CN1197047A - 多彩钢化青石膏复合装饰板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多彩钢化青石膏复合装饰板的制造方法,其是以煅烧水泥的青石膏为主要原料,按配比掺入轻质碳酸钙、硅酸盐水泥、膨胀珍珠岩、短玻璃纤维、胶结剂、促凝剂、发泡剂与适量的水搅拌均匀成浆料,经复合成型并通过压制使型材制品达到最终形状,干燥后,再喷涂水溶性乳胶涂料;本发明与现有技术相比,具有制作成本低(青石膏的价格只有白石膏的25—30%),色彩丰富(喷涂各种颜色的水溶性乳胶涂料),不易污染,防水性能好,可洗、可擦,强度高,结构紧密,无变形等特点。
Description
本发明涉及到一种建筑装饰材料，特别是一种多彩钢化青石膏复合装饰板的制作方法。
石膏装饰板具有防火阻燃、重量轻、隔音隔热、抗潮防潮、造型美观等特点，它作为建筑装饰材料已广泛应用于社会，造福于人类。但现有的石膏装饰板都是用白石膏为原料制成的，其不足之处是制作成本高，色彩单一，易污染，防水性能不佳，强度也比较低，易碎、易变形。
本发明的目的旨在克服以上现有技术的不足之处而提供一种多彩钢化青石膏复合装饰板的制作方法。
本发明的技术方案是：以煅烧水泥的青石膏为主要原料，按配比掺入轻质碳酸钙、硅酸盐水泥、膨胀珍珠岩、短玻璃纤维、胶结剂与适量的水搅拌均匀成浆料，经复合成型并通过压制使型材制品达到最终形状，干燥后，再喷涂水溶性乳胶涂料；
一、浆料配比：
A、表层浆料：
青石膏粉 60-90份
轻质碳酸钙 2-10份
硅酸盐水泥(425#以上) 8-25份
膨胀珍珠岩(或鳞片状石墨) 2-10份
胶结剂(聚乙烯醇水溶液或醋酸乙烯水溶液) 适量
B、中间层浆料：
青石膏粉 60-90份
轻质碳酸钙 2-10份
硅酸盐水泥(425#以上) 8-25份
膨胀珍珠岩(或鳞片状石墨) 2-10份
胶结剂(聚乙烯醇水溶液或醋酸乙烯水溶液) 适量
玻璃纤维(长15-50mm) 2-10份
二、浆料配制：
A、表层浆料配制：按上述配比将青石膏粉、轻质碳酸钙、硅酸盐水泥(425#mm)、膨胀珍珠岩、胶结剂和水搅拌均匀；
B、中间层浆料配制：按配比在上述表层浆料中加入15-50mm长的玻璃纤维搅拌均匀；
三、制作工艺：先用表层浆料浇注底层，再用中间层浆料浇注中间层，然后用表层浆料浇注表层并刮除多余浆料，待模具内浆料水化反应(经3-15分钟)放出热量至温度达最高温度并基本凝固后，再压刮平整、脱模、在室内养护2-4天，干燥并修补后，用水溶性乳胶涂料喷涂即可。
本发明由于采用如上技术方案，与现有技术相比，具有制作成本低(青石膏的价格只有白石膏的25-30％)，色彩丰富(喷涂各种颜色的水溶性乳胶涂料)，不易污染，防水性能好，可洗、可擦，强度高，结构紧密，无变形等特点。
以下结合实施例详细说明本发明的技术方案。
实施例1：
一、浆料配比：
A、表层浆料：
青石膏粉 80份
轻质碳酸钙 3份
硅酸盐水泥(425#以上) 10份
膨胀珍珠岩 3份
聚乙烯醇 适量
促凝剂(或硫铵或明矾或硫酸钾) 0.2份
发泡剂(磺化醚) 0.1份
水 80份
B、中间层浆料：
青石膏粉 80份
轻质碳酸钙 3份
硅酸盐水泥(425#以上) 10份
膨胀珍珠岩 3份
聚乙烯醇 适量
促凝剂(或硫铵或明矾或硫酸钾) 0.2份
发泡剂(磺化醚) 0.1份
水 80份
玻璃纤维(长15-50mm) 4份
二、浆料配制：
A、表层浆料配制：按上述配比将青石膏粉、轻质碳酸钙、硅酸盐水泥(425#mm)、膨胀珍珠岩、胶结剂、促凝剂、发泡剂和水搅拌均匀；
B、中间层浆料配制：按配比在上述表层浆料中加入15-50mm长的玻璃纤维搅拌均匀；
三、制作工艺：先用表层浆料浇注底层，再用中间层浆料浇注中间层，然后用表层浆料浇注表层并刮除多余浆料，待模具内浆料水化反应(经3-15分钟)放出热量至温度达最高温度并基本凝固后，再压刮平整、脱模、在室内养护2-4天，干燥并修补后，用水溶性乳胶涂料喷涂即可。
实施例2：
一、浆料配比：
A、表层浆料：
青石膏粉 73份
轻质碳酸钙 5份
硅酸盐水泥(425#以上) 12份
膨胀珍珠岩 5份
聚乙烯醇水溶液 适量
B、中间层浆料：
青石膏粉 73份
轻质碳酸钙 5份
硅酸盐水泥(425#以上) 12份
膨胀珍珠岩 5份
聚乙烯醇水溶液 适量
玻璃纤维(长15-50mm) 5份
二、浆料配制：同实施例1。
三、制作工艺：同实施例1。
实施例3：
一、浆料配比：
A、表层浆料：
青石膏粉 70份
轻质碳酸钙 5份
硅酸盐水泥(425#以上) 15份
膨胀珍珠岩 5份
醋酸乙烯水溶液 适量
B、中间层浆料：
青石膏粉 70份
轻质碳酸钙 5份
硅酸盐水泥(425#以上) 15份
膨胀珍珠岩 5份
醋酸乙烯水溶液 适量
玻璃纤维(长15-50mm) 5份
二、浆料配制：同实施例1。
三、制作工艺：同实施例1。
Claims (4)
1、一种多彩钢化青石膏复合装饰板的制作方法，其特征是以煅烧水泥的青石膏为主要原料，按配比掺入轻质碳酸钙、硅酸盐水泥、膨胀珍珠岩、短玻璃纤维、胶结剂与适量的水搅拌均匀成浆料，经复合成型并通过压制使型材制品达到最终形状，干燥后，再喷涂水溶性乳胶涂料；
一、浆料配比：
A、表层浆料：
青石膏粉 60-90份
轻质碳酸钙 2-10份
硅酸盐水泥(425#以上) 8-25份
膨胀珍珠岩(或鳞片状石墨) 2-10份
胶结剂(聚乙烯醇水溶液或醋酸乙烯水溶液)适量
B、中间层浆料：
青石膏粉 60-90份
轻质碳酸钙 2-10份
硅酸盐水泥(425#以上) 8-25份
膨胀珍珠岩(或鳞片状石墨) 2-10份
胶结剂(聚乙烯醇水溶液或醋酸乙烯水溶液) 适量
玻璃纤维(长15-50mm) 2-10份
二、浆料配制：
A、表层浆料配制：按上述配比将青石膏粉、轻质碳酸钙、硅酸盐水泥(425#mm)、膨胀珍珠岩、胶结剂和水搅拌均匀；
B、中间层浆料配制：按配比在上述表层浆料中加入15-50mm长的玻璃纤维搅拌均匀；
三、制作工艺：先用表层浆料浇注底层，再用中间层浆料浇注中间层，然后用表层浆料浇注表层并刮除多余浆料，待模具内浆料水化反应(经3-15分钟)放出热量至温度达最高温度并基本凝固后，再压刮平整、脱模、在室内养护2-4天，干燥并修补后，用水溶性乳胶涂料喷涂即可。
2、如权利要求1所述的多彩钢化青石膏复合装饰板的制作方法，其特征是：
一、浆料配比：
A、表层浆料：
青石膏粉 80份
轻质碳酸钙 3份
硅酸盐水泥(425#以上) 10份
膨胀珍珠岩 3份
聚乙烯醇 适量
促凝剂(或硫铵或明矾或硫酸钾) 0.2份
发泡剂(磺化醚) 0.1份
水 80份
B、中间层浆料：
青石膏粉 80份
轻质碳酸钙 3份
硅酸盐水泥(425#以上) 10份
膨胀珍珠岩 3份
聚乙烯醇 适量
促凝剂(或硫铵或明矾或硫酸钾) 0.2份
发泡剂(磺化醚) 0.1份
水 80份
玻璃纤维(长15-50mm) 4份
二、浆料配制：
A、表层浆料配制：按上述配比将青石膏粉、轻质碳酸钙、硅酸盐水泥(425#mm)、膨胀珍珠岩、胶结剂、促凝剂、发泡剂和水搅拌均匀；
B、中间层浆料配制：按配比在上述表层浆料中加入15-50mm长的玻璃，纤维搅拌均匀；
三、制作工艺：先用表层浆料浇注底层，再用中间层浆料浇注中间层，然后用表层浆料浇注表层并刮除多余浆料，待模具内浆料水化反应(经3-15分钟)放出热量至温度达最高温度并基本凝固后，再压刮平整、脱摸、在室内养护2-4天，干燥并修补后，用水溶性乳胶涂料喷涂即可。
3、权利要求1所述的多彩钢化青石膏复合装饰板的制作方法，其特征是其浆料的配比为：
A、表层浆料：
青石膏粉 73份
轻质碳酸钙 5份
硅酸盐水泥(425#以上) 12份
膨胀珍珠岩 5份
聚乙烯醇水溶液 适量
B、中间层浆料：
青石膏粉 73份
轻质碳酸钙 5份
硅酸盐水泥(425#以上) 12份
膨胀珍珠岩 5份
聚乙烯醇水溶液 适量
玻璃纤维(长15-50mm) 5份
4、如权利要求1所述的多彩钢化青石膏装饰板的制作方法，其特征是其浆料配比为：
A、表层浆料：
青石膏粉 70份
轻质碳酸钙 5份
硅酸盐水泥(425#以上) 15份
膨胀珍珠岩 5份
醋酸乙烯水溶液 适量
B、中间层浆料：
青石膏粉 70份
轻质碳酸钙 5份
硅酸盐水泥(425#以上) 15份
膨胀珍珠岩 5份
醋酸乙烯水溶液 适量
玻璃纤维(长15-50mm) 5份
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1997
- 1997-04-24 CN CN 97108042 patent/CN1197047A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |