CN105693282A - 一种发泡陶瓷装饰板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种发泡陶瓷装饰板及其制备方法，将装饰砂浆涂于发泡陶瓷的表面上，制成一体化的预制件，使用该发泡陶瓷装饰板后，无需对墙面进行刮涂或喷涂装饰砂浆，操作方便，可有效提高工程的施工效率，且该发泡陶瓷装饰板的使用寿命远远高于有机涂料及塑料薄材复合板，造价远远低于石材复合板。

Description

一种发泡陶瓷装饰板及其制备方法
【技术领域】
本发明涉及一种发泡陶瓷装饰板及其制备方法，属于装饰材料领域。
【背景技术】
发泡陶瓷是以陶土、陶瓷废料、淤泥及发泡剂等原料经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。产品具有轻质高强防水防火稳定性良好等优点，适合建筑物的保温隔热和隔墙的使用，该产品本身没有具备适合各种需要的装饰功能，通常有二种装饰办法：一是待发泡陶瓷安装完毕后再进行表面装饰处理，二是将发泡陶瓷与其他装饰材料复合成预制件，再运输至工地安装。目前与复合陶瓷复合的材料包括石材、有机涂料、木皮及装饰类塑料簿片等，但是石材的造价高，而有机涂料、木皮及塑料薄板与发泡陶瓷属于不同材质，相互之间的粘合性不好，使用寿命较短。
【发明内容】
为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的目的在于提供一种造价低、经久耐用的发泡陶瓷装饰板及其制备方法。
一种发泡陶瓷装饰板，由装饰砂浆刮涂或机器喷涂于发泡陶瓷表面后固化而成。
按质量比计，所述装饰砂浆包括水泥20-60份，骨料(石粉、石渣、砂)20-60份，可分散胶粉或乳液1-10份，纤维素醚0.1-0.5份，水料15-25份。
优选的，所述装饰砂浆中添加有水泥膨胀剂，所述水泥膨胀剂占装饰砂浆中水泥质量的8-15％。
优选的，所述装饰砂浆中还添加有硅灰或矿粉，所述硅灰或矿粉站装饰砂浆中水泥质量的5-20％。
进一步的，所述装饰砂浆中还添加有减水剂，所述减水剂站装饰砂浆中水泥质量的0.2-2％。
优选的，所述装饰砂浆中还添加有颜料。
本发明的另一目的是提供一种制备上述发泡陶瓷装饰板的方法，包括以下步骤：
(1)按照配方配制装饰砂浆，并搅拌成粘稠状的膏体；
(2)将搅拌好的装饰砂浆膏体刮涂或喷涂于发泡陶瓷表面，保证发泡陶瓷表面完全均匀覆盖，避免因漏刮或漏喷产生露底现象，形成具有砂岩质感或浮雕质感的涂层；
(3)待养护固化形成一定的强度后便可修整切割成毛面的发泡陶瓷装饰板。
优选的，所述步骤(2)中，根据天然砂岩石的颜色和纹路图案，将各种颜色的装饰砂浆膏状体刮涂或喷涂于发泡陶瓷表面，形成与天然砂岩石材同样颜色变化和层次的石面。
优选的，所述步骤(2)中，先于发泡陶瓷表面涂一层界面剂，再利用步骤(1)搅拌好的装饰砂浆膏体进行刮涂或喷涂。
进一步的，所述界面剂为丙烯酸类乳液、丁苯乳液或建筑胶水。
本发明的优点及有益效果：
本发明将装饰砂浆涂于发泡陶瓷的表面上，制成一体化的预制件，使用该发泡陶瓷装饰板后，无需对墙面进行刮涂或喷涂装饰砂浆，操作方便，可有效提高工程的施工效率。
由于装饰砂浆与发泡陶瓷同属无机硅酸盐材料，材质相同，相容性好，具有极高的结合力，因此使用寿命远远高于有机涂料及塑料薄材复合板；同时，装饰砂浆作为发泡陶瓷表面装饰层，可通过不同配方和加工工艺制成各种色彩和纹理的人造石材面、清水混凝土面或石漆面，以满足不同工程设计的需要，且造价远远低于石材复合板。
本发明在装饰砂浆中加入水泥膨胀剂，减少砂浆的收缩并增强结合力，可避免涂层的龟裂现象，同时解决装饰砂浆通常易产生泛碱白斑的质量问题；添加硅灰或矿粉以提供活性的二氧化硅，与水泥水化产生的氢氧化钙反应产生硅酸钙，进一步提高基体强度和致密性，避免氢氧化钙的析出而产生的泛白现象而影响产品的美观；另外，本发明还在装饰砂浆中加入适量的减水剂，以便在满足和易性的情况下，减小水分的用量，提高产品的密实性和强度，以及降低产品的干缩性。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。在未作说明的情况下，本发明采用的试剂、设备和方法均为本技术领域常规市购的试剂、设备和常规使用的方法。
实施例1制备匀色发泡陶瓷装饰板
(1)先按照下列原料质量比配制装饰砂浆，根据需要添加相应颜料，并搅拌均匀成单色粘稠状的膏体；
(2)用灰刀或喷枪将装饰砂浆膏体刮涂或喷涂于发泡陶瓷表面，保证发泡陶瓷的表面完全均匀覆盖不得漏刮或漏喷产生露底现象，形成具有砂岩质感或浮雕质感的涂层，对细腻度和平整度要求较高时，调小喷枪口的出料量同时增大空气出量，使物料充份分散和雾化使面层更均匀细腻；
(3)待养护固化形成一定的强度后便可修整切割成毛面的发泡陶瓷装饰板，如有需要可在表面进行打磨处理成光面。
实施例2制备带纹路的发泡陶瓷装饰板
(1)先按照下列原料质量比配制装饰砂浆，根据需要分别添加各色颜料，并搅拌制成各色的粘稠状的膏体；
(2)根据天然砂岩石的颜色和纹路图案，将各种颜色膏状体刮涂或喷涂方法分别布于发泡陶瓷表面，形成与天然砂岩石材同样颜色变化和层次的石面，为了增强纹路的清晰性，本实施例用色浆涂擦于基面以增强仿真度；
(3)待养护固化后便形成带纹路的发泡陶瓷装饰板。
实施例3制备清水混凝土色的发泡陶瓷装饰板
(1)先按照下列原料质量比配制清水混凝土色的装饰砂浆，并搅拌制成粘稠状的膏体；
(2)先用界面剂(丙烯酸类乳液、丁苯乳液、或建筑胶水)的水溶液刮涂发泡陶瓷表面，以增加砂浆与发泡陶瓷之间的结合力，再用步骤(1)搅拌好的水泥装饰砂浆进行刮涂或喷涂，后续操作方法同实施例1；
(3)因清水混凝土饰面砂浆比较细腻(不含粗骨料)，待固化后便形成表面均匀光滑的清水混凝面，然后经切割修整成轻质清水混凝土色的发泡陶瓷装饰板。
经检测，上述三个实施例制得的发泡陶瓷装饰板的吸水率＜1％，转化系数≥0.9(国标≥0.8)，干燥收缩值≤0.2mm/m(国标≤0.6mm/m)，抗压强度≥6.0Mpa(国标≥3.5Mpa)，抗弯强度≥3.4Mpa(国标≥1.5Mpa)，导热系数≤0.08w/mk，砂浆装饰层拉伸粘结强度≥0.59Mpa(国标≥0.5Mpa)，老化循环后拉伸粘结强度≥0.54Mpa(国标≥0.5Mpa)，且无可见泛碱，无裂纹，不掉粉。
以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种发泡陶瓷装饰板，其特征在于，由装饰砂浆刮涂或机器喷涂于发泡陶瓷表面后固化而成。
2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷装饰板，其特征在于，按质量比计，所述装饰砂浆包括水泥20-80份，骨料20-60份，可分散胶粉或乳液1-10份，纤维素醚0.1-0.5份，水料15-25份。
3.根据权利要求2所述的发泡陶瓷装饰板，其特征在于，所述装饰砂浆还包括水泥膨胀剂，所述水泥膨胀剂占装饰砂浆中水泥质量的5-15％。
4.根据权利要求2所述的发泡陶瓷装饰板，其特征在于，所述装饰砂浆还包括硅灰或矿粉，所述硅灰或矿粉占装饰砂浆中水泥质量的5-20％。
5.根据权利要求2所述的发泡陶瓷装饰板，其特征在于，所述装饰砂浆还包括减水剂，所述减水剂占装饰砂浆中水泥质量的0.2-2％。
6.根据权利要求2所述的发泡陶瓷装饰板，其特征在于，所述装饰砂浆还包括颜料。
7.一种制备权利要求1-6中任一项所述的发泡陶瓷装饰板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照配方配制装饰砂浆，并搅拌成粘稠状的膏体；
(2)将搅拌好的装饰砂浆膏体刮涂或喷涂于发泡陶瓷表面，保证发泡陶瓷表面完全均匀覆盖，避免因漏刮或漏喷产生露底现象，形成具有砂岩质感或浮雕质感的涂层；
(3)待养护固化形成一定的强度后便可修整切割成毛面的发泡陶瓷装饰板。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，根据天然砂岩石的颜色和纹路图案，将各种颜色的装饰砂浆膏体刮涂或喷涂于发泡陶瓷表面，形成与天然砂岩石材同样颜色变化和层次的石面。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，先于发泡陶瓷表面涂一层界面剂，再利用步骤(1)搅拌好的装饰砂浆膏体进行刮涂或喷涂。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述界面剂为丙烯酸类乳液、丁苯乳液或建筑胶水。
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