CN104805997A - 一种新型集装箱防火地板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型集装箱防火地板及其制造方法，由下至上依次包括铝箔层、下无纺布层、下网格布层、中料层、上网格布层、混合层、面浆层以及PVC层。本发明提供的制造方法简单、成本低；通过本方法制造的集装箱防火地板能够最大限度对细菌以及微生物进行隔绝，保持集装箱内不洁净；具有外表美观、经济环保的特点以及优秀的阻燃性。

Description

一种新型集装箱防火地板及其制造方法

技术领域

本发明属于室内装饰材料领域，具体涉及一种新型集装箱防火底板及其制造方法。

背景技术

目前，为了满足城市高速发展的需求，大量的劳动人员涌入城市，这些劳动人员的流动性较强，为了解决住宿问题，价格低廉的集装箱房屋成为首选；为了方便居住使用，集装箱房屋的内部都还铺设有地板。

集装箱大多安放于建筑工地中，处于各种易燃建材包围的环境中，一旦火势蔓延，后果是不堪设想的。现有集装箱地板的阻燃性较差，为了提高自身的阻燃性，通常在其表面涂覆含有刺激性气味且不美观的阻燃材料；并且集装箱房屋使用之前缺少有效的除菌与清洗，导致集装箱房屋的底部容易滋生各种细菌，对居住与集装箱内部人员的健康产生较为严重的影响。

因此，研制出一种既能够用于集装箱防火，同时环保美观、并且能够有效防止各种细菌滋生，保持集装箱房屋内洁净的地板是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种既能够用于集装箱防火，同时环保美观、并且能够有效防止各种细菌滋生，保持集装箱房屋内洁净的地板，及其制造方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型集装箱防火地板，由下至上依次包括铝箔层、下无纺布层、下网格布层、中料层、上网格布层、混合层、面浆层以及PVC层。

其制造方法为：

（1）准备板状模具，在其中平铺同等大小的软质箔作为铝箔层；

（2）准备克重为14克的无纺布作为下无纺布层，并在铝箔层的表面均匀涂覆粘接剂，将下无纺布层铺设于铝箔层的表面；

（3）在下无纺布层的上表面依次铺设两层规格为5x5的交织网格布，并热压，作为下网格布层；

（4）准备中料模具，向内添加中料原料并搅拌均匀，作为中料层；待其凝固之前，在其表面铺设一层规格为5x5的交织网格布，作为上网格布层；待中料层完全凝固后，将其铺设于下网格布层的表面，使上网格布层朝上，并热压；

（5）准备克重为9克的无纺布作为上无纺布层以及规格为6x4的玻纤布作为玻纤布层，并使用粘接剂将两者结合，作为混合层铺设于上网格层的表面，使玻纤布层贴合于上网格布层的表面；并热压；

（6）准备面浆模具，向内添加面浆原料并搅拌均匀，作为面浆层；待其凝固之前，在其表面铺设交联PVC树脂作为PVC层；待面浆层完全凝固后，将其铺设于混合层的表面，使PVC层朝上，并热压；

（7）拆除板状模具，对整体进行热压，并进行修边。

本发明提供了一种新型集装箱防火地板及其制造方法，由下至上分别为铝箔层、下无纺布层、下网格布层、中料层、上网格布层、混合层、面浆层以及PVC层。

制造时，首先准备板状模具，在底部铺设同等大小的软质箔，作为铝箔层；在铝箔层的上表面铺设克重为14克的无纺布作为下无纺布层，随后依次向上铺设两层规格为5x5目的交织网格布作为下网格层、中料层、一层规格为5x5目的交织网格布作为上网格层、克重为9克的无纺布与规格为6x4目的玻纤布组成的混合层、面浆层以及PVC层，并依次进行热压。最后拆除板状模具并进行修边。

作为优选，步骤（4）中中料原料的组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：23-30%、氯化镁：35-45%、木屑：12-17%、边角料：12-17%、染料：0.2-1.5%。

本发明中中料原料由氧化镁、氯化镁、木屑、边角料以及染料组成；氧化镁属于胶凝材料，能够将各组成成分胶凝在一起，并且无毒无味、具有高度耐火绝缘性能；氯化镁、木屑以及边角料都作为填充料进行填充；染料则用于染色。

作为优选，步骤（6）中面浆原料的组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：25-29%、硫化镁：50-60%、滑石粉：9-12%、粉煤灰：1.5-3%、石英粉：1.5-3%、染料：0.5-1.5%。

本发明中的面浆原料由氧化镁、硫化镁、滑石粉、粉煤灰、石英粉以及染料组成；氧化镁属于胶凝材料，能够将各组成成分胶凝在一起，并且无毒无味、具有高度耐火绝缘性能；滑石粉具有优异的耐火性与抗酸性；粉煤灰能够改善石英粉与其他组分的和易性；石英粉作为填料；染料则作为染料。

作为优选，染料为氧化铁红或者氧化铁黑。

本发明中的染料选择氧化铁红或者氧化铁黑，进行染红或者染黑。

作为优选，玻纤布层为规格为6x4的无碱玻纤布。

本发明中的玻纤布选择6x4目的无碱玻纤布，无碱玻纤布为绝缘体，能够防止设备漏电对集装箱内的人员造成伤害。

作为优选，PVC层的厚度为1-2mm。

本发明与现有技术相比，有益效果为：（1）制造方法简单、成本低；（2）最大限度对细菌以及微生物进行隔绝，保持集装箱内不洁净；（3）外表美观、经济环保；（4）具有优秀的阻燃性。

附图说明

图1、本发明的结构示意图。

附图标记列表：铝箔层1、下无纺布层2、下网格布层3、中料层4、上网格布层5、面浆层6、PVC层7、上无纺布层8、玻纤布层9。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：

如图1所示为本发明的结构示意图，本发明提供一种新型集装箱防火地板，由下至上依次包括铝箔层1、下无纺布层2、下网格布层3、中料层4、上网格布层5、混合层、面浆层6以及PVC层7，其中PVC层7的厚度为1-2mm

其制造方法为：

（1）准备板状模具，在其中平铺同等大小的软质箔作为铝箔层1；

（2）准备克重为14克的无纺布作为下无纺布层2，并在铝箔层1的表面均匀涂覆粘接剂，将下无纺布层2铺设于铝箔层1的表面；

（3）在下无纺布层2的上表面依次铺设两层规格为5x5目的交织网格布，并热压，作为下网格布层3；

（4）准备中料模具，向内添加中料原料并搅拌均匀，作为中料层4；其中中料原料的组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：23%、氯化镁：41.5%、木屑：17%、边角料：17%、染料：1.5%；待中料层4凝固之前，在其表面铺设一层规格为5x5目的交织网格布，作为上网格布层5；待中料层4完全凝固后，将其铺设于下网格布层3的表面，使上网格布层5朝上，并热压；

（5）准备克重为9克的无纺布作为上无纺布层8以及规格为6x4目的无碱玻纤布作为玻纤布层9，并使用粘接剂将两者结合，作为混合层铺设于上网格布层5的表面，使玻纤布层9贴合于上网格布层5的表面；并热压；

（6）准备面浆模具，向内添加面浆原料并搅拌均匀，作为面浆层6；其中面浆原料的组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：25%、硫化镁：55.5%、滑石粉：12%、粉煤灰：3%、石英粉：3%、染料：1.5%；待面浆层6凝固之前，在其表面铺设交联PVC树脂作为PVC层7；待面浆层6完全凝固后，将其铺设于混合层的表面，使PVC层7朝上，并热压；

（7）拆除板状模具，对整体进行热压，并进行修边。

其中的染料根据需要选择氧化铁红或者氧化铁黑。

通过上述方法制造得到的集装箱防火地板，细菌以及微生物滋生率大幅度降低、阻燃性提升38%、使用寿命延长30%。

实施例2：

如图1所示为本发明的结构示意图，本发明提供一种新型集装箱防火地板，由下至上依次包括铝箔层1、下无纺布层2、下网格布层3、中料层4、上网格布层5、混合层、面浆层6以及PVC层7，其中PVC层7的厚度为1-2mm

其制造方法为：

（1）准备板状模具，在其中平铺同等大小的软质箔作为铝箔层1；

（2）准备克重为14克的无纺布作为下无纺布层2，并在铝箔层1的表面均匀涂覆粘接剂，将下无纺布层2铺设于铝箔层1的表面；

（3）在下无纺布层2的上表面依次铺设两层规格为5x5目的交织网格布，并热压，作为下网格布层3；

（4）准备中料模具，向内添加中料原料并搅拌均匀，作为中料层4；其中中料原料的组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：26%、氯化镁：42.5%、木屑：15%、边角料：15%、染料：1.5%；待中料层4凝固之前，在其表面铺设一层规格为5x5目的交织网格布，作为上网格布层5；待中料层4完全凝固后，将其铺设于下网格布层3的表面，使上网格布层5朝上，并热压；

（5）准备克重为9克的无纺布作为上无纺布层8以及规格为6x4目的无碱玻纤布作为玻纤布层9，并使用粘接剂将两者结合，作为混合层铺设于上网格布层5的表面，使玻纤布层9贴合于上网格布层5的表面；并热压；

（6）准备面浆模具，向内添加面浆原料并搅拌均匀，作为面浆层6；其中面浆原料的组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：27%、硫化镁：55%、滑石粉：11.5%、粉煤灰：3%、石英粉：3%、染料：1.5%；待面浆层6凝固之前，在其表面铺设交联PVC树脂作为PVC层7；待面浆层6完全凝固后，将其铺设于混合层的表面，使PVC层7朝上，并热压；

（7）拆除板状模具，对整体进行热压，并进行修边。

其中的染料根据需要选择氧化铁红或者氧化铁黑。

通过上述方法制造得到的集装箱防火地板，细菌以及微生物滋生率大幅度降低、阻燃性提升45%、使用寿命延长48%。

实施例3：

如图1所示为本发明的结构示意图，本发明提供一种新型集装箱防火地板，由下至上依次包括铝箔层1、下无纺布层2、下网格布层3、中料层4、上网格布层5、混合层、面浆层6以及PVC层7，其中PVC层7的厚度为1-2mm

其制造方法为：

（1）准备板状模具，在其中平铺同等大小的软质箔作为铝箔层1；

（2）准备克重为14克的无纺布作为下无纺布层2，并在铝箔层1的表面均匀涂覆粘接剂，将下无纺布层2铺设于铝箔层1的表面；

（3）在下无纺布层2的上表面依次铺设两层规格为5x5目的交织网格布，并热压，作为下网格布层3；

（4）准备中料模具，向内添加中料原料并搅拌均匀，作为中料层4；其中中料原料的组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：30%、氯化镁：45%、木屑：12%、边角料：12.8%、染料：0.2%；待中料层4凝固之前，在其表面铺设一层规格为5x5目的交织网格布，作为上网格布层5；待中料层4完全凝固后，将其铺设于下网格布层3的表面，使上网格布层5朝上，并热压；

（5）准备克重为9克的无纺布作为上无纺布层8以及规格为6x4目的无碱玻纤布作为玻纤布层9，并使用粘接剂将两者结合，作为混合层铺设于上网格布层5的表面，使玻纤布层9贴合于上网格布层5的表面；并热压；

（6）准备面浆模具，向内添加面浆原料并搅拌均匀，作为面浆层6；其中面浆原料的组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：29%、硫化镁：58%、滑石粉：9.5%、粉煤灰：1.5%、石英粉：1.5%、染料：0.5%；待面浆层6凝固之前，在其表面铺设交联PVC树脂作为PVC层7；待面浆层6完全凝固后，将其铺设于混合层的表面，使PVC层7朝上，并热压；

（7）拆除板状模具，对整体进行热压，并进行修边。

其中的染料根据需要选择氧化铁红或者氧化铁黑。

通过上述方法制造得到的集装箱防火地板，细菌以及微生物滋生率大幅度降低、阻燃性提升50%、使用寿命延长60%。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种新型集装箱防火地板，其特征在于：由下至上依次包括铝箔层、下无纺布层、下网格布层、中料层、上网格布层、混合层、面浆层以及PVC层。

2.根据权利要求1所述的一种新型集装箱防火地板，其特征在于：其制造方法为：

（1）准备板状模具，在其中平铺同等大小的软质箔作为铝箔层；

（2）准备克重为14克的无纺布作为下无纺布层，并在铝箔层的表面均匀涂覆粘接剂，将下无纺布层铺设于铝箔层的表面；

（3）在下无纺布层的上表面依次铺设两层规格为5x5的交织网格布，并热压，作为下网格布层；

（4）准备中料模具，向内添加中料原料并搅拌均匀，作为中料层；待其凝固之前，在其表面铺设一层规格为5x5的交织网格布，作为上网格布层；待中料层完全凝固后，将其铺设于下网格布层的表面，使上网格布层朝上，并热压；

（5）准备克重为9克的无纺布作为上无纺布层以及规格为6x4的玻纤布作为玻纤布层，并使用粘接剂将两者结合，作为混合层铺设于上网格布层的表面，使玻纤布层贴合于上网格布层的表面；并热压；

（6）准备面浆模具，向内添加面浆原料并搅拌均匀，作为面浆层；待其凝固之前，在其表面铺设交联PVC树脂作为PVC层；待面浆层完全凝固后，将其铺设于混合层的表面，使PVC层朝上，并热压；

（7）拆除板状模具，对整体进行热压，并进行修边。

3.根据权利要求2所述的一种新型集装箱防火地板，其特征在于：所述步骤（4）中中料原料的组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：23-30%、氯化镁：35-45%、木屑：12-17%、边角料：12-17%、染料：0.2-1.5%。

4.根据权利要求2所述的一种新型集装箱防火地板，其特征在于：所述步骤（6）中面浆原料的组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：25-29%、硫化镁：50-60%、滑石粉：9-12%、粉煤灰：1.5-3%、石英粉：1.5-3%、染料：0.5-1.5%。

5.根据权利要求3或4所述的一种新型集装箱防火地板，其特征在于：所述染料为氧化铁红或者氧化铁黑。

6.根据权利要求2所述的一种新型集装箱防火地板，其特征在于：所述玻纤布层为规格为6x4的无碱玻纤布。

7.根据权利要求1所述的一种新型集装箱防火地板，其特征在于：所述PVC层的厚度为1-2mm。