CN109898756B - 一种轻集料砼垫层铺设的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轻集料砼垫层铺设的施工方法,属于混凝土铺技术领域，包括以下步骤:1.基层处理：用钢錾剔除屋面的混凝土；2.基层清理：屋面表面的砂浆以及混凝土均剔除之后，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净；3.找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高；4.搅拌前期准备:在屋外放置搅拌筒，在搅拌筒周围搭建支架，支架上设置有搅拌组件；5.搅拌：往搅拌筒内添加水、粗细骨料和水泥；6.铺设：在已清理干净的基层上洒水湿润；涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层；铺已搅拌好的轻集料混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上。本发明具有降低工人的工作量以及体力的耗费、搅拌效率高且搅拌效率好的优点。

Description

一种轻集料砼垫层铺设的施工方法

技术领域

本发明涉及混凝土铺技术领域，尤其涉及一种轻集料砼垫层铺设的施工方法。

背景技术

轻集料砼也叫轻集料混凝土，轻集料混凝土具有自重轻、保温隔热和耐火性能好等特点。结构轻集料混凝土的抗压强度最高可达70兆帕，与同标号的普通混凝土相比，可减轻自重20～30%以上，结构保温干拌复合轻集料混凝土是一种保温性能良好的墙体材料，其热导率为0.233～0.523瓦/（米*开），仅为普通混凝土的12～33%。轻集料混凝土的变形性能良好，弹性模量较低。在一般情况下，收缩和徐变也较大。轻集料混凝土的弹性模量与其容重和强度成正比。容重越小、强度越低，弹性模量也越低。与同标号的普通混凝土相比，轻集料混凝土的弹性模量约低25～65%。

在对屋面进行铺设轻集料砼的时候，处理步骤为基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设混凝土→养护，在基层处理时，都是人工用錾子把松动的混凝土以及砂浆剔掉，工作量大且耗费体力，并且在搅拌时，都由人工手动进行搅拌，不仅搅拌时间过长，而且搅拌的效果也并不好，从而影响轻集料砼垫层的铺设效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻集料砼垫层铺设的施工方法，具有降低工人的工作量以及体力的耗费、搅拌效率高且搅拌效率好的优点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轻集料砼垫层铺设的施工方法，包括以下步骤:

步骤一、基层处理：在长方体形的屋面的两短边的壁面上安装轨道，轨道的长度方向与短边的长度方向一致，然后在两个轨道之间横放一根滑动杆，滑动杆的长度方向平行于屋面长边的长度方向，滑动杆的两端分别滑动设置在两个轨道上，且滑动杆上设置有用于将滑动杆固定在轨道上的固定件，在滑动杆上还移动设置有钢錾，钢錾可调节竖直高度，轨道上设置有用于驱动钢錾沿着滑动杆的长度方向移动的驱动组件；在屋面端部的松动混凝土内凿一个坑，把钢錾调整竖直高度使得钢錾的一端位于坑中，然后启动驱动组件让钢錾移动，接着在两个轨道之间调整滑动杆的位置，继续让钢錾剔除屋面的混凝土；

步骤二、基层清理：屋面表面的砂浆以及混凝土均剔除之后，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净；

步骤三、找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高；有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高；

步骤四、搅拌前期准备:在屋外放置一个搅拌筒，在屋外位于搅拌筒周围搭建一个支架，支架上设置有搅拌组件，搅拌组件可升降设置在支架上；

步骤五、搅拌：往搅拌筒内添加水，然后加入粗细骨料和水泥，把搅拌组件从支架上降下进入到搅拌筒内，启动搅拌组件搅拌1min，接着再加入水，继续搅拌2min-4min；

步骤六、铺设：在已清理干净的基层上洒水湿润；涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层；铺已搅拌好的轻集料混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上。

实施上述技术方案，在屋面的靠墙根边部且位于钢錾的正下方的松动混凝土上挖一个坑，然后伸长钢錾，使得钢錾的一端处于坑内，然后启动驱动组件，让钢錾沿着滑动杆的长度方向开始移动，钢錾的一端就会在屋面上把松动的混凝土彻底剔除，接着在之前被钢錾剔除之后形成的槽旁再挖一个与槽连通的坑，然后对应的在轨道上移动滑动杆的位置，使得然后重复上述步骤，继续剔除屋面上松动的混凝土，如此以往，循序渐进的把屋面表面全剔除，这样便不需要人工用錾子把松动的混凝土以及砂浆剔掉，降低了工人的工作量以及体力的耗费；搅拌混合料时，不再需要人工手动拌合，通过支架上的搅拌组件就能够直接实现混合料的搅拌，并且相对于人工手动拌合，搅拌效率高且搅拌效率好。

进一步，所述轨道上沿着轨道的长度方向开设有容纳槽，容纳槽内沿着容纳槽的长度方向设置有横杆，所述滑动杆的端部设置有与所述横杆滑动套接的滑动筒。

实施上述技术方案，需要调整滑动杆在两个轨道之间的位置时，直接在横杆上滑动即可，便可实现滑动杆在两个轨道之间的位置调节，从而使得调节更为方便。

进一步，所述固定件包括螺纹穿设在滑动筒的筒壁上的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的一端与所述横杆的杆壁抵触。

实施上述技术方案，把滑动杆在两个轨道之间的位置调节之后，拧动抵紧螺栓，使得抵紧螺栓的一端抵触在横杆的杆壁上，从而让滑动筒受到抵紧螺栓的抵触后不会再沿着滑动杆滑动，达到在滑动杆上固定滑动筒较为方便的效果。

进一步，所述滑动杆包括丝杠与侧轨，所述丝杠与所述侧轨的长度方向一致，所述钢錾上设置有与所述丝杠螺纹套接的螺纹套筒，所述驱动组件包括设置在轨道上端的伺服电机，所述丝杠与所述滑动筒转动连接，所述伺服电机的输出轴的延伸方向与丝杠的长度方向平行，所述伺服电机的输出轴端部设置有主动直齿轮，所述丝杠靠近滑动筒端设置有与所述主动直齿轮啮合的从动直齿轮，所述螺纹套筒上设置有阻止螺纹套筒随丝杠一起转动的止转件。

实施上述技术方案，启动伺服电机，此时伺服电机的输出轴开始转动，从而带动主动直齿轮开始转动，由于主动直齿轮与丝杠上的从动直齿轮啮合，因此从动直齿轮也会开始转动，进而带动丝杠转动，由于止转件的作用下，螺纹套筒不会随着丝杠一起转动，而是在与丝杠的螺纹配合下沿着丝杠的长度方向开始移动，从而带动钢錾沿着丝杠的长度方向刮触屋面，达到实现钢錾自动刮除松动混凝土以及砂浆的效果。

进一步，所述止转件包括设置在螺纹套筒上的滑块，所述侧轨上沿着侧轨的长度方向开设有滑槽，所述滑块插入所述滑槽中且在所述滑槽中滑动。

实施上述技术方案，当滑块插入滑槽中后，螺纹套筒在周向上的转动就被限制，从而达到阻止螺纹套筒随丝杠转动直观且方便的效果。

进一步，所述滑动筒的筒壁上连接设置有一块底板，所述侧轨设置在两个底板之间，所述底板上设置有滚动轴承，所述丝杠的端部穿过所述滚动轴承且与所述滚动轴承的内圈过盈配合。

实施上述技术方案，底板上滚动轴承的设置能够让丝杠在固定于底板上的情况下依旧转动。

进一步，所述钢錾包括钢筒以及滑动设置在钢筒内的錾子，所述钢筒的侧壁上螺纹穿设有用于将錾子抵紧在钢筒内的固定螺栓。

实施上述技术方案，需要剔除屋面表面的松动混凝土以及砂浆时，先拧松固定螺栓，然后把钢筒内的錾子竖直向下拉伸，使得錾子的一端抵到挖好的坑底壁上，紧接着再拧紧固定螺栓将錾子抵紧即可，从而达到调节錾子在钢筒内的位置较为方便的效果。

进一步，所述支架上围绕搅拌筒设置有多个气缸，多个所述气缸的输出轴竖直向上延伸，多个所述气缸远离支架的端部设置有滑动架，所述搅拌组件设置在所述滑动架上。

实施上述技术方案，启动气缸，使得气缸的活塞杆竖直向上延伸，滑动架便会顶着搅拌组件竖直向上移动，让搅拌组件远离搅拌筒；而启动气缸让气缸的活塞杆在竖直方向回缩时，滑动架便会顶着搅拌组件竖直向下移动，让搅拌组件靠近搅拌筒，从而达到驱动搅拌组件在竖直方向移动较为方便的效果。

进一步，所述搅拌组件包括转动电机、搅拌杆以及搅拌叶片，所述转动电机的输出轴竖直向下延伸，所述搅拌杆同轴设置在所述转动电机的输出轴上，所述搅拌叶片设置在搅拌杆上且搅拌叶片设置有多个。

实施上述技术方案，启动转动电机，此时转动电机的输出轴便会开始转动，进而使得搅拌杆以及搅拌叶片均转动，把搅拌杆伸入到搅拌筒内便可以实现搅拌，从而达到搅拌混合料较为方便的效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

在屋面的靠墙根边部且位于钢錾的正下方的松动混凝土上挖一个坑，然后伸长钢錾，使得钢錾的一端处于坑内，然后启动驱动组件，让钢錾沿着滑动杆的长度方向开始移动，钢錾的一端就会在屋面上把松动的混凝土彻底剔除，接着在之前被钢錾剔除之后形成的槽旁再挖一个与槽连通的坑，然后对应的在轨道上移动滑动杆的位置，使得然后重复上述步骤，继续剔除屋面上松动的混凝土，如此以往，循序渐进的把屋面表面全剔除，这样便不需要人工用錾子把松动的混凝土以及砂浆剔掉，降低了工人的工作量以及体力的耗费；搅拌混合料时，不再需要人工手动拌合，通过支架上的搅拌组件就能够直接实现混合料的搅拌，并且相对于人工手动拌合，搅拌效率高且搅拌效率好。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的用于展示轨道与滑动杆的连接关系的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图；

图5是图2中的C部放大图；

图6是本发明实施例的用于展示搅拌组件与搅拌筒的连接关系的部分结构示意图。

附图标记：1、轨道；11、容纳槽；12、横杆；13、伺服电机；131、主动直齿轮；2、滑动杆；21、丝杠；211、从动直齿轮；22、侧轨；221、滑槽；3、钢錾；31、螺纹套筒；311、滑块；32、钢筒；321、固定螺栓；33、錾子；4、搅拌筒；5、支架；51、气缸；52、滑动架；6、搅拌组件；61、转动电机；62、搅拌杆；63、搅拌叶片；7、滑动筒；71、抵紧螺栓；72、底板；721、滚动轴承。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。

如图1、6所示，一种轻集料砼垫层铺设的施工方法,包括以下步骤:

步骤一、基层处理：在长方体形的屋面的两短边的壁面上安装轨道1，轨道1通过膨胀螺栓安装在屋内侧壁上，轨道1的长度方向与短边的长度方向一致，然后在两个轨道1之间横放一根滑动杆2，滑动杆2的长度方向平行于屋面长边的长度方向，滑动杆2的两端分别滑动设置在两个轨道1上，且滑动杆2上设置有用于将滑动杆2固定在轨道1上的固定件，在滑动杆2上还移动设置有钢錾3，钢錾3可调节竖直高度，轨道1上设置有用于驱动钢錾3沿着滑动杆2的长度方向移动的驱动组件；在屋面端部的松动混凝土内凿一个坑，把钢錾3调整竖直高度使得钢錾3的一端位于坑中，然后启动驱动组件让钢錾3移动，接着在两个轨道1之间调整滑动杆2的位置，继续让钢錾3剔除屋面的混凝土；

步骤二、基层清理：屋面表面的砂浆以及混凝土均剔除之后，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净；

步骤三、找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高；

步骤四、搅拌前期准备:在屋外放置一个搅拌筒4，在屋外位于搅拌筒4周围搭建一个支架5，支架5上设置有搅拌组件6，搅拌组件6可升降设置在支架5上，即支架5上围绕搅拌筒4设置有多个气缸51，多个气缸51的输出轴竖直向上延伸，多个气缸51远离支架5的端部设置有滑动架52，搅拌组件6设置在滑动架52上；搅拌组件6包括转动电机61、搅拌杆62以及搅拌叶片63，转动电机61的输出轴竖直向下延伸，搅拌杆62同轴设置在转动电机61的输出轴上，搅拌叶片63设置在搅拌杆62上且搅拌叶片63设置有多个；

步骤五、搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量，骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于骨料预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测含水率，调整配合比的用水量；往搅拌筒4内添加水，然后加入粗细骨料和水泥，把搅拌组件6从支架5上降下进入到搅拌筒4内，启动搅拌组件6搅拌1min，接着再加入水，继续搅拌2min-4min；

步骤六、铺设：在已清理干净的基层上洒水湿润；涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层；铺已搅拌好的轻集料混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成；浇筑垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑；浇筑后应进行洒水养护，强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。

如图2、3所示，轨道1上沿着轨道1的长度方向开设有容纳槽11，容纳槽11内沿着容纳槽11的长度方向设置有横杆12，滑动杆2的端部设置有与横杆12滑动套接的滑动筒7；固定件为螺纹穿设在滑动筒7的筒壁上的抵紧螺栓71，抵紧螺栓71的一端与横杆12的杆壁抵触。

需要调整滑动杆2在两个轨道1之间的位置时，直接在横杆12上滑动即可，便可实现滑动杆2在两个轨道1之间的位置调节，把滑动杆2在两个轨道1之间的位置调节之后，拧动抵紧螺栓71，使得抵紧螺栓71的一端抵触在横杆12的杆壁上，从而让滑动筒7受到抵紧螺栓71的抵触后不会再沿着滑动杆2滑动，达到在滑动杆2上固定滑动筒7较为方便的效果。

如图2、5所示，滑动杆2包括丝杠21与侧轨22，丝杠21与侧轨22的长度方向一致，钢錾3上设置有与丝杠21螺纹套接的螺纹套筒31，结合图4，驱动组件为设置在轨道1上端的伺服电机13，丝杠21与滑动筒7转动连接，伺服电机13的输出轴的延伸方向与丝杠21的长度方向平行，伺服电机13的输出轴端部设置有主动直齿轮131，丝杠21靠近滑动筒7端设置有与主动直齿轮131啮合的从动直齿轮211，螺纹套筒31上设置有阻止螺纹套筒31随丝杠21一起转动的止转件，止转件为设置在螺纹套筒31上的滑块311，侧轨22上沿着侧轨22的长度方向开设有滑槽221，滑块311插入滑槽221中且在滑槽221中滑动。

如图2、3所示，滑动筒7的筒壁上连接设置有一块底板72，侧轨22设置在两个底板72之间，底板72上设置有滚动轴承721，丝杠21的端部穿过滚动轴承721且与滚动轴承721的内圈过盈配合，底板72上滚动轴承721的设置能够让丝杠21在固定于底板72上的情况下依旧转动；结合图5，钢錾3包括钢筒32以及滑动设置在钢筒32内的錾子33，钢筒32的侧壁上螺纹穿设有固定螺栓321，固定螺栓321用于将錾子33抵紧在钢筒32内。

在屋面的靠墙根边部且位于钢錾3的正下方的松动混凝土上挖一个坑，拧松固定螺栓321，然后把钢筒32内的錾子33竖直向下拉伸，使得錾子33的一端抵到挖好的坑底壁上，紧接着再拧紧固定螺栓321将錾子33抵紧即可；启动伺服电机13，此时伺服电机13的输出轴开始转动，从而带动主动直齿轮131开始转动，由于主动直齿轮131与丝杠21上的从动直齿轮211啮合，因此从动直齿轮211也会开始转动，进而带动丝杠21转动，当滑块311插入滑槽221中后，螺纹套筒31在周向上的转动就被限制，从而让钢錾3沿着丝杠21的长度方向开始移动，錾子33的一端就会在屋面上把松动的混凝土彻底剔除，接着在之前被钢錾3剔除之后形成的槽旁再挖一个与槽连通的坑，然后对应的在轨道1上移动滑动杆2的位置，使得然后重复上述步骤，继续剔除屋面上松动的混凝土，如此以往，循序渐进的把屋面表面全剔除，这样便不需要人工用錾子33把松动的混凝土以及砂浆剔掉，降低了工人的工作量以及体力的耗费。

Claims (9)

1.一种轻集料砼垫层铺设的施工方法，其特征在于，包括以下步骤:

步骤一、基层处理：在长方体形的屋面的两短边的壁面上安装轨道(1)，轨道(1)的长度方向与短边的长度方向一致，然后在两个轨道(1)之间横放一根滑动杆(2)，滑动杆(2)的长度方向平行于屋面长边的长度方向，滑动杆(2)的两端分别滑动设置在两个轨道(1)上，且滑动杆(2)上设置有用于将滑动杆(2)固定在轨道(1)上的固定件，在滑动杆(2)上还移动设置有钢錾(3)，钢錾(3)可调节竖直高度，轨道(1)上设置有用于驱动钢錾(3)沿着滑动杆(2)的长度方向移动的驱动组件；在屋面端部的松动混凝土内凿一个坑，把钢錾(3)调整竖直高度使得钢錾(3)的一端位于坑中，然后启动驱动组件让钢錾(3)移动，接着在两个轨道(1)之间调整滑动杆(2)的位置，继续让钢錾(3)剔除屋面的混凝土；

步骤二、基层清理：屋面表面的砂浆以及混凝土均剔除之后，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净；

步骤三、找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高；有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高；

步骤四、搅拌前期准备:在屋外放置一个搅拌筒(4)，在屋外位于搅拌筒(4)周围搭建一个支架(5)，支架(5)上设置有搅拌组件(6)，搅拌组件(6)可升降设置在支架(5)上；

步骤五、搅拌：往搅拌筒(4)内添加水，然后加入粗细骨料和水泥，把搅拌组件(6)从支架(5)上降下进入到搅拌筒(4)内，启动搅拌组件(6)搅拌1min，接着再加入水，继续搅拌2min-4min；

步骤六、铺设：在已清理干净的基层上洒水湿润；涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层；铺已搅拌好的轻集料混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平，如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成；浇筑垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，再继续浇筑；浇筑后应进行洒水养护，强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。

2.根据权利要求1所述的一种轻集料砼垫层铺设的施工方法，其特征在于，所述轨道(1)上沿着轨道(1)的长度方向开设有容纳槽(11)，容纳槽(11)内沿着容纳槽(11)的长度方向设置有横杆(12)，所述滑动杆(2)的端部设置有与所述横杆(12)滑动套接的滑动筒(7)。

3.根据权利要求2所述的一种轻集料砼垫层铺设的施工方法，其特征在于，所述固定件包括螺纹穿设在滑动筒(7)的筒壁上的抵紧螺栓(71)，所述抵紧螺栓(71)的一端与所述横杆(12)的杆壁抵触。

4.根据权利要求2所述的一种轻集料砼垫层铺设的施工方法，其特征在于，所述滑动杆(2)包括丝杠(21)与侧轨(22)，所述丝杠(21)与所述侧轨(22)的长度方向一致，所述钢錾(3)上设置有与所述丝杠(21)螺纹套接的螺纹套筒(31)，所述驱动组件包括设置在轨道(1)上端的伺服电机(13)，所述丝杠(21)与所述滑动筒(7)转动连接，所述伺服电机(13)的输出轴的延伸方向与丝杠(21)的长度方向平行，所述伺服电机(13)的输出轴端部设置有主动直齿轮(131)，所述丝杠(21)靠近滑动筒(7)端设置有与所述主动直齿轮(131)啮合的从动直齿轮(211)，所述螺纹套筒(31)上设置有阻止螺纹套筒(31)随丝杠(21)一起转动的止转件。

5.根据权利要求4所述的一种轻集料砼垫层铺设的施工方法，其特征在于，所述止转件包括设置在螺纹套筒(31)上的滑块(311)，所述侧轨(22)上沿着侧轨(22)的长度方向开设有滑槽(221)，所述滑块(311)插入所述滑槽(221)中且在所述滑槽(221)中滑动。

6.根据权利要求4所述的一种轻集料砼垫层铺设的施工方法，其特征在于，所述滑动筒(7)的筒壁上连接设置有一块底板(72)，所述侧轨(22)设置在两个底板(72)之间，所述底板(72)上设置有滚动轴承(721)，所述丝杠(21)的端部穿过所述滚动轴承(721)且与所述滚动轴承(721)的内圈过盈配合。

7.根据权利要求1所述的一种轻集料砼垫层铺设的施工方法，其特征在于，所述钢錾(3)包括钢筒(32)以及滑动设置在钢筒(32)内的錾子(33)，所述钢筒(32)的侧壁上螺纹穿设有用于将錾子(33)抵紧在钢筒(32)内的固定螺栓(321)。

8.根据权利要求1所述的一种轻集料砼垫层铺设的施工方法，其特征在于，所述支架(5)上围绕搅拌筒(4)设置有多个气缸(51)，多个所述气缸(51)的输出轴竖直向上延伸，多个所述气缸(51)远离支架(5)的端部设置有滑动架(52)，所述搅拌组件(6)设置在所述滑动架(52)上。

9.根据权利要求8所述的一种轻集料砼垫层铺设的施工方法，其特征在于，所述搅拌组件(6)包括转动电机(61)、搅拌杆(62)以及搅拌叶片(63)，所述转动电机(61)的输出轴竖直向下延伸，所述搅拌杆(62)同轴设置在所述转动电机(61)的输出轴上，所述搅拌叶片(63)设置在搅拌杆(62)上且搅拌叶片(63)设置有多个。

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