CN105421723A - 一种防火地板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑材料，尤指一种用于集装箱、活动房的防火地板，及其制备方法。本发明提供了一种集装箱活动房的防火地板及其制备方法，工艺过程简单、操作方便，产品质量稳定。本发明与现有技术相比，有益效果为：美观，表面强度高，耐磨性能好。

Description

一种防火地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑材料，尤指一种用于集装箱、活动房的防火地板，及其制备方法。
背景技术
集装箱式活动房是按照/接近标准集装箱尺寸制造的，可以按照集装箱模式进行运输的建筑类型，广泛应用于各类施工现场，具有施工周期短、场地要求小的特点，并且由于其突出的可移动性、坚固实用性等特点，非常有利于工程现场使用，对于应付重大自然灾害后的救灾安置工作也具有重大现实意义。
改革开放后，各大城市急需建造各种房屋，建筑开发商、建筑工人，从全国各地涌入大中城市，为了解决工人的住宿问题，开发商搭起了临时宿舍。建筑工地的临时住房，最初是以石棉瓦为顶拱建的临时工棚，造价低，但简陋、安全性低，基本没有防风、防震能力。90年代后，全国加强对建筑工地的管理，保障工人安全，因石棉被证实为有害、致癌的物质，明令禁止使用石棉瓦拱建的临时房屋，临时房屋要有一定的安全级别，具有防风、防震、防火等能力。
针对以上要求，住人集装箱需要铺设一种对人体健康无害、防火、轻质的地板。
发明内容
本发明提供了一种集装箱活动房的防火地板及其制备方法，工艺过程简单、操作方便，产品质量稳定。本发明提供的防火地板具有突出的防火性能，耐火极限可达1-4小时，具有优良的抗折、抗冲击、隔热、保温、抗腐蚀和低收缩性能，具有优于各类人造板材的综合性能，同时代替了传统的木质板，是保护木材资源的战略材料。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种防火地板，由上至下依次包括面浆层、无纺布层、玻纤布层、填料层、玻纤布层、无纺布层，详见说明书附图。
其中面浆层的组成为：氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑中的任一种2-8kg；氧化镁50-70kg；氯化镁溶液(波美度≥24度)或硫酸镁溶液(波美度≥28度)40-60kg；滑石粉20-35kg。
无纺布层的特征为：克重为9-16g。
玻纤布的特征为：每平方厘米经纬各5根或6根或经6根纬4根或经4根纬6根，即5×5或6×6或6×4或4×6中的任一种。
填料层的组成为：氧化镁100-140kg；氯化镁溶液(波美度≥24度)或硫酸镁溶液(波美度≥28度)120-175kg；木屑40-60kg；地板废物回收粉碎边角料40-60kg；氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁绿、氧化铁蓝中的任一种0.5-2kg。
具体制备步骤如下：
(1)将面浆层的浆料加模板上，并与6×4玻纤布和9g无纺布同时经滚筒挤压定厚合成面浆层；
(2)定厚后的面浆层再加二层玻纤布；
(3)将填料层的浆料放在面浆层及二层玻纤布之上；
(4)同时与两层玻纤布及一层无纺布或铝薄布经滾筒挤压定厚后，进行切割分离成模板一样尺寸；
(5)进入养护房进行养护。
本发明与现有技术相比，有益效果为：美观，表面强度高，耐磨性能好。
附图说明
图1地板结构剖面图
第1层：面浆层(颜色为黄、红、黑等)
第2层：无纺布层
第3层：玻纤布层
第4层：填充料层
第5层：玻纤布层
第6层：无纺布层
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，下属具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
按照说明书附图，制备防火地板，从上至下依次为面浆层、无纺布层、玻纤布层、填料层、玻纤布层、无纺布层，其制备方法为：
(1)将面浆层的浆料加模板上，并与6×6玻纤布和10g无纺布同时经滚筒挤压定厚合成面浆层；面浆层原料组成为：氧化铁黄2kg；氧化镁50kg；氯化镁溶液(波美度28度)40kg；滑石粉20kg。
(2)定厚后的面浆层再加二层5×5玻纤布,；
(3)将填料层的浆料放在面浆层及二层玻纤布之上，填料层原料组成为：氧化镁100kg；硫酸镁溶液(波美度28度)120kg；木屑40kg；地板废物回收粉碎边角料40kg；氧化铁黄0.5kg。
(4)同时与两层玻纤(5×5)及一层10g的无纺布经滾筒挤压定厚后，进行切割分离成模板一样尺寸；
(5)拆除板状模具，并修边，制得防火地板A。
制备好的防火地板进行质量检测，结果如下表所示。
表1防火地板质量检测结果
实施例2
按照说明书附图，制备防火地板，从上至下依次为面浆层、无纺布层、玻纤布层、填料层、玻纤布层、无纺布层，其制备方法为：
(1)将面浆层的浆料加模板上，并与6×6玻纤布和12g无纺布同时经滚筒挤压定厚合成面浆层；面浆层原料组成为：氧化铁红2kg；氧化镁50kg；硫酸镁溶液(波美度28度)40kg；滑石粉20kg。
(2)定厚后的面浆层再加二层6×6玻纤布,
(3)将填料层的浆料放在面浆层及二层玻纤布之上，填料层原料组成为：氧化镁140kg；氯化镁溶液(波美度26度)175kg；木屑60kg；地板废物回收粉碎边角料60kg；氧化铁黑2kg。
(4)同时与两层玻纤布(6×6)及一层铝薄布经滾筒挤压定厚后，进行切割分离成模板一样尺寸；
(5)拆除板状模具，对整体进行热压，并修边，制得防火地板B。
实施例3
按照说明书附图，制备防火地板，从上至下依次为面浆层、无纺布层、玻纤布层、填料层、玻纤布层、无纺布层，其制备方法为：
(1)将面浆层的浆料加模板上，并与6×4玻纤布和16g无纺布同时经滚筒挤压定厚合成面浆层；面浆层原料组成为：氧化铁蓝2kg；氧化镁50kg；氯化镁溶液(波美度28度)40kg；滑石粉20kg。
(2)定厚后的面浆层再加二层6×4玻纤布,
(3)将填料层的浆料放在面浆层及二层玻纤布之上，填料层原料组成为：氧化镁120kg；波美度30度的硫酸镁溶液150kg；木屑50kg；地板废物回收粉碎边角料50kg；氧化铁绿1kg。
(4)同时与两层玻纤(6×4)及一层16g的无纺布经滾筒挤压定厚后，进行切割分离成模板一样尺寸；
(5)拆除板状模具，并修边，制得防火地板C。
实施例4
按照说明书附图，制备防火地板，从上至下依次为面浆层、无纺布层、玻纤布层、填料层、玻纤布层、无纺布层，其制备方法为：
(1)将面浆层的浆料加模板上，并与6×6玻纤布和14g无纺布同时经滚筒挤压定厚合成面浆层；面浆层原料组成为：氧化铁蓝6kg；氧化镁55kg；波美度32度的硫酸镁溶液55kg；滑石粉30kg。
(2)定厚后的面浆层再加二层6×6玻纤布,；
(3)将填料层的浆料放在面浆层及二层玻纤布之上，填料层原料组成为：氧化镁130kg；波美度28度的硫酸镁溶液160kg；木屑55kg；地板废物回收粉碎边角料55kg；氧化铁黑1.5kg。
(4)同时与两层玻纤(6×6)及一层14g的无纺布经滾筒挤压定厚后，进行切割分离成模板一样尺寸；
(5)拆除板状模具，并修边，制得防火地板D。
实施例5
将实施例1-4制造的防火地板A、B、C、D与市售的人造地板、表面饰PVC的耐磨地板进行耐磨性评价，将试件与研磨轮摩擦一定的转数后，计算试件表面磨耗损失量及保留装饰花纹的程度，结果见下表。用本发明的方法制造的地板明显耐磨性优于其他对比产品。
表2地板耐磨性测试结果

Claims (8)

1.一种集装箱活动房的防火地板，其特征在于，该地板由上至下依次包括面浆层、无纺布层、玻纤布层、填料层、玻纤布层、无纺布层。
2.如权利要求1所述的地板，其特征在于，该地板的面浆层原料组成为：氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁绿、氧化铁蓝中的任一种2-8kg；氧化镁50-70kg；波美度≥24度的氯化镁溶液或波美度≥28度的硫酸镁溶液40-60kg；滑石粉20-35kg。
3.如权利要求1所述的地板，其特征在于，该地板的面浆层原料中所用氯化镁溶液为波美度≥24度，硫酸镁溶液为波美度≥28度。
4.如权利要求1所述的地板，其特征在于，该地板的无纺布层为克重为9-16g的无纺布。
5.如权利要求1所述的地板，其特征在于，该地板的玻纤布层为每平方厘米经纬各5根或6根或经6根纬4根或经4根纬6根，即5×5或6×6或6×4或4×6中的任一种玻纤布。
6.如权利要求1所述的地板，其特征在于，该地板的填料层原料组成为：氧化镁100-140kg；波美度≥24度的氯化镁溶液或波美度≥28度的硫酸镁溶液120-175kg；木屑40-60kg；地板废物回收粉碎边角料40-60kg；氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁绿、氧化铁蓝中的任一种：0.5-2kg。
7.如权利要求1所述的地板，其特征在于，该地板的填料层原料所用氯化镁溶液为波美度24～28度，硫酸镁溶液波美度≥28度。
8.制备权利要求1所述的一种集装箱活动房的防火地板的方法，其特征在于，由以下步骤制备：
(1)将面浆层的浆料加模板上，并与6×4玻纤布和9g无纺布同时经滚筒挤压定厚合成面浆层；面浆层原料组成为：氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁绿、氧化铁蓝中的任一种2kg；氧化镁50kg；波美度≥28度的氯化镁溶液或波美度≥28度的硫酸镁溶液40kg；滑石粉20kg。
(2)定厚后的面浆层再加二层玻纤布；
(3)将填料层的浆料放在面浆层及二层玻纤布之上；填料层的组成为：氧化镁100-140kg；波美度≥24度的氯化镁溶液或波美度≥28度的硫酸镁溶液120-175kg；木屑40-60kg；地板废物回收粉碎边角料40-60kg；氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁绿、氧化铁蓝中的任一种：0.5-2kg；
(4)同时与两层玻纤及一层9-16g的无纺布或铝薄布经滾筒挤压定厚后，进行切割分离成模板一样尺寸；
(5)进入养护房进行养护。
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