CN104924371A - 一种复合有木质层的地板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种复合有木质层的地板及其制造方法，由下至上依次包括下无纺布层、下网格布层、混合层、上网格布层以及上无纺布层，并且还包括木质层；木质层复合于上无纺布层的上表面以及混合层的上下两侧；混合层包括中料层与玻纤层。本发明提供的制造方法简单，效率高，并通过本发明提供的方法制造得到的地板具有防水防潮性能优异、不易涨缩、外表美观、强度高、造价合适以及性价比高的特点。
Description
技术领域
本发明属于室内装饰材料领域，具体涉及一种复合有木质层的地板及其制造方法。
背景技术
近年来，室内装潢大量采用实木地板与实木复合地板等作为地面装饰材料。实木地板需要采用大量大口径原木作为原材料，一般而言，实木地板的木材利用率仅为30-40%，需选用几十年甚至上百年的优质实木，原材料选用标准高，需要消耗大量的森林资源，导致木材利用率不高、优质木材紧缺，并且消耗大量的森林资源会进一步导致生态环境的破坏；同时现有的实木地板还存在易变形、易涨缩、不耐磨并且造价昂贵等缺陷，并且防水防潮性能较差，影响其使用效果以及使用寿命。
因此，研制出一种防水防潮耐磨性能优异，不易变形涨缩，且造价适合的地板是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种防水防潮耐磨性能优异，不易变形涨缩，且造价适合的复合有木质层的地板及其制造方法。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复合有木质层的地板，由下至上依次包括下无纺布层、下网格布层、混合层、上网格布层以及上无纺布层，并且还包括木质层；木质层复合于上无纺布层的上表面以及混合层的上下两侧；混合层包括中料层与玻纤层。
更进一步地，其制造方法为：
（1）准备地板模具，在底部平铺一层克重为14克的无纺布作为下无纺布层；在下无纺布层的上表面均匀涂覆粘接剂，将两层5x5目的交织网格布作为下网格布层铺设于下无纺布层的表面，并热压；
（2）制作混合层：准备中料层模具，向其中添加中料层原料，搅拌均匀；待其即将凝固时，将玻纤作为玻纤层放置于中料层上方；待中料层完成凝固后，与玻纤层结合为混合层；
（3）在混合层的上下两侧通过粘接剂复合有微薄木，作为木质层，并热压；
（4）在下网格布层的上表面均匀涂覆粘接剂，将步骤（3）中所加工得到的混合层放置于下网格布层的上表面，并热压；
（5）准备一层5x5目的交织网格布以及克重为9克的无纺布分别作为上网格布层与上无纺布层；在混合层以及上网格布层的上表面均匀涂覆粘接剂，依次将上网格布层以及上无纺布层铺设于混合层的上表面，并热压；
（6）在上无纺布层的上表面均匀涂覆粘接剂并贴合一层微薄木，作为木质层，并热压；
（7）取下地板模具，初步形成地板；对地板进行切边，并在其侧边均匀涂覆防水密封胶，形成防水密封层。
本发明提供了一种复合有木质层的地板及其制造方法，由下至上分别由下无纺布层、下网格布层、混合层、上网格布层以及上无纺布层组成，并且本发明中在混合层的上下两面以及上无纺布层还复合有木质层。
制造时，首先准备地板模具，在底部平铺一层克重为14克的无纺布作为下无纺布层，无纺布具有防潮、透气、柔韧质轻以及不助燃的特点，并且无毒无刺激性，既能够防止由于潮湿的地面影响下无纺布层以上各结构的使用效果，同时能够从最底面进行阻燃。准备两层规格为5x5目的交织网格布作为下网格布层，通过粘接剂复合于下无纺布层的上表面，并热压。之后准备中料层与玻纤层，在中料层完全凝固前，将中料层与玻纤层相结合，形成混合层，并在混合层的上下两面通过粘接剂复合微薄木作为木质层。然后将混合层、一层5x5目的交织网格布以及克重为9克的无纺布通过粘接剂复合于下网格布层的上表面，并热压；在克重为9克的无纺布形成的上无纺布层的上表面粘接一层微薄木，作为木质层，热压后形成地板。最后取下地板模具，进行切边后在地板的侧边均匀涂覆防水密封胶，形成防水密封层。
本发明中的混合层中的中料层起到主要的支撑作用，而玻纤层具有优异的抗拉强度、电绝缘性、阻燃隔热性以及隔音性能，提高本发明的使用寿命。
作为优选，微薄木的表面还贴合有木纤维纸。
本发明在构成木质层的微薄木的表面还贴合木纤维纸，起到一定美观装饰作用，并且其环保、透气性好。
作为优选，步骤（2）中的中料层原料的组成成分以及各成分所占的质量百分比为：氧化镁：18-30%、氯化镁：30-45%、滑石粉：5-12%、木屑：12-17%、边角料：12-17%、染料：0.2-1.5%。
本发明中的中料层由氧化镁、氯化镁、滑石粉、木屑、边角料以及染料组成；其中氧化镁属于胶凝材料，能够将各组分胶凝在一起，并且无毒无味、具有高度耐火绝缘性能；氯化镁、木屑以及边角料都作为填充料进行填充；滑石粉具有优异的耐火性与抗酸性；通过以上组分对本发明起到的增强效果，都能够提高本发明的使用效果与使用寿命。
作为优选，步骤（7）中的防水密封胶为防水嵌缝密封胶。
本发明中的防水密封胶选择为防水嵌缝密封胶，其属于环保型产品，不含芳香烃有毒溶剂，对木材有很好的粘接力。
作为优选，步骤（1）中的下无纺布层的底部还通过粘接剂复合有一层铝箔。
本发明中的下无纺布层的下表面贴合有铝箔，铝箔无毒无味，具有优秀的防潮以及气密性，最重要的是铝箔表面极为干净卫生、任何细菌或者微生物都不能在其表面生长，确保了本发明底部的整洁。
本发明与现有技术相比，有益效果为：（1）防水防潮性能优异，不易涨缩；（2）外表美观，强度高；（3）造价合适，性价比高；（4）制造方法简单，效率高。
附图说明
图1、本发明的结构示意图。
附图标记列表：下无纺布层1、下网格布层2、上网格布层3、上无纺布层4、木质层5、中料层6、玻纤层7、铝箔8、防水密封层9。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种复合有木质层的地板，由下至上依次包括下无纺布层1、下网格布层2、混合层、上网格布层3以及上无纺布层4，并且还包括木质层5；木质层5复合于上无纺布层4的上表面以及混合层的上下两侧；混合层包括中料层6与玻纤层7。
其制造方法为：
（1）准备地板模具，在底部平铺一层克重为14克的无纺布作为下无纺布层1；并在下无纺布层1的底部通过粘接剂复合一层铝箔8；在下无纺布层1的上表面均匀涂覆粘接剂，将两层5x5目的交织网格布作为下网格布层2铺设于下无纺布层1的表面，并热压；
（2）制作混合层：准备中料层模具，向其中添加中料层原料，搅拌均匀；待其即将凝固时，将玻纤作为玻纤层7放置于中料层6上方；待中料层6完成凝固后，与玻纤层7结合为混合层；其中中料层原料的组成成分以及各成分所占的质量百分比为：氧化镁：20%、氯化镁：35%、滑石粉：11.5%、木屑：16%、边角料：16%、染料：1.5%；
（3）在混合层的上下两侧通过粘接剂复合有微薄木，作为木质层5，并热压；
（4）在下网格布层2的上表面均匀涂覆粘接剂，将步骤（3）中所加工得到的混合层放置于下网格布层2的上表面，并热压；
（5）准备一层5x5目的交织网格布以及克重为9克的无纺布分别作为上网格布层3与上无纺布层4；在混合层以及上网格布层3的上表面均匀涂覆粘接剂，依次将上网格布层3以及上无纺布层4铺设于混合层的上表面，并热压；
（6）在上无纺布层4的上表面均匀涂覆粘接剂并贴合一层微薄木，作为木质层5，并热压；
（7）取下地板模具，初步形成地板；对地板进行切边，并在其侧边均匀涂覆防水嵌缝密封胶，形成防水密封层9。
其中步骤（3）与步骤（6）中的微薄木的表面还贴合有木纤维纸。
通过以上步骤制造的复合有木质层的地板，其防水防潮耐磨性能显著提升，使用寿命提高58%。
实施例2：
如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种复合有木质层的地板，由下至上依次包括下无纺布层1、下网格布层2、混合层、上网格布层3以及上无纺布层4，并且还包括木质层5；木质层5复合于上无纺布层4的上表面以及混合层的上下两侧；混合层包括中料层6与玻纤层7。
其制造方法为：
（1）准备地板模具，在底部平铺一层克重为14克的无纺布作为下无纺布层1；并在下无纺布层1的底部通过粘接剂复合一层铝箔8；在下无纺布层1的上表面均匀涂覆粘接剂，将两层5x5目的交织网格布作为下网格布层2铺设于下无纺布层1的表面，并热压；
（2）制作混合层：准备中料层模具，向其中添加中料层原料，搅拌均匀；待其即将凝固时，将玻纤作为玻纤层7放置于中料层6上方；待中料层6完成凝固后，与玻纤层7结合为混合层；其中中料层原料的组成成分以及各成分所占的质量百分比为：氧化镁：30%、氯化镁：35%、滑石粉：10.5%、木屑：12%、边角料：12%、染料：0.5%；
（3）在混合层的上下两侧通过粘接剂复合有微薄木，作为木质层5，并热压；
（4）在下网格布层2的上表面均匀涂覆粘接剂，将步骤（3）中所加工得到的混合层放置于下网格布层2的上表面，并热压；
（5）准备一层5x5目的交织网格布以及克重为9克的无纺布分别作为上网格布层3与上无纺布层4；在混合层以及上网格布层3的上表面均匀涂覆粘接剂，依次将上网格布层3以及上无纺布层4铺设于混合层的上表面，并热压；
（6）在上无纺布层4的上表面均匀涂覆粘接剂并贴合一层微薄木，作为木质层5，并热压；
（7）取下地板模具，初步形成地板；对地板进行切边，并在其侧边均匀涂覆防水嵌缝密封胶，形成防水密封层9。
其中步骤（3）与步骤（6）中的微薄木的表面还贴合有木纤维纸。
通过以上步骤制造的复合有木质层的地板，其防水防潮耐磨性能显著提升，使用寿命提高71%。
实施例3：
如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种复合有木质层的地板，由下至上依次包括下无纺布层1、下网格布层2、混合层、上网格布层3以及上无纺布层4，并且还包括木质层5；木质层5复合于上无纺布层4的上表面以及混合层的上下两侧；混合层包括中料层6与玻纤层7。
其制造方法为：
（1）准备地板模具，在底部平铺一层克重为14克的无纺布作为下无纺布层1；并在下无纺布层1的底部通过粘接剂复合一层铝箔8；在下无纺布层1的上表面均匀涂覆粘接剂，将两层5x5目的交织网格布作为下网格布层2铺设于下无纺布层1的表面，并热压；
（2）制作混合层：准备中料层模具，向其中添加中料层原料，搅拌均匀；待其即将凝固时，将玻纤作为玻纤层7放置于中料层6上方；待中料层6完成凝固后，与玻纤层7结合为混合层；其中中料层原料的组成成分以及各成分所占的质量百分比为：氧化镁：24%、氯化镁：40%、滑石粉：8.5%、木屑：13%、边角料：13%、染料：1.5%；
（3）在混合层的上下两侧通过粘接剂复合有微薄木，作为木质层5，并热压；
（4）在下网格布层2的上表面均匀涂覆粘接剂，将步骤（3）中所加工得到的混合层放置于下网格布层2的上表面，并热压；
（5）准备一层5x5目的交织网格布以及克重为9克的无纺布分别作为上网格布层3与上无纺布层4；在混合层以及上网格布层3的上表面均匀涂覆粘接剂，依次将上网格布层3以及上无纺布层4铺设于混合层的上表面，并热压；
（6）在上无纺布层4的上表面均匀涂覆粘接剂并贴合一层微薄木，作为木质层5，并热压；
（7）取下地板模具，初步形成地板；对地板进行切边，并在其侧边均匀涂覆防水嵌缝密封胶，形成防水密封层9。
其中步骤（3）与步骤（6）中的微薄木的表面还贴合有木纤维纸。
通过以上步骤制造的复合有木质层的地板，其防水防潮耐磨性能显著提升，使用寿命提高82%。
综上，通过本发明制造得到的复合有木质层的地板，不仅造价适中，而且防水防潮耐磨性能以及强度得到显著提升，使用寿命同时得到大幅度延长。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种复合有木质层的地板，其特征在于：由下至上依次包括下无纺布层、下网格布层、混合层、上网格布层以及上无纺布层，并且还包括木质层；所述木质层复合于上无纺布层的上表面以及混合层的上下两侧；所述混合层包括中料层与玻纤层。
2.根据权利要求1所述的一种复合有木质层的地板，其特征在于：其制造方法为：
（1）准备地板模具，在底部平铺一层克重为14克的无纺布作为下无纺布层；在下无纺布层的上表面均匀涂覆粘接剂，将两层5x5目的交织网格布作为下网格布层铺设于下无纺布层的表面，并热压；
（2）制作混合层：准备中料层模具，向其中添加中料层原料，搅拌均匀；待其即将凝固时，将玻纤作为玻纤层放置于中料层上方；待中料层完成凝固后，与玻纤层结合为混合层；
（3）在混合层的上下两侧通过粘接剂复合有微薄木，作为木质层，并热压；
（4）在下网格布层的上表面均匀涂覆粘接剂，将步骤（3）中所加工得到的混合层放置于下网格布层的上表面，并热压；
（5）准备一层5x5目的交织网格布以及克重为9克的无纺布分别作为上网格布层与上无纺布层；在混合层以及上网格布层的上表面均匀涂覆粘接剂，依次将上网格布层以及上无纺布层铺设于混合层的上表面，并热压；
（6）在上无纺布层的上表面均匀涂覆粘接剂并贴合一层微薄木，作为木质层，并热压；
（7）取下地板模具，初步形成地板；对地板进行切边，并在其侧边均匀涂覆防水密封胶，形成防水密封层。
3.根据权利要求2所述的一种复合有木质层的地板，其特征在于：所述微薄木的表面还贴合有木纤维纸。
4.根据权利要求2所述的一种复合有木质层的地板，其特征在于：所述步骤（2）中的中料层原料的组成成分以及各成分所占的质量百分比为：氧化镁：18-30%、氯化镁：30-45%、滑石粉：5-12%、木屑：12-17%、边角料：12-17%、染料：0.2-1.5%。
5.根据权利要求2所述的一种复合有木质层的地板，其特征在于：所述步骤（7）中的防水密封胶为防水嵌缝密封胶。
6.根据权利要求2所述的一种复合有木质层的地板，其特征在于：所述步骤（1）中的下无纺布层的底部还通过粘接剂复合有一层铝箔。
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