CN202509713U - 一种阻燃软包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及室内装饰材料技术领域，特别是涉及一种阻燃软包，其包括软包体和边缘框架，所述软包体包括面料层、阻燃PEF材料层和底布层，所述阻燃PEF材料层设置于所述面料层和所述底布层之间，所述边缘框架设置有内槽，所述软包体的缝合边缘嵌入于所述边缘框架的内槽中。本实用新型不但具有良好的阻燃性且成本低，而且能实现批量机械生产。

Description

一种阻燃软包

技术领域

本实用新型涉及装饰领域，特别涉及到一种阻燃软包。 

背景技术

装饰软包是指一种在室内墙表面用柔性材料加以包装的墙面装饰方法。它所使用的材料质地柔软，色彩柔和，能够使得整体空间氛围显得轻柔，其纵深的立体感亦能提升家居档次。除了美化空间的作用外，更重要是的它具有阻燃，吸音，隔音，防潮，防霉，抗菌，防水，防油，防尘，防污，防静电，防撞的功能，因此广泛应用于室内的墙面装饰和天花板，以及高档家具中。 

传统的装饰软包多采用皮革或人造革作为表面层，表面层和底板之间填充海绵，且海绵是装嵌在底板上的。 

这种软包是通过施工现场手工制作，工序繁琐，效率低，质量和规格得不到保证；而且传统装饰软包的安全性能差，不具阻燃效果，存在安全隐患。一旦发生火灾，由于海绵燃点低、发烟大，其燃烧迅速，能够分解大量的毒性体和浓烟，容易造成人员中毒或窒息伤亡。因此，装饰软包需要从材质和结构上进行改变，才能实现量化生产，提高装配的效率以及安全性能。 

实用新型内容

本实用新型提供的一种阻燃软包，旨在克服现有技术的不足，实现阻燃，质量轻，安装简易和可以机械批量生产、成本低的功能。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种阻燃软包，包括软包体和边缘框架，所述软包体包括面料层、阻燃PEF材料层和底布层，所述阻燃PEF材料层设置于所述面料层和所述底布层之间，所述边缘框架设置有内槽，所述软包体的缝合边缘嵌入于所述边缘框架的内槽中。 

作为优选的，所述面料层、阻燃PEF材料层和底布层依次放置，粘压成一体。 

作为优选的，所述面料层为皮革层。 

作为优选的，所述皮革层的表面涂覆有阻燃涂层。 

作为优选的，所述面料层为阻燃布料层。 

作为优选的，所述面料层为阻燃PU层。 

作为优选的，所述面料层的表面设置有防水层。 

作为优选的，所述底布层为阻燃布料层。 

作为优选的，所述底布层为皮革层。 

作为优选的，所述边缘框架厚度3mm-20mm，内槽深度1mm-20mm，所述软包体厚度为3mm-50mm。 

作为优选的，所述边缘框架材料为木，或铝合金，或锌合金，或不锈钢，或塑料，或铁。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的阻燃软包是将面料层、阻燃PEF材料层和底布层依次放置，粘压成一体，嵌入于边缘框架的内槽中，一方面，阻燃PEF材料层具有良好的阻燃性且成本较低；另一方面，采用粘合的技术能实现阻燃软包的批量机械化生产，且阻燃软包具有规格统一、结构紧密的特点；再一方面，采用底布层取代传统的底板，减轻了重量，使得阻燃软包的运输方便；又一方面，边缘框架不但能稳固阻燃软包的各层连接，而且能实现简易安装，比如在替换不同花纹图案的软包体时，只需将软包体从边缘框架的内槽中取出替换即可。 

附图说明

图1为本实用新型一种阻燃软包的结构示意图； 

图2为本实用新型一种阻燃软包的剖面结构示意图； 

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图做进一步说明。 

实施例1。 

如图1和图2所示，一种阻燃软包，包括软包体1和边缘框架2，所述软包体1包括面料层11、阻燃PEF材料层12和底布层13，阻燃PEF材料层12设置于面料层11和底布层13之间。所述面料层11、阻燃PEF材料层12和底布层13依次放置，通过加温在液压机下粘压成一体，各层之间结构严密、规格统一，可以批量机械化生产。所述面料层11为皮革层，皮革是一种良好的装饰材料，具有柔软、有光泽、耐磨和易清洁等优点。所述皮革层的表面涂有阻燃涂层，以改善软包的阻燃性，提高安全性能。 

所述边缘框架2设置有内槽，软包体1的缝合边缘嵌入于所述边缘框架2的内槽中。所述边缘框架2不但能稳固阻燃软包的各层连接，而且能实现简易安装，在替换不同花纹图案的软包体时，只需将软包体从边缘框架的内槽中取出替换即可。所述边缘框架2厚度3mm-20mm，内槽深度1mm-20mm，所述软包体1厚度为3mm-50mm，这种尺寸的选择使得所述软包体1能够比较好的以嵌入的方式固定于所述边缘框架2。 

本实施例的底层采用底布层13代替传统的合成板，这样，降低软包体1的重量；并且，所述底布层13为阻燃布料层。 

在本实施例中所有的材料，包括布料和PEF均经阻燃处理，安全性高。特别是中间填充材料采用PEF代理传统的中间填充物，由于PEF主要成分是聚乙烯高发泡材料，高压聚乙烯(PEF)是采用发泡技术生产线，以高压聚乙烯、阻燃剂、发泡剂、交联剂等多种原料共混，经过密炼、开炼把聚乙烯烃通过化学架桥的高倍率发泡，而成为网状高分子结构，均衡开孔型气泡的产品，这种PEF材料与EVA成分相同，但加工工艺有所不同，PEF的成本较低，其燃烧后不会产生毒性气体，危害性小。 

实施例2。 

本实施例与实施例1的区别在于，所述面料层为阻燃PU层。本实施例的其他结构及原理与实施例1相同，在此不再赘述。 

实施例3。 

本实施例与实施例1的区别在于，所述面料层为阻燃布料层，布料价格便宜，且布样品种多，能制作多种不同图案花纹的软包。所述阻燃布料层的表面设有防水层。本实施例的其他结构及原理与实施例1相同，在此不再赘述。 

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。 

Claims (10)

1.一种阻燃软包，其特征在于，包括软包体和边缘框架，所述软包体包括面料层、阻燃PEF材料层和底布层，所述阻燃PEF材料层设置于所述面料层和所述底布层之间，所述边缘框架设置有内槽，所述软包体的缝合边缘嵌入于所述边缘框架的内槽中。

2.根据权利要求1所述的阻燃软包，其特征在于，所述面料层、阻燃PEF材料层和底布层依次放置，粘压成一体。

3.根据权利要求1所述的阻燃软包，其特征在于，所述面料层为皮革层。

4.根据权利要求3所述的阻燃软包，其特征在于，所述皮革层的表面涂覆有阻燃涂层。

5.根据权利要求1所述的阻燃软包，其特征在于，所述面料层为阻燃PU层。

6.根据权利要求1所述的阻燃软包，其特征在于，所述面料层为阻燃布料层。

7.根据权利要求6所述的阻燃软包，其特征在于，所述面料层的表面设置有防水层。

8.根据权利要求1所述的阻燃软包，其特征在于，所述底布层为阻燃布料层。

9.根据权利要求1所述的阻燃软包，其特征在于，所述底布层为皮革层。

10.根据权利要求1所述的阻燃软包，其特征在于，所述边缘框架厚度为3mm-50mm，内槽深度为1mm-20mm，所述软包体厚度为3mm-50mm。

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