CN101186483A - 氧化镁生态防火板及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可缩短养护周期、并提高其防水和抗返卤性能的氧化镁生态防火板，包括：氧化镁芯板和覆盖在其上、下表面的由无纺布和玻璃纤维网等材料构成的表面层，其中：氧化镁芯板由以下重量百分比的材料制成，40～45％的氧化镁，10～22％的氯化镁，8～15％的木屑，8～15％的珠珍岩，0.001～1％的松香，0.001～1％的氢氧化钠，0.005～1.5％的骨胶珠和0～8％的香精，余量为水和杂质。本发明所述氧化镁生态防火板不仅防火、防蛀、防腐、高强质轻，而且免晒、免泡、生产周期短，节约工时成本，解决了易返卤受潮的缺点，还能释放出淡淡清香。

Description

氧化镁生态防火板及其生产方法

技术领域

本发明涉及到建筑装饰板材及其生产方法，尤其涉及到氧化镁生态防火板及其生产方法。

背景技术

目前，用于建筑装饰的玻镁生态防火板(也称氧化镁生态防火板)是由氯氧镁水泥(也称菱镁水泥)和一些改性剂混合加工而成。传统的加工过程包括配料、搅拌混合、压制成型、养护、脱模、晾晒、切割、包装等工序。在这些工序中，在脱模成型后仍需要经过7天左右的天然晾晒养护(加热养护会使板材白度不佳)，这样就使得养护工序的周期较长，场地使用效率非常低(俗称占场地)，若遇到阴雨天气养护周期会相应延长；而且通过传统工艺生产出来的防火板易受潮返卤且白度不佳。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种可缩短养护周期、并提高其防水和抗返卤性能的玻镁生态防火板。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：氧化镁生态防火板，包括：氧化镁芯板，所述的氧化镁芯板包括以下重量百分比的材料，40～45％的氧化镁，10～22％的氯化镁，8～15％的木屑，8～15％的珠珍岩，0.001～1％的松香，0.001～1％的氢氧化钠，0.005～1.5％的骨胶珠和0～8％的香精，余量为水和杂质。

上述的氧化镁芯板中的香精含量优选2～8％。

上述氧化镁芯板的上、下表面覆盖有上、下表面层，上、下表面层均由位于内层的玻璃纤维网和位于外层的无纺布构成。

上述的玻镁生态防火板的生产方法，其步骤为：

1)分别称取权利要求1所述重量比的氧化镁、氯化镁、木屑、珠珍岩、松香、氢氧化钠、骨胶珠和香精；

2)将氢氧化钠用水稀释成浓度为20～80克/升的溶液，并将其倒入盛有松香的铁锅中边加热边搅拌，直至松香溶化，得到氢氧化钠松香溶液；再将骨胶珠与水按照1～2∶5的重量比放入铁制容器中边加热边搅拌，待其完全溶解后，倒入配制好的氢氧化钠松香溶液中，继续边加热边搅拌，使其均匀混和，得到松香胶水；

3)并将制得的松香胶水与水按1∶4～6的重量比稀释；

4)将稀释后的松香胶水与氧化镁、氯化镁、香精、水搅拌混，其中：水与氯化镁的重量比为8～17∶4；

5)将珠珍岩和木屑混合搅拌均匀；

6)将4)和5)得到的混合物倒在一起混合，然后将混合均匀的料放入置有上、下表面层的模具中碾压成型，使混合料位于上、下表面层之间、形成氧化镁芯板。

本发明的有益效果是：本发明通过在氯氧镁水泥(菱镁水泥)中，添加自制的防潮、防返卤的松香胶水，因氯氧镁水泥是一种气硬型凝胶，胶水在氯氧镁材料中不会发生胶凝沉淀，不会破乳，对水化、硬化无破坏作用，它们自身交联聚合，在参与氯氧镁硬化的过程中能包覆氢氧化镁晶体，形成良好的防水保护层，比普通的玻镁板材拒水性能更加有效。同时，胶水在晶体间的空隙通道中进行交联，堵塞毛细通道，提高了氯氧镁材料的防水性能及抗返卤性能。在脱模成型后，只需加热养护一天即可以切割包装，大大缩短了养护周期，节省了工时成本，且因无需天然晾晒，从而避免了晾晒占用生产场地的弊端，节约了场地资源。这样，本发明所述的氧化镁防火板不仅具有防火、防蛀、防腐、高强质轻的特点，以及免晒、免泡、生产周期短，节约工时成本，解决了受潮易返卤的缺点；而且由于在生产过程中添加了香精，使得所述的氧化镁防火板还能释放淡淡清香(香气可根据客户需要是否添加或选择香气类型)。

具体实施方式

本发明所述的玻镁生态防火板，包括：氧化镁芯板，所述的氧化镁芯板包括以下重量百分比的材料，40～45％的氧化镁，10～22％的氯化镁，8～15％的木屑，8～15％的珠珍岩，0.001～1％的松香，0.001～1％的氢氧化钠，0.005～1.5％的骨胶珠和0～8％的香精，余量为水和杂质。所述的氧化镁芯板中的香精含量优选2～8％。所述氧化镁芯板的上、下表面覆盖有上、下表面层，上、下表面层均由位于内层的玻璃纤维网和位于外层的无纺布构成。

下面详细描述所述玻镁生态防火板的生产方法：

实施例1：

称取5克氢氧化钠用150克水溶解后，倒入盛有5克松香的铁制容器中，用大火加热，在加热过程中要不断搅拌，直至松香完全溶化，得到氢氧化钠松香溶液；称取50克骨胶珠倒入盛有150克水的铁锅中，加热使之溶解，在加热过程中也要不断搅拌，等其完全溶解后，将氢氧化钠松香溶液倒入其中，加热搅拌混合均匀，得到松香胶水；并将其按照1∶4(体积比)用水稀释；

称取氧化镁75千克，氯化镁35千克，水70千克，稀释后的胶水，工业香精4千克在搅拌器中搅拌混合；称取木屑25千克，珍珠岩20千克用另一搅拌器将木屑与珍珠岩混合搅拌均匀；然后，再将氯化镁、水、胶水的混合物和木屑、珍珠岩混合物倒在一起进行搅拌混合均匀，混合均匀后放料至模具碾压成形，在碾压成形的同时，即：在料进入模具的同时，分别在料的上、下两侧置有表面层以定型增强板材强度，上、下表面层分别由位于内层的玻璃纤维网和位于外层的无纺布构成。其中：氧化镁芯板的重量为187.5千克。

实施例2：

称取8克氢氧化钠用200克水溶解后，倒入盛有8克松香的铁制容器中，用大火加热，在加热过程中要不断搅拌，直至松香完全溶化，得到氢氧化钠松香溶液；称取56克骨胶珠倒入盛有200克水的铁锅中，加热使之溶解，在加热过程中也要不断搅拌，等其完全溶解后，将氢氧化钠松香溶液倒入其中，加热搅拌混合均匀，得到松香胶水；并将其按照1∶5(体积比)用水稀释；

称取氧化镁80千克，氯化镁30千克，水80千克，胶水2千克，工业香精3千克在搅拌器中搅拌混合；称取木屑20千克，珍珠岩20千克用另一搅拌器将木屑与珍珠岩混合搅拌均匀；然后将氯化镁、水、胶水的混合物和木屑、珍珠岩混合物倒在一起进行搅拌混合均匀，混合均匀后放料至模具碾压成形，在碾压成形的同时，即：在料进入模具的同时，分别在料的上、下两侧置有表面层以定型增强板材强度，上、下表面层分别由位于内层的玻璃纤维网和位于外层的无纺布构成。其中：氧化镁芯板的重量为185千克。

实施例3：

称取12克氢氧化钠用250克水溶解后，倒入盛有12克松香的铁制容器中，用大火加热，在加热过程中要不断搅拌，直至松香完全溶化，得到氢氧化钠松香溶液；称取60克骨胶珠倒入盛有250克水的铁锅中，加热使之溶解，在加热过程中也要不断搅拌，等其完全溶解后，将氢氧化钠松香溶液倒入其中，加热搅拌混合均匀，得到松香胶水；并将其按照1∶6(体积比)用水稀释；

称取氧化镁85千克，氯化镁20千克，水85千克，胶水3千克，工业香精2.5千克在搅拌器中搅拌混合；称取木屑20千克，珍珠岩25千克用另一搅拌器将木屑与珍珠岩混合搅拌均匀；然后将氯化镁、水、胶水的混合物和木屑、珍珠岩混合物倒在一起进行搅拌混合均匀，混合均匀后放料至模具碾压成形，在碾压成形的同时，即：在料进入模具的同时，分别在料的上、下两侧置有表面层以定型增强板材强度，上、下表面层分别由位于内层的玻璃纤维网和位于外层的无纺布构成。其中：氧化镁芯板的重量为190千克。

Claims (4)

1.氧化镁生态防火板，包括：氧化镁芯板，其特征在于：所述的氧化镁芯板包括以下重量百分比的材料，40～45％的氧化镁，10～22％的氯化镁，8～15％的木屑，8～15％的珠珍岩，0.001～1％的松香，0.001～1％的氢氧化钠，0.005～1.5％的骨胶珠和0～8％的香精，余量为水和杂质。

2.如权利要求1所述的氧化镁生态防火板，其特征在于：所述的氧化镁芯板中的香精含量优选2～8％。

3.如权利要求1或2所述的氧化镁生态防火板，其特征在于：所述氧化镁芯板的上、下表面覆盖有上、下表面层，上、下表面层均由位于内层的玻璃纤维网和位于外层的无纺布构成。

4.权利要求3所述的氧化镁生态防火板的生产方法，其步骤为：

1)分别称取权利要求1所述重量比的氧化镁、氯化镁、木屑、珠珍岩、松香、氢氧化钠、骨胶珠和香精；

2)将氢氧化钠用水稀释成浓度为20～80克/升的溶液，并将其倒入盛有松香的铁锅中边加热边搅拌，直至松香溶化，得到氢氧化钠松香溶液；再将骨胶珠与水按照1～2∶5的重量比放入铁制容器中边加热边搅拌，待其完全溶解后，倒入配制好的氢氧化钠松香溶液中，继续边加热边搅拌，使其均匀混和，得到松香胶水；

3)并将制得的松香胶水与水按1∶4～6的重量比稀释；

4)将稀释后的松香胶水与氧化镁、氯化镁、香精、水搅拌混，其中：水与氯化镁的重量比为8～17∶4；

5)将珠珍岩和木屑混合搅拌均匀；

6)将4)和5)得到的混合物倒在一起混合，然后将混合均匀的料放入置有上、下表面层的模具中碾压成型，使混合料位于上、下表面层之间、形成氧化镁芯板。