来说，本产品的耐候性、柔韧性得到显著增强，有效地提高了片材的强度，其抗冲击能力可达到10J以上，此外其降低吸水率，达到了防火阻燃的要求；然而，现有技术中的柔性片材有且仅有一层网格布，不同的生产商生产的产品质量良莠不齐，大部分的柔性片材抗冲击能力小于3J，未达到行业最低的质量标准，其抗冲击能力和耐候性较差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1—9提供的一种柔性片材的结构示意图1。

图2是本实用新型实施例10提供的一种柔性片材的结构示意图2。

图3是本实用新型实施例11提供的一种柔性片材的结构示意图3。

图4是本实用新型实施例1—11提供的一种柔性片材的制备方法的流程图。

图5是现有技术制备的柔性片材的结构示意图。

图中标记分别为：

1.无纺毡，2.网格布，3.浆料，4.模具。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

实施例1：

如图1所示，一种柔性片材，包括无纺毡1、网格布2和浆料3；所述无纺毡1作为基层；在无纺毡1的上下两面均粘接玻纤网格布，在两面的玻纤网格布上喷涂浆料3 使得整体构成柔性片材；无纺毡1采用玻璃纤维或化学纤维或玄武岩纤维中的一种或几种，既可单独使用，又可按照一定比例混合使用。

如图2所示，一种柔性片材的制备方法，包括以下步骤：

S10，制作浆料：

按需配制10㎏的浆料，其原材料及其重量百分比为：

在搅拌缸里先后加入称量好的水、苯丙树脂、混合石粉(石英粉和钙粉1:1混合)、阻燃剂(氢氧化铝)玄武岩纤维和助剂(分散剂、消泡剂和增稠剂)，分散混合均匀制成浆料；

S20，制作柔性片材：

采用无纺毡1作为基层，本实施例中无纺毡1的材料选用玻璃纤维；在其上下两面使用30g/㎡的玻纤网格布用胶粘的方式与其复合在一起，同时将调制好的浆料刮涂在两面的玻纤网格布的外表面，涂布厚度为1mm；

S30，柔性片材成型：

将所述S20中制作好的柔性片材送入烘道中双面同时进行烘干；刚刮涂好浆料的产品含有大量水分，为防止温度过高而导致表面产生气泡，从而影响产品质量和外观效果，因此将烘干分为三个阶段：

前段烘干温度控制在60℃，控制不产生气泡，初步蒸发水分；

中段烘干温度控制在150℃，待烘干至含水量低于5％后进入下一段；

后段逐步降温冷却出烘道；烘干后的柔性片材即成型，最后收卷；

成品时按规格进行切割、覆膜、包装，制成最终的柔性片材产品。

实施例2：

本实施例中的一种柔性片材的结构与实施例1所述的结构相同。

本实施例中的一种柔性片材的制备方法，其步骤与实施例1中的步骤相同；

其中，在S10步骤中，按需配制15㎏的浆料，其原材料及其重量百分比为：

其中，混合石粉由石英粉和矿渣粉1:1混合而成。

在S20步骤中，无纺毡1的材料选用化学纤维，网格布2采用35g/㎡的玻纤网格布；浆料涂布方式为滚涂，涂布厚度为1.5mm。

在S30步骤中，烘干温度为：前段80℃；中段200℃，待烘干至含水量低于5％后逐步降温冷却出烘道。

实施例3：

本实施例中的一种柔性片材的结构与实施例1所述的结构相同。

本实施例中的一种柔性片材的制备方法，其步骤与实施例1中的步骤相同；

其中，在S10步骤中，按需配制20㎏的浆料，其原材料及其重量百分比为：

其中，混合石粉由钙粉和矿渣粉1:1混合而成。

在S20步骤中，无纺毡1的材料选用玄武岩纤维，网格布2采用40g/㎡的玻纤网格布；浆料涂布方式为喷涂，涂布厚度为2mm。

在S30步骤中，烘干温度为：前段70℃；中段180℃，待烘干至含水量低于5％后逐步降温冷却出烘道。

实施例4：

本实施例中的一种柔性片材的结构与实施例1所述的结构相同。

本实施例中的一种柔性片材的制备方法，其步骤与实施例1中的步骤相同；

其中，在S10步骤中，按需配制20㎏的浆料，其原材料及其重量百分比为：

其中，混合石粉由石英粉、钙粉和矿渣粉1:1:1混合而成。

在S20步骤中，无纺毡1的材料选用硅酸铝纤维，网格布2采用45g/㎡的玻纤网格布；浆料涂布方式为刮涂，涂布厚度为2mm。

在S30步骤中，烘干温度为：前段60℃；中段80℃，待烘干至含水量低于5％后逐步降温冷却出烘道。

实施例5：

本实施例中的一种柔性片材的结构与实施例1所述的结构相同。

本实施例中的一种柔性片材的制备方法，其步骤与实施例1中的步骤相同；

其中，在S10步骤中，按需配制15㎏的浆料，其原材料及其重量百分比为：

其中，混合石粉由石英粉和钙粉1:1:混合而成。

在S20步骤中，本实施例中无纺毡1的材料选用化学纤维，网格布2采用50g/㎡的玻纤网格布；浆料涂布方式为滚涂，涂布厚度为2.5mm。

在S30步骤中，烘干温度为：前段65℃；中段100℃，待烘干至含水量低于5％后逐步降温冷却出烘道。

实施例6：

本实施例中的一种柔性片材的结构与实施例1所述的结构相同。

本实施例中的一种柔性片材的制备方法，其步骤与实施例1中的步骤相同；

其中，在S10步骤中，按需配制10㎏的浆料，其原材料及其重量百分比为：

其中，混合石粉由石英粉和矿渣粉1:1混合而成。

在S20步骤中，本实施例中无纺毡1的材料选用玄武岩纤维，网格布2采用55g/ ㎡的玻纤网格布；浆料涂布方式为喷涂，涂布厚度为3mm。

在S30步骤中，烘干温度为：前段70℃；中段150℃，待烘干至含水量低于5％后逐步降温冷却出烘道。

实施例7：

本实施例中的一种柔性片材的结构与实施例1所述的结构相同。

本实施例中的一种柔性片材的制备方法，其步骤与实施例1中的步骤相同；

其中，在S10步骤中，按需配制10㎏的浆料，其原材料及其重量百分比为：

其中，混合石粉由石英粉、钙粉和矿渣粉1:1:1混合而成。

在S20步骤中，本实施例中无纺毡1的材料选用玻璃纤维，网格布2采用55g/㎡的玻纤网格布；浆料涂布方式为刮涂，涂布厚度为1mm。

在S30步骤中，烘干温度为：前段80℃；中段180℃，待烘干至含水量低于5％后逐步降温冷却出烘道。

实施例8：

本实施例中的一种柔性片材的结构与实施例1所述的结构相同。

本实施例中的一种柔性片材的制备方法，其步骤与实施例1中的步骤相同；

其中，在S10步骤中，按需配制15㎏的浆料，其原材料及其重量百分比为：

其中，混合石粉由钙粉和钙粉1:1混合而成。

在S20步骤中，本实施例中无纺毡1的材料选用玄武岩纤维，网格布2采用60g/ ㎡的玻纤网格布；浆料涂布方式为滚涂，涂布厚度为1.8mm。

在S30步骤中，烘干温度为：前段75℃；中段200℃，待烘干至含水量低于5％后逐步降温冷却出烘道。

实施例9：

本实施例中的一种柔性片材的结构与实施例1所述的结构相同。

本实施例中的一种柔性片材的制备方法，其步骤与实施例1中的步骤相同；

其中，在S10步骤中，按需配制20㎏的浆料，其原材料及其重量百分比为：

其中，混合石粉由石英粉、钙粉和矿渣粉1:1:1混合而成。

在S20步骤中，本实施例中无纺毡1的材料选用硅酸铝纤维，网格布2采用48g/ ㎡的玻纤网格布；浆料涂布方式为喷涂，涂布厚度为3mm。

在S30步骤中，烘干温度为：前段60℃；中段100℃，待烘干至含水量低于5％后逐步降温冷却出烘道。

实施例10：

如图2所示，在本实施例中，一种柔性片材，其结构包括无纺毡1、网格布2和浆料3；所述无纺毡1作为基层；在无纺毡1的上下两面均粘接玻纤网格布，在其中一面的所述玻纤网格布上涂布浆料3使得整体构成柔性片材。

针对本实施例中所述结构的柔性片材，对其无纺毡材料、网格布材料及其规格、配制一定质量的浆料所用的原材料及其比例、浆料涂布方式和涂布厚度的选用，以及产品送入烘道中的烘干温度的设置，均参照以上实施例1-9中的各项对应参数，本实施例中将不再对其赘述。对本实施例所述产品进行抗冲击能力检测，其平均值为12J。

实施例11：

如图3所示，在本实施例中，一种柔性片材，其结构包括无纺毡1、网格布2和浆料3；所述无纺毡1作为基层；在无纺毡1的其中一面上粘接玻纤网格布，在所述玻纤网格布上涂布浆料3使得整体构成柔性片材。

针对本实施例中所述结构的柔性片材，对其无纺毡材料、网格布材料及其规格、配制一定质量的浆料所用的原材料及其比例、浆料涂布方式和涂布厚度的选用，以及产品送入烘道中的烘干温度的设置，均参照以上实施例1-9中的各项对应参数，本实施例中将不再对其赘述。对本实施例所述产品进行抗冲击能力检测，其平均值为11J。

下表为对上述实施例1-9的产品进行抗冲击能力检测结果：

由上述各实施例的产品检测可以看出，与现有产品抗冲击能力不足3J相比，本产品的抗冲击能力大幅提升，远远超过行业最低标准，在产品质量得到显著提升的同时其使用寿命也得到了延长，具有更好的经济效益和使用效益。

以上实施例仅是本实用新型的部分实施方式，其根据浆料中原材料及含量的选用，浆料喷涂厚度以及测试环境的不同，其产品效果均有不同；以上实施例仅展示各临界情况时产品的效果，不代表仅有这几种数据及效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种柔性片材,其特征在于，包括无纺毡、网格布和浆料；所述无纺毡作为基层；在所述无纺毡的外表面上设置网格布，在所述网格布的外表面上设置浆料使得无纺毡、网格布和浆料整体构成柔性片材。

2.根据权利要求1所述的一种柔性片材，其特征在于，在所述无纺毡的至少一面上粘接所述网格布；在至少一面的所述网格布上涂布浆料。

3.根据权利要求1所述的一种柔性片材，其特征在于，所述网格布采用玻纤网格布。

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