CN105002918B - 一种环保轻型混凝土垫层的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保轻型混凝土垫层的施工方法，包括以下步骤：清理地面基层；设置标高，并按设置标高做灰饼，灰饼间距不大于2米；向地面基层撒水湿润，然后扫素水泥灰浆形成结合层；向地面基层浇筑环保轻型混凝土，所述环保轻型混凝土由胶凝材料、骨料和轻集料与水拌合而成；所述轻集料为水渣；搓压密实地面找平；将浇筑的环保轻型混凝土搓压密实，利用刮杠找平，木抹搓平；在环保轻型混凝土终凝前进行二次平整，然后进行拉毛；环保轻型混凝土养护。本工法不仅很好地解决了传统陶粒混凝土地面工艺繁杂、颗粒上浮、密实度差等一系列施工问题，而且实现了环保、施工便捷、省时省工、能够保证施工质量，还能缩短工期减少投入。

Description

一种环保轻型混凝土垫层的施工方法

技术领域

本发明属于混凝土垫层施工技术领域，特别是涉及一种环保轻型混凝土垫层的施工方法。

背景技术

随着社会的发展，人们逐步认识到科学发展才是提高生产力的唯一要务。不断更新传统施工工艺做法是时代发展的主流趋势。

混凝土垫层（地面）的传统施工方法所用轻集料为陶粒，构成陶粒混凝土地面，传统陶粒混凝土地面施工方法存在的缺点是工艺繁杂、陶粒颗粒上浮、密实度差等一系列施工问题。

水渣是一种轻质材料，是工业炼铁后的矿渣经过水冷却后的废弃物。把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却的过程，可用雷蒙磨粉机研磨制成水渣粉体。主要有渣池水淬或炉前水淬两种方式。如果将水渣直接抛弃到环境，会对环境造成一定污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保轻型混凝土垫层的施工方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种环保轻型混凝土垫层的施工方法，用于向地面基层铺设垫层；包括以下步骤：

步骤1，清理地面基层；采用人工或机械清理地面基层表面的杂物；

步骤2，设置标高，并按设置标高做灰饼，灰饼间距不大于2米；

步骤3，向地面基层撒水湿润，然后扫素水泥灰浆形成结合层；

步骤4，向地面基层浇筑环保轻型混凝土，所述环保轻型混凝土由胶凝材料、骨料和轻集料与水拌合而成；所述轻集料为水渣；

步骤5，搓压密实地面找平；将浇筑的环保轻型混凝土搓压密实，利用刮杠找平，木抹搓平；

步骤6，在环保轻型混凝土终凝前进行二次平整，然后进行拉毛；

步骤7，环保轻型混凝土养护。

本发明如上所述的环保轻型混凝土垫层的施工方法，进一步，在步骤1和步骤2之间还包括放预留地埋管管槽线和安装预留地埋管管槽模板的步骤；即根据设计施工图在已清理好的地面基层上放线，根据已放好的线安装预留地埋管管槽模板。

本发明如上所述的环保轻型混凝土垫层的施工方法，优选地，所述素水泥灰浆的水灰比为1:0.5。

本发明如上所述的环保轻型混凝土垫层的施工方法，优选地，所述胶凝材料为水泥。

本发明如上所述的环保轻型混凝土垫层的施工方法，优选地，所述水泥型号为P.O 42.5。

本发明如上所述的环保轻型混凝土垫层的施工方法，优选地，所述骨料为中砂。

本发明如上所述的环保轻型混凝土垫层的施工方法，优选地，所述水渣的粒径大于等于3mm。

本发明如上所述的环保轻型混凝土垫层的施工方法，优选地，浇筑环保轻型混凝土为连续作业或断续作业；断续作业时做施工缝处理。

本发明如上所述的环保轻型混凝土垫层的施工方法，优选地，所述环保轻型混凝土养护是指在12h内向环保轻型混凝土浇水或盖草帘覆盖，常温养护5～7d。

本发明的有益效果是：

本工法不仅很好地解决了传统陶粒混凝土地面工艺繁杂、颗粒上浮（因为材料特质）、密实度差等一系列施工问题，而且实现了环保、施工便捷、省时省工、能够保证施工质量，还能缩短工期减少投入，经过多项工程应用，得到了施工、监理、业主、用户多方的高度认可。

环保轻型混凝土垫层的施工方法用水渣做轻集料混凝土主材骨料，用于楼层垫层（地面）施工，替代了传统设计中以陶粒为骨料的施工工艺。此工艺可推广至商场、学校、办公写字楼等众多项目的垫层（地面）施工，有可观的经济效益和实用价值。

水渣材料本身具备颗粒小、气孔均匀、和易性好、自重轻等特点。水渣材料无放射性污染，绿色环保，采用工业废料、变废为宝、资源充足，不含任何有害物质，对人体健康无害，材料在施工过程中不产生建筑垃圾。

环保轻型混凝土垫层体积比重轻，密实度大，在保证了混凝土的和易性的同时还提高了混凝土的级配强度(同期试块检测报告强度提高30%以上)，具有强度上升平稳，施工操作工艺简单的特点。

环保轻型混凝土垫层有效地规避了陶粒混凝土施工过程中的颗粒上浮、混凝土成品质地疏松、内部空隙过大等缺陷，保证了建筑本身的使用寿命。此外施工方式简便、高效、易操作，从而带来很大的经济效益和社会效益。改变传统工艺，采用小型混凝土地泵替代手推车运送轻集料混凝土，缩短了工期，节省了人力、物力。

附图说明

图1为本发明环保轻型混凝土垫层的施工方法的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明环保轻型混凝土垫层的施工方法适用于民用建筑楼地面及屋面找坡、室外散水、明沟、人行道等附属工程下填充层。

本发明实施例中所用的原料如下表1。

表1施工材料

注： 水渣工业废弃料，无其他杂质，粒径不应小于3mm，堆积密度为490kg/m³。

如图1所示，示出了本发明环保轻型混凝土垫层的施工方法的流程。环保轻型混凝土垫层的施工方法包括以下步骤：

步骤1，清理地面基层；采用人工或机械清理地面基层表面的杂物；

步骤2，设置标高，并按设置标高做灰饼，灰饼间距不大于2米；

步骤3，向地面基层撒水湿润，然后扫素水泥灰浆形成结合层；

步骤4，向地面基层浇筑环保轻型混凝土，所述环保轻型混凝土由胶凝材料、骨料和轻集料与水拌合而成；所述轻集料为水渣；

步骤5，搓压密实地面找平；将浇筑的环保轻型混凝土搓压密实，利用刮杠找平，木抹搓平；

步骤6，在环保轻型混凝土终凝前进行二次平整，然后进行拉毛；

步骤7，环保轻型混凝土养护。

以某试验工程为例来实际说明。人工成本节省；采用水渣混凝土地面工法施工。原来施工工艺陶粒混凝土地面每层楼采用垂直运输、手推车水平铺设每班施工人员需10人，需要5个工作日完成。现在采用水渣混凝土泵管输送水渣混凝土。每工作班仅需要3人。提高工作效率16倍。原每层50个人工，31层（包括地下层）累计人工1550个，采用新工艺每层3人累计人工93个，节约1457个人工。技术工人工资每人150元，累计节省人工费21.855万元。降低材料成本，本项目楼地面用水渣16000立方。水渣与陶粒价差在每立方10元，累计节约成本16万元。原垂直运输费用20万元。现采用一台地泵租金1.7万元，节约资金18.3万元，降低成本10倍。原后台上料人员6人（不含运转工），上料壮工工资80元/天，需要145天累计工资69600元，新工艺运用后装载机租金1.2万元，工期一个月，降低成本5.76万元。该工程共节约成本费用60.6158万元。如下表2为经济效益分析表。

表2经济效益分析表

本发明上述实施例的环保轻型混凝土垫层的施工方法的具体实施过程中，在步骤1和步骤2之间还包括放预留地埋管管槽线和安装预留地埋管管槽模板的步骤；即根据设计施工图在已清理好的地面基层上放线，根据已放好的线安装预留地埋管管槽模板。

本发明上述实施例的环保轻型混凝土垫层的施工方法的具体实施过程中，所述素水泥灰浆的水灰比为1:0.4～0.6，优选为1:0.5。

本发明上述实施例的环保轻型混凝土垫层的施工方法的具体实施过程中，所述胶凝材料为水泥，如硅酸盐类水泥或铝酸盐类水泥。硅酸盐水泥例如普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。

本发明上述实施例的环保轻型混凝土垫层的施工方法的具体实施过程中，所述水泥型号为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5或62.5R ，优选为P.O 42.5。

本发明上述实施例的环保轻型混凝土垫层的施工方法的具体实施过程中，所述骨料为中砂。

本发明上述实施例的环保轻型混凝土垫层的施工方法的具体实施过程中，浇筑环保轻型混凝土为连续作业或断续作业；断续作业时做施工缝处理。

本发明上述实施例的环保轻型混凝土垫层的施工方法的具体实施过程中，所述环保轻型混凝土养护是指在12h内向环保轻型混凝土浇水或盖草帘覆盖，常温养护5～7d。

在利用发明上述实施例的环保轻型混凝土垫层的施工方法时，应满足执行标准规范有：《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411-2007。

本发明上述实施例的环保轻型混凝土垫层的施工方法的具体实施过程中，还进行如下的质量控制措施。

组织施工人员进行施工前技术交底。加强对进场材料检验，检测合格后方可进场使用。加强过程监管，注意保护材料，在存放使用过程中应妥善保管，保证不受潮、不污染。严格按照实验室给出的配合比进行现场搅拌。轻集料混凝土强度必须符合规范设计要求，按楼层留置试块。地面基层必须清理干净，无空鼓裂缝。面层无抹子印，无漏压光处，无脱皮起砂。室内地面浇筑标高按1米标高控制线往下下返1040㎜。混凝土地面允许偏差如下表3所示。

表3混凝土地面允许偏差、

成品保护，地面完成后，洒水湿润养护，养护不少于7天。地面房间进行封堵或设标识，禁止上人。

本发明上述实施例的环保轻型混凝土垫层的施工方法的具体实施过程中，还进行如下的安全措施。

施工前对施工班组进行安全交底；所有用电设备及配电柜应安装漏电保护装置，严禁无操作证人员进行电工作业定期进行安全用电检查，不符合要求立即整改，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）执行；

搅拌机、装卸机、地泵机，严格按安全操作规程施工；使用工具前应检查工具是否能正常运行；预防触电，检查电缆线有无破损，若有破损应更换或包扎；在电源插头插入插座前，机具设备开关必须处于断开状态；在工具未完全停止时，切勿接触转动元件；装卸机作业时应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放回空挡位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障；操作者必须经过培训，考核合格后持证上岗并认真遵守安全技术操作规程；装卸机，装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力；地泵机械部分必须定期保养，每天清理；防雨设备必须安全可靠；泵管安装时检查有无破损，接头卡是否完好，直管、支管固定是否牢固；堵管时清理应在一侧，不能正对管口，防止余压堵物喷伤操作人员；做好文明施工，工完料净场清。

本发明上述实施例的环保轻型混凝土垫层的施工方法的具体实施过程中，还进行如下的环保措施。

成立施工现场环境管理领导小组，建立健全环境管理体系。合理布置施工场地，材料分开存放、编号，做好标识，做到文明施工。施工作业面必须工完料净场地清。施工现场要严格控制噪音，夜间作业不得超过晚21时，严控扰民。各种施工材料：水泥入库、砂、水渣随时覆盖，严防现场出现扬尘现场。做好工人的文明施工教育工作，自觉遵守环保条例。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保轻型混凝土垫层的施工方法，用于向地面基层铺设垫层；其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，清理地面基层；采用人工或机械清理地面基层表面的杂物；

步骤2，设置标高，并按设置标高做灰饼，灰饼间距不大于2米；

步骤3，向地面基层撒水湿润，然后扫素水泥灰浆形成结合层；

步骤4，向地面基层泵管输送浇筑环保轻型混凝土，所述环保轻型混凝土由胶凝材料、骨料和轻集料与水拌合而成；所述骨料为中砂；所述轻集料为水渣，所述水渣的粒径大于等于3mm；

步骤5，搓压密实地面找平；将浇筑的环保轻型混凝土搓压密实，利用刮杠找平，木抹搓平；

步骤6，在环保轻型混凝土终凝前进行二次平整，然后进行拉毛；

步骤7，环保轻型混凝土养护。

2.根据权利要求1所述的环保轻型混凝土垫层的施工方法，其特征在于，在步骤1和步骤2之间还包括放预留地埋管管槽线和安装预留地埋管管槽模板的步骤；即根据设计施工图在已清理好的地面基层上放线，根据已放好的线安装预留地埋管管槽模板。

3.根据权利要求1所述的环保轻型混凝土垫层的施工方法，其特征在于，所述素水泥灰浆的水灰比为1:0.5。

4.根据权利要求1所述的环保轻型混凝土垫层的施工方法，其特征在于，所述胶凝材料为水泥。

5.根据权利要求4所述的环保轻型混凝土垫层的施工方法，其特征在于，所述水泥型号为P.O 42.5。

6.根据权利要求1所述的环保轻型混凝土垫层的施工方法，其特征在于，浇筑环保轻型混凝土为连续作业。

7.根据权利要求1所述的环保轻型混凝土垫层的施工方法，其特征在于，所述环保轻型混凝土养护是指在12h内向环保轻型混凝土浇水或盖草帘覆盖，常温养护5～7d。