CN102020450A - 框架结构拼装式菱镁混凝土包装箱的制造方法 - Google Patents
框架结构拼装式菱镁混凝土包装箱的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102020450A CN102020450A CN 201010298759 CN201010298759A CN102020450A CN 102020450 A CN102020450 A CN 102020450A CN 201010298759 CN201010298759 CN 201010298759 CN 201010298759 A CN201010298759 A CN 201010298759A CN 102020450 A CN102020450 A CN 102020450A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium oxychloride
- concrete
- oxychloride concrete
- magnesite
- manufacture method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明涉及一种框架结构拼装式菱镁混凝土包装箱的制造方法,该方法以轻烧氧化镁粉∶锯末∶调和剂溶液∶减水剂∶缓凝剂∶抗水剂为主要原料,经计量、搅拌制浆、成型菱镁混凝土板材、静停养护、板材切割和安装工序,即可得到符合设计图纸要求的包装箱。本发明工艺简单,所得产品具有体轻、强度好、韧性好、抗冲击和环保等特点,特别适用于摩托车、科研仪器、中小型机电产品等设备的包装。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装箱的制造方法,尤其涉及框架结构拼装式菱镁混凝土包装箱的制造方法。
背景技术
现有机电产品包装箱,大多采用木制框架结构包装箱和钢制框架结构包装箱。木架结构包装箱在出口欧美时还需要进行熏蒸、消毒处理,费用较高,且只有松木才能制作这种包装箱,需要消耗大量的森林资源,只能够一次性使用,不可以回收重复使用,不符合当代的环保、节能要求。钢架结构的包装箱重量大、造价高、而且缓冲性差,对包装的机电产品如摩托车机件和电器件容易造成振动损坏,尽管原则上可以回收使用,但是实际操作性不强,尤其是我国目前的出口摩托车包装箱只能采用钢架结构的包装箱,很少从国外回收国内再重复使用,因而大量消耗了我国的钢材。由于钢材属于高能耗、高排碳量的材料,出口之后回收利用的低能耗、低排碳量等环保收益,都被国外所享受,无形中增加了我国的能耗和减排压力。
采用菱镁混凝土制作机电产品的包装箱,尽管已经有50多年的历史、形成了国家标准GB/T13041-2005《包装容器菱镁砼箱》,但是这些传统的菱镁混凝土包装箱采用板式结构形式,由1个底座、4块侧板和1个顶盖组成,结构受力不均匀,没有充分发挥材料和结构的承载能力,材料浪费严重,而且只能采用模具进行手工作坊式生产,生产效率很低,价格高,难以满足量大面广的中小型机电产品如摩托车的包装市场需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高生产效率、工艺简单的框架结构拼装式菱镁混凝土包装箱的制造方法。
为解决上述问题,本发明所述的一种框架结构拼装式菱镁混凝土包装箱的制造方法,包括以下步骤:
(1)原材料计量:将轻烧氧化镁粉、锯末、调和剂溶液、减水剂、缓凝剂、抗水剂按1∶0.20~0.80∶0.60~3.00∶0.005~0.04∶0.005~0.02∶0.005~0.08的质量比分别计量;
(2)搅拌制浆:将计量好的所述原材料混合均匀,搅拌制成菱镁混凝土料浆;
(3)成型菱镁混凝土板材:先在模板上涂脱模剂、玻璃纤维网格布着菱镁混凝土净浆,然后在玻璃纤维网格布上铺所述菱镁混凝土料浆,按照设计的筋材间距,沿着长度方向放置筋材,其次再依次铺设所述菱镁混凝土料浆、玻璃纤维网格布和无纺布,通过表面滚压成型,得到连续的板坯,最后切断,制成设计要求厚度的菱镁混凝土板材;
(4)静停养护:将所述菱镁混凝土板材带模养护,待料浆固化后脱模,叠放,进行二次保湿自然养护,直至板材性能达到设计要求;
(5)板材切割:根据包装箱设计图纸的要求,将所述步骤(4)所得的板材切割成不同规格的菱镁混凝土杆件;
(6)安装:按照包装箱的设计图纸,将所述菱镁混凝土杆件用连接件固定,加工成包装箱。
所述步骤(1)中的调和剂溶液为波美度为20~32的氯化镁、波美度为23~38的硫酸镁溶液、质量浓度为15%~36%的盐酸、质量浓度为30%~95%的硫酸中的任何一种或两种及两种以上的混合物。
所述步骤(1)中的减水剂为木质磺酸钙、萘系高效减水剂中的任何一种或两种的混合物。
所述步骤(1)中的缓凝剂为柠檬酸、水杨酸、酒石酸、蔗糖中的任何一种或两种及两种以上的混合物。
所述步骤(1)中的抗水剂为质量浓度为35~85%的磷酸、偏磷酸钠、硫酸亚铁和硅灰中的任何一种或两种及两种以上的混合物。
所述步骤(3)中的菱镁混凝土净浆是指由轻烧氧化镁粉、调和剂溶液、减水剂、缓凝剂、抗水剂按1∶0.35~3.00∶0.005~0.04∶0.005~0.02∶0.005~0.08的质量比配制的料浆。
所述步骤(3)中的筋材为竹筋、玻璃纤维筋、有机合成纤维筋、碳纤维筋、涂层钢筋中的任何一种或两种及两种以上的混合物。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、由于本发明利用菱镁材料的高强、可塑、抗冲击等性能作为包装箱制作时的胶凝材料,用筋材、玻璃纤维网格布、锯末等作增强增韧材料,同时加入减水剂、缓凝剂、抗水剂等改性剂,制成筋材增强的菱镁混凝土复合材料,因此,采用本发明制成的产品具有体轻、强度好、韧性好、抗冲击和环保等特点。
2、由于本发明采用了先制作板材、然后切割成杆件、最后用固定件拼装的技术路线,因此,与传统的菱镁混凝土包装箱相比,可以实现板材的机械化生产,从而大大提高了生产效率。
3、本发明所得产品具有强度好、韧性好、抗冲击、缓冲性好、造价低和节能环保的优点。在正常码放状态下的静载强度达到1400Kg,在错位码放状态下顶部的强度达到700Kg,在400mm高度经过4次面跌落、4次棱跌落和4次角跌落试验合格,并通过上下升降、水平滑动、挠度验证、越阻碍物、道路运输、斜坡冲击和叉装稳定性试验。
4、本发明工艺简单,所得产品特别适用于摩托车、科研仪器、中小型机电产品等设备的包装。
具体实施方式
实施例1 一种框架结构拼装式菱镁混凝土包装箱的制造方法,包括以下步骤:
(1)原材料计量:将轻烧氧化镁粉、锯末、调和剂溶液、减水剂、缓凝剂和抗水剂按照1∶0.35∶1.32∶0.015∶0.01∶0.01的质量比,分别计量。
其中:调和剂溶液为波美度为20~32的氯化镁。
减水剂为市售的萘系高效减水剂。
缓凝剂为柠檬酸。
抗水剂为质量浓度为35~85%的磷酸。
(2)搅拌制浆:将计量好的原材料在强制式搅拌机中混合均匀,搅拌制成菱镁混凝土料浆。
(3)制备菱镁混凝土板材:先在长度3000mm、宽度1350mm的模板上均匀涂脱模剂、宽度为1350mm的玻璃纤维网格布着1~4mm厚的菱镁混凝土净浆,然后将着浆的玻璃纤维网格布放入模板中,在玻璃纤维网格布上铺10~20mm厚的菱镁混凝土料浆,按照设计的筋材间距,沿着长度方向放置筋材,再依次铺20~50mm厚的菱镁混凝土料浆、宽度为1350mm的玻璃纤维网格布和宽度为1350mm的无纺布,采用菱镁混凝土板材滚压成型机对表面进行滚压成型,得到连续的板坯,最后采用菱镁混凝土板材切割机切断,制成设计要求厚度的菱镁混凝土板材。
其中:菱镁混凝土净浆是指由轻烧氧化镁粉、调和剂溶液、减水剂、缓凝剂、抗水剂按1∶1.05∶0.015∶0.01∶0.01的质量比配制的料浆。
筋材为竹筋。
(4)静停养护:将菱镁混凝土板材带模养护3~12h,待料浆固化后脱模,叠放,进行温度为15℃~45℃、相对湿度为50%~85%的二次保湿自然养护,3d~14d后,抽样检测板材性能达到设计要求即可。
(5)板材切割:根据包装箱设计图纸的要求,将步骤(4)所得的板材采用菱镁混凝土板材切割机切割成不同规格的菱镁混凝土杆件。
(6)安装:按照包装箱的设计图纸,将菱镁混凝土杆件用连接件固定,加工成包装箱。
实施例2 一种框架结构拼装式菱镁混凝土包装箱的制造方法,包括以下步骤:
(1)原材料计量:将轻烧氧化镁粉、锯末、调和剂溶液、减水剂、缓凝剂和抗水剂按照1∶0.35∶1.32∶0.015∶0.01∶0.01的质量比,分别计量。
其中:调和剂溶液为波美度为23~38的硫酸镁溶液。
减水剂为市售的萘系高效减水剂。
缓凝剂为水杨酸。
抗水剂为偏磷酸钠。
(2)搅拌制浆同实施例1。
(3)制备菱镁混凝土板材同实施例1。
其中:菱镁混凝土净浆是指由轻烧氧化镁粉、调和剂溶液、减水剂、缓凝剂、抗水剂按1∶0.35∶0.04∶0.02∶0.08的质量比配制的料浆。
筋材为玻璃纤维筋。
(4)静停养护;(5)板材切割;(6)安装均同实施例1。
实施例3 一种框架结构拼装式菱镁混凝土包装箱的制造方法,包括以下步骤:
(1)原材料计量:将轻烧氧化镁粉、锯末、调和剂溶液、减水剂、缓凝剂和抗水剂按照1∶0.35∶1.32∶0.015∶0.01∶0.01的质量比,分别计量。
其中:调和剂溶液为质量浓度为15%~36%的盐酸。
减水剂为市售的萘系高效减水剂。
缓凝剂为酒石酸。
抗水剂为硫酸亚铁。
(2)搅拌制浆同实施例1。
(3)制备菱镁混凝土板材同实施例1。
其中:菱镁混凝土净浆是指由轻烧氧化镁粉、调和剂溶液、减水剂、缓凝剂、抗水剂按1∶3.00∶0.005∶0.005∶0.005的质量比配制的料浆。
筋材为有机合成纤维筋。
(4)静停养护;(5)板材切割;(6)安装同实施例1。
实施例4 一种框架结构拼装式菱镁混凝土包装箱的制造方法,包括以下步骤:
(1)原材料计量:将轻烧氧化镁粉、锯末、调和剂溶液、减水剂、缓凝剂和抗水剂按照1∶0.35∶1.32∶0.015∶0.01∶0.01的质量比,分别计量。
其中:调和剂溶液为质量浓度为30%~95%的硫酸。
减水剂为市售的萘系高效减水剂。
缓凝剂为蔗糖。
抗水剂为硅灰。
(2)搅拌制浆同实施例1。
(3)制备菱镁混凝土板材同实施例1。
其中:菱镁混凝土净浆是指由轻烧氧化镁粉、调和剂溶液、减水剂、缓凝剂、抗水剂按1∶1.50∶0.02∶0.015∶0.06的质量比配制的料浆。
筋材为碳纤维筋。
(4)静停养护;(5)板材切割;(6)安装同实施例1。
实施例5 一种框架结构拼装式菱镁混凝土包装箱的制造方法,包括以下步骤:
(1)原材料计量:将轻烧氧化镁粉、锯末、调和剂溶液、减水剂、缓凝剂和抗水剂按照1∶0.35∶1.32∶0.015∶0.01∶0.01的质量比,分别计量。
其中:调和剂溶液为波美度为20~32的氯化镁。
减水剂为市售的萘系高效减水剂。
缓凝剂为柠檬酸。
抗水剂为质量浓度为35~85%的磷酸。
(2)搅拌制浆同实施例1。
(3)制备菱镁混凝土板材同实施例1。
其中:菱镁混凝土净浆是指由轻烧氧化镁粉、调和剂溶液、减水剂、缓凝剂、抗水剂按1∶2.00∶0.009∶0.007∶0.03的质量比配制的料浆。
筋材为涂层钢筋。
(4)静停养护;(5)板材切割;(6)安装同实施例1。
实施例6 一种框架结构拼装式菱镁混凝土包装箱的制造方法,包括以下步骤:
(1)原材料计量:将轻烧氧化镁粉、锯末、调和剂溶液、减水剂、缓凝剂和抗水剂按照1∶0.80∶2.00∶0.005∶0.02∶0.08的质量比,分别计量。
其中:调和剂溶液为波美度为20~32的氯化镁、波美度为23~38的硫酸镁溶液、质量浓度为15%~36%的盐酸按照1∶1∶1质量比的混合物。
减水剂为市售的木质磺酸钙。
缓凝剂为柠檬酸、水杨酸、蔗糖按照1∶2∶0.5质量比的混合物。
抗水剂为磷酸(质量浓度为35~85%)、偏磷酸钠、硫酸亚铁和硅灰按照1∶0.3∶2∶4质量比的混合物。
(2)搅拌制浆同实施例1。
(3)制备菱镁混凝土板材同实施例1。
其中:菱镁混凝土净浆是指由轻烧氧化镁粉、调和剂溶液、减水剂、缓凝剂、抗水剂按1∶1.75∶0.008∶0.013∶0.04的质量比配制的料浆。
筋材为竹筋和玻璃纤维筋按照1∶1根数比的混合物。
(4)静停养护;(5)板材切割;(6)安装同实施例1。
实施例7 一种框架结构拼装式菱镁混凝土包装箱的制造方法,包括以下步骤:
(1)原材料计量:将轻烧氧化镁粉、锯末、调和剂溶液、减水剂、缓凝剂和抗水剂按照1∶0.60∶3.00∶0.04∶0.018∶0.005的质量比,分别计量。
其中:调和剂溶液为波美度为32的硫酸镁溶液。
减水剂为市售的萘系高效减水剂和木质磺酸钙按照2∶1的混合物。
缓凝剂为水杨酸和柠檬酸按照1∶1质量比的混合物。
抗水剂为磷酸(质量浓度为35~85%)和硫酸亚铁按照1∶1质量比的混合物。
(2)搅拌制浆同实施例1。
(3)制备菱镁混凝土板材同实施例1。
其中:菱镁混凝土净浆是指由轻烧氧化镁粉、调和剂溶液、减水剂、缓凝剂、抗水剂按1∶1.20∶0.01∶0.014∶0.015的质量比配制的料浆。
筋材为竹筋、玻璃纤维筋、有机合成纤维筋按1∶1∶1根数比的混合物。
(4)静停养护;(5)板材切割;(6)安装同实施例1。
实施例8 一种框架结构拼装式菱镁混凝土包装箱的制造方法,包括以下步骤:
(1)原材料计量:将轻烧氧化镁粉、锯末、调和剂溶液、减水剂、缓凝剂和抗水剂按照1∶0.20∶0.60∶0.005∶0.005∶0.005的质量比,分别计量。
其中:调和剂溶液为波美度为28的氯化镁溶液和浓度为95%的硫酸按照8∶1质量比的混合物。
减水剂为市售的萘系高效减水剂。
缓凝剂为柠檬酸、水杨酸、酒石酸、蔗糖按照1∶0.5∶1∶2质量比的混合物。
抗水剂为磷酸(质量浓度为35~85%)、硫酸亚铁和硅灰按照1∶2∶3质量比的混合物。
(2)搅拌制浆同实施例1。
(3)制备菱镁混凝土板材同实施例1。
其中:菱镁混凝土净浆是指由轻烧氧化镁粉、调和剂溶液、减水剂、缓凝剂、抗水剂按1∶0.55∶0.035∶0.012∶0.06的质量比配制的料浆。
筋材为竹筋、玻璃纤维筋、有机合成纤维筋、碳纤维筋按1∶1∶0.5∶0.2根数比的混合物。
(4)静停养护;(5)板材切割;(6)安装同实施例1。
实施例9 一种框架结构拼装式菱镁混凝土包装箱的制造方法,包括以下步骤:
(1)原材料计量:将轻烧氧化镁粉、锯末、调和剂溶液、减水剂、缓凝剂和抗水剂按照1∶0.80∶3.00∶0.04∶0.02∶0.08的质量比,分别计量。
其中:调和剂溶液为波美度为20~32的氯化镁、波美度为23~38的硫酸镁溶液、质量浓度为15%~36%的盐酸、质量浓度为30%~95%的硫酸按照1∶0.2∶1∶2质量比的混合物。
减水剂为市售的萘系高效减水剂和木质磺酸钙按照3∶1质量比的混合物。
缓凝剂为水杨酸和蔗糖按照1∶3质量比的混合物。
抗水剂为偏磷酸钠和硅灰按照1∶4质量比的混合物。
(2)搅拌制浆同实施例1。
(3)制备菱镁混凝土板材同实施例1。
其中:菱镁混凝土净浆是指由轻烧氧化镁粉、调和剂溶液、减水剂、缓凝剂、抗水剂按1∶1.50∶0.03∶0.01∶0.08的质量比配制的料浆。
筋材为竹筋、玻璃纤维筋、有机合成纤维筋、碳纤维筋、涂层钢筋按1∶0.3∶1∶0.5∶1根数比的混合物。
(4)静停养护;(5)板材切割;(6)安装同实施例1。
Claims (7)
1.一种框架结构拼装式菱镁混凝土包装箱的制造方法,包括以下步骤:
(1)原材料计量:将轻烧氧化镁粉、锯末、调和剂溶液、减水剂、缓凝剂、抗水剂按1∶0.20~0.80∶0.60~3.00∶0.005~0.04∶0.005~0.02∶0.005~0.08的质量比分别计量;
(2)搅拌制浆:将计量好的所述原材料混合均匀,搅拌制成菱镁混凝土料浆;
(3)成型菱镁混凝土板材:先在模板上涂脱模剂、玻璃纤维网格布着菱镁混凝土净浆,然后在玻璃纤维网格布上铺所述菱镁混凝土料浆,按照设计的筋材间距,沿着长度方向放置筋材,其次再依次铺设所述菱镁混凝土料浆、玻璃纤维网格布和无纺布,通过表面滚压成型,得到连续的板坯,最后切断,制成设计要求厚度的菱镁混凝土板材;
(4)静停养护:将所述菱镁混凝土板材带模养护,待料浆固化后脱模,叠放,进行二次保湿自然养护,直至板材性能达到设计要求;
(5)板材切割:根据包装箱设计图纸的要求,将所述步骤(4)所得的板材切割成不同规格的菱镁混凝土杆件;
(6)安装:按照包装箱的设计图纸,将所述菱镁混凝土杆件用连接件固定,加工成包装箱。
2.如权利要求1所述的框架结构拼装式菱镁混凝土包装箱的制造方法,其特征在于:所述步骤(1)中的调和剂溶液为波美度为20~32的氯化镁、波美度为23~38的硫酸镁溶液、质量浓度为15%~36%的盐酸、质量浓度为30%~95%的硫酸中的任何一种或两种及两种以上的混合物。
3.如权利要求1所述的框架结构拼装式菱镁混凝土包装箱的制造方法,其特征在于:所述步骤(1)中的减水剂为木质磺酸钙、萘系高效减水剂中的任何一种或两种的混合物。
4.如权利要求1所述的框架结构拼装式菱镁混凝土包装箱的制造方法,其特征在于:所述步骤(1)中的缓凝剂为柠檬酸、水杨酸、酒石酸、蔗糖中的任何一种或两种及两种以上的混合物。
5.如权利要求1所述的框架结构拼装式菱镁混凝土包装箱的制造方法,其特征在于:所述步骤(1)中的抗水剂为质量浓度为35~85%的磷酸、偏磷酸钠、硫酸亚铁和硅灰中的任何一种或两种及两种以上的混合物。
6.如权利要求1所述的框架结构拼装式菱镁混凝土包装箱的制造方法,其特征在于:所述步骤(3)中的菱镁混凝土净浆是指由轻烧氧化镁粉、调和剂溶液、减水剂、缓凝剂、抗水剂按1∶0.35~3.00∶0.005~0.04∶0.005~0.02∶0.005~0.08的质量比配制的料浆。
7.如权利要求1所述的框架结构拼装式菱镁混凝土包装箱的制造方法,其特征在于:所述步骤(3)中的筋材为竹筋、玻璃纤维筋、有机合成纤维筋、碳纤维筋、涂层钢筋中的任何一种或两种及两种以上的混合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010298759 CN102020450B (zh) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | 框架结构拼装式菱镁混凝土包装箱的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010298759 CN102020450B (zh) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | 框架结构拼装式菱镁混凝土包装箱的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102020450A true CN102020450A (zh) | 2011-04-20 |
CN102020450B CN102020450B (zh) | 2013-01-09 |
Family
ID=43862277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010298759 Expired - Fee Related CN102020450B (zh) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | 框架结构拼装式菱镁混凝土包装箱的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102020450B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103252838A (zh) * | 2013-04-22 | 2013-08-21 | 黄新春 | 一次成型玻镁排烟管的制作方法及其模具 |
CN104086153A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-08 | 江苏新光环保工程有限公司 | 一种菱镁吸声砖 |
CN105421723A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-23 | 张家港市盛港绿色防火建材有限公司 | 一种防火地板及其制备方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2030148U (zh) * | 1988-03-22 | 1989-01-04 | 中国科学院青海盐湖研究所附属镁水泥制品厂 | 菱镁黑板 |
CN1050072A (zh) * | 1990-09-07 | 1991-03-20 | 中国科学院青海盐湖研究所附属镁水泥制品厂 | 一种建筑用菱镁模板 |
CN2085387U (zh) * | 1990-06-27 | 1991-09-25 | 中国科学院青海盐湖研究所附属镁水泥制品厂 | 一种新型的盐田建造用预制板 |
JPH04292449A (ja) * | 1991-03-19 | 1992-10-16 | Kubota Corp | 木の匂いのする窯業系板材 |
CN1699240A (zh) * | 2005-05-23 | 2005-11-23 | 程再乐 | 环保复合板 |
CN101007422A (zh) * | 2006-12-29 | 2007-08-01 | 南昌晶环材料科技有限公司 | 集装箱板材的制备工艺 |
CN101182180A (zh) * | 2007-11-27 | 2008-05-21 | 清华大学 | 一种红外玻镁板及制备方法 |
CN101564922A (zh) * | 2009-05-25 | 2009-10-28 | 南京佳汇新型建材制造有限公司 | 一种多用复合加强板材及其生产工艺 |
JP2010201320A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Okano Kosan Kk | 廃石膏ボード粉の固化方法 |
-
2010
- 2010-09-28 CN CN 201010298759 patent/CN102020450B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2030148U (zh) * | 1988-03-22 | 1989-01-04 | 中国科学院青海盐湖研究所附属镁水泥制品厂 | 菱镁黑板 |
CN2085387U (zh) * | 1990-06-27 | 1991-09-25 | 中国科学院青海盐湖研究所附属镁水泥制品厂 | 一种新型的盐田建造用预制板 |
CN1050072A (zh) * | 1990-09-07 | 1991-03-20 | 中国科学院青海盐湖研究所附属镁水泥制品厂 | 一种建筑用菱镁模板 |
JPH04292449A (ja) * | 1991-03-19 | 1992-10-16 | Kubota Corp | 木の匂いのする窯業系板材 |
CN1699240A (zh) * | 2005-05-23 | 2005-11-23 | 程再乐 | 环保复合板 |
CN101007422A (zh) * | 2006-12-29 | 2007-08-01 | 南昌晶环材料科技有限公司 | 集装箱板材的制备工艺 |
CN101182180A (zh) * | 2007-11-27 | 2008-05-21 | 清华大学 | 一种红外玻镁板及制备方法 |
JP2010201320A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Okano Kosan Kk | 廃石膏ボード粉の固化方法 |
CN101564922A (zh) * | 2009-05-25 | 2009-10-28 | 南京佳汇新型建材制造有限公司 | 一种多用复合加强板材及其生产工艺 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103252838A (zh) * | 2013-04-22 | 2013-08-21 | 黄新春 | 一次成型玻镁排烟管的制作方法及其模具 |
CN103252838B (zh) * | 2013-04-22 | 2015-07-29 | 黄新春 | 一次成型玻镁排烟管的制作方法及其模具 |
CN104086153A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-08 | 江苏新光环保工程有限公司 | 一种菱镁吸声砖 |
CN104086153B (zh) * | 2014-06-30 | 2016-09-14 | 江苏新光环保工程有限公司 | 一种菱镁吸声砖 |
CN105421723A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-23 | 张家港市盛港绿色防火建材有限公司 | 一种防火地板及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102020450B (zh) | 2013-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102936150A (zh) | 一种复合材料保温板 | |
CN102432241B (zh) | 一种利用造纸白泥生产墙体材料的方法 | |
CN102198696B (zh) | 一种高强高性能混凝土管桩的制备方法 | |
CN102731028B (zh) | 一种轻质墙体材料的制备方法 | |
CN102020450B (zh) | 框架结构拼装式菱镁混凝土包装箱的制造方法 | |
CN100450967C (zh) | 高强硫酸钙棉纤维板及其制造工艺 | |
CN112479663A (zh) | 一种利用工业固废制备的硅酸钙板及其制备方法 | |
CN102888787B (zh) | 用废纸、竹材制备复合包装材料的工艺 | |
CN101456206A (zh) | 一种高强度钢性耐水阻燃木屑胶合板材及其制备方法 | |
CN113461397B (zh) | 机械化连续化制备磷石膏砌块的半干式生产方法及磷石膏砌块 | |
CN102295822A (zh) | 粉煤灰节能环保复合板材及其制造方法 | |
CN102815880B (zh) | 一种利用皂化残渣制砖的工艺 | |
CN209504540U (zh) | 一种混凝土生产用配料机 | |
CN111647211A (zh) | 一种保温板及其制备方法和应用 | |
CN110156416A (zh) | 蒸压石膏自保温多孔砖及其制作方法 | |
CN115448682A (zh) | 一种磷石膏防火门芯材料及其制备方法 | |
CN201581546U (zh) | 增强型氧化镁水泥复合板 | |
CN112277403B (zh) | 一种高强度环保制品的制备方法 | |
CN105599110B (zh) | 利用锰矿酸浸废渣制备免蒸免烧锰渣砖的方法 | |
CN103482908A (zh) | 一种掺余浆生产轻质新型墙体材料的方法 | |
CN113024177A (zh) | 一种可再生轻质透水混凝土及其制备工艺 | |
CN106675688A (zh) | 利用制药菌渣合成生物质成型燃料的制备方法 | |
CN104088393B (zh) | 蒸压加气混凝土砌块 | |
CN106278079A (zh) | 一种高分子材料基材及其制备工艺 | |
CN102248590A (zh) | 一种蜂巢底板的制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130109 Termination date: 20140928 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |