CN112627535A - 大面积金刚砂耐磨地坪的平整度控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大面积金刚砂耐磨地坪的平整度控制方法，一：模板设计：本工程地坪2m范围内平整度允许偏差不超过2mm，采用标高可调节模板，二：混凝土坍落度一致性措施：混凝土采用C30商品混凝土，三：面层处理技术火候精确掌握措施：1）混凝土浇筑：复验模板位置的准确性，以及模板安装直线度，板砼浇筑以前应将模板内杂物、垃圾等清理干净，在水稳基层和模板上洒水湿润；四：金刚砂耐磨骨料施工；本发明不使用激光整平机即可使金刚砂耐磨地坪的平整度达标的方法。

Description

大面积金刚砂耐磨地坪的平整度控制方法

技术领域

本发明涉及一种土木施工领域，具体的说是大面积金刚砂耐磨地坪的平整度控制方法。

背景技术

金刚砂耐磨地坪往往由于模板设计方法不妥、混凝土坍落度不一致、混凝土供应不连续、面层处理技术火候把握不好等问题而引起平整度不达标的问题，而为了克服上述问题，往往采用激光整平机，实现地坪精密找平自动化的成熟施工方法，但当地坪所在处遍布展位箱、地下消防栓、电缆沟检修孔等，且周围立柱较多，就不适合采用激光整平机进行大面积地坪施工。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种大面积金刚砂耐磨地坪的平整度控制方法，解决平整度不达标的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种大面积金刚砂耐磨地坪的平整度控制方法，其特征在于：

一：模板设计：

本工程地坪2m范围内平整度允许偏差不超过2mm，采用标高可调节模板，

1.1、展厅地坪模板采用角钢L50×50×6mm和18mm九夹板组成组合模板，通过Φ12@725mm的全丝扣螺杆固定在水稳基层上，角钢长度每根为3m，模板外侧每725左右设置木方斜撑，以防模板移位；

螺栓采用全丝扣设置，上部与角钢采用可调节螺帽连接，用于调整混凝土面层标高；木模板与螺栓杆采用铁丝帮扎，模板上部与角钢底部留出5mm空隙，满足角钢上下调节；

安装时，须保证模板牢固、稳定；保证模板顶部角钢标高准确，同时角钢间连接平直，这样才能保证分段分仓间的施工缝在一条直线上；

1.2、模板支设前，由测量人员控制标高，对基层进行清理，并根据施工条件确定分仓施工位置及分仓长度和宽度，标示支模的准确位置和标高控制点；

1.3、安装时先保证上端角钢的标高与方案设定标高一致，通长拉设钢丝，模板下端20-30mm的缝隙用水泥砂浆坐浆填实密封；

1.4、模板拼缝平整，并粘贴胶带纸，做到严密不漏浆；模板表面满涂脱模剂；

1.5、模板安装完毕后，应由监理、检查员共同对位置、标高、尺寸、支撑系统等进行全面检查。确保模板设置平整、坚固；

1.6、地坪与原有其它单体结构伸缩缝用泡沫板隔开；

1.7、模板拆除时，须注意保护地坪边角，模板拆除后，应将其表面的混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷脱模剂；拆模时保证不损坏模板表面和棱角；

二：混凝土坍落度一致性措施：

混凝土采用C30商品混凝土，配合比要求：

（1）混凝土坍落度：140±20mm；

（2）水灰比≤0.5；（水灰比控制在0.45）

（3）水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥含量300~350kg/m3；如掺加粉煤灰，粉煤灰含量45kg/m3，水泥和粉煤灰最大用量为350kg/m3；

（4）砂采用中粗砂，平均粒径0.35~0.5mm，不得含有有害杂物，砂的含泥量不超过3%；

（5）水泥需要采用同一品牌的水泥，水泥的批次尽量少，相邻部位尽量采用同一批次的水泥；

在施工现场加外加剂，罐车到现场后, 混凝土坍落度为 80±10 mm，现场专人负责检测每车混凝土坍落度，不符合要求解决退回；混凝土掺加减水剂，来提高混凝土坍落度至120-160mm，保证前后混凝土坍落度的一致性，减水剂掺量0.7-0.8L/m3,用增压泵输送到罐车内,罐车强搅约3分钟；

三：面层处理技术火候精确掌握措施：

1）混凝土浇筑：

（1）复验模板位置的准确性，以及模板安装直线度，板砼浇筑以前应将模板内杂物、垃圾等清理干净，在水稳基层和模板上洒水湿润；

（2）混凝土浇注，展厅的地坪混凝土浇筑主要采用地泵和罐车自卸相结合的方式，浇注应分仓按序作业，砼使用插入式振动器和平板振捣器机具进行密实作业，混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调整，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平；

（3）混凝土表面整平主要采用特制的钢滚筒多次反复滚压和长刮尺整平，机械磨光，局部位置采用人工压光，且砼终凝前禁止施工人员在其表面行走；

（4）在施工中间部位填仓时，必须待相邻已浇筑的分仓混凝土通道面强度达到10Mpa以上时方可进行，填仓时相邻已浇筑混凝土地面上沿边缘铺盖塑料膜或彩条布，防止砼料落在成品地面上，若有落上时及时清理；

（5）跳仓施工法的方案是早期隔块跳仓浇注，后期分块封仓，将其连为一体；封仓时间为早期混凝土浇注完约7天左右，从而起到早期混凝土主要靠分块释放温度应力，后期主要靠混凝土的抗拉能力吸收温度应力的效果；

为满足施工工期要求，在跳仓施工时，按照条形分块，即以6m宽地坪为一幅，每幅地坪采用跳仓施工，分幅跳仓施工如图所示，每幅地坪间隔9m设置切割缝作为伸缩缝，这样既可以基本满足跳仓施工要求，又可满足施工工期要求，但此种跳仓施工时应注意切割缝应及时切割，切割缝应在砼浇筑完成后3天内完成；

四：金刚砂耐磨骨料施工：

（1）安排专人计算面层上料、判断打磨时机；

（2）耐磨料采用西卡天然骨料耐磨地面材料，用量为5kg/m2；根据每次施工的面积要求，在施工前将需要使用的材料运至现场；

（3）待混凝土浇筑3-4小时缩水后，预先清除表面泌水，以脚踩上留下3-5 mm深的脚印时，即可以开始撒第一次耐磨骨料，第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒；

（4）先使用加装圆盘机的抹光机将表面的浮浆均匀的抹开，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，紧接着用长刮尺将局部有隆起的混凝土表面刮平；

（5）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒铺方向与第一次垂直，撒布后立即抹平、墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。注意随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度，边角部位可采用人工钢抹子抹光；

（6）耐磨地坪混凝土终凝后即开始洒水覆薄土工布养护，养护时间7d以上；

（7）抹光机抹光后，面层若有抹纹可用钢抹子进行有序同向的人工压光；

（8）耐磨地坪完成24h内即可拆边模，注意避免碰伤边角。拆模后边缘不齐处可用切割机切齐。

本发明的有益效果是：具有良好的经济效益，确保了展厅地坪施工质量，满足工期要求，确保了各展馆如期开展投用。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为特制角钢标高可调节侧模剖面图；

图2为地坪施工分幅跳仓示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种大面积金刚砂耐磨地坪的平整度控制方法，包括如下：

一：模板设计

本工程地坪2m范围内平整度允许偏差不超过2mm，对模板要求很高，采用标高可调节模板，地坪模板的标高不论在混凝土浇筑之前或混凝土浇筑后,也不论模板的施工长度长或短，都能保证模板的标高在可控制范围内，解决了采用传统模板的通长标高不宜控制、误差大、在混凝土浇筑时模板标高不能调整的弊端，且可调模板可以周转使用，成本低，在高精度地坪中具有很好的推广应用前景。

1.1、展厅地坪模板采用角钢L50×50×6mm和18mm九夹板1组成组合模板，通过Φ12@725mm的全丝扣螺杆3固定在水泥稳定层8上，角钢2长度每根为3m，模板外侧每725左右设置木方斜撑4，木方斜撑4外侧设有通长角钢2，该角钢2与下部水泥稳定层8连接，以防模板移位，水泥稳定层8设于底板9上。

螺栓采用全丝扣设置，上部与角钢采用可调节螺帽5连接，用于调整混凝土面层标高；木模板与螺栓杆采用铁丝帮扎，模板上部与角钢底部留出5mm空隙6，满足角钢上下调节。

安装时，须保证模板牢固、稳定；保证模板顶部角钢标高准确，同时角钢间连接平直，这样才能保证分段分仓间的施工缝在一条直线上。

1.2、模板支设前，由测量人员控制标高，对基层进行清理，并根据施工条件确定分仓施工位置及分仓长度和宽度，标示支模的准确位置和标高控制点。

1.3、安装时先保证上端角钢的标高与方案设定标高一致，通长拉设钢丝，模板下端20-30mm的缝隙用水泥砂浆7坐浆填实密封。

1.4、模板拼缝平整，并粘贴胶带纸，做到严密不漏浆；模板表面满涂脱模剂。

1.5、模板安装完毕后，应由监理、检查员共同对位置、标高、尺寸、支撑系统等进行全面检查。确保模板设置平整、坚固。

1.6、地坪与原有其它单体结构（墙、柱等）伸缩缝用泡沫板隔开。

1.7、模板拆除时，须注意保护地坪边角，模板拆除后，应将其表面的混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷脱模剂；拆模时保证不损坏模板表面和棱角。

模板具体要求：

1）所有模板和角度的最大误差为+/- 1.0 mm ，标高的误差为最大2mm/3m长。

2）在混凝土浇注振捣后，应对模板重新进行检查，以确保模板自安装后未发生位移。

3）模板应固定牢固，在混凝土浇注和切割工作进行时不会移动。

4）地坪可调模板应用采用木模板和角钢组合模板，应用可调机构对模板进行调整。

二：混凝土坍落度一致性措施

混凝土采用C30商品混凝土，配合比要求：

（1）混凝土坍落度：140±20mm；

（2）水灰比≤0.5；（水灰比控制在0.45）

（3）水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥含量300~350kg/m3；如掺加粉煤灰，粉煤灰含量45kg/m3，水泥和粉煤灰最大用量为350kg/m3；（尽量不用掺加水泥）

（4）砂采用中粗砂，平均粒径0.35~0.5mm，不得含有有害杂物，砂的含泥量不超过3%；（必须全部采用河沙）

（5）水泥需要采用同一品牌的水泥，水泥的批次尽量少，相邻部位尽量采用同一批次的水泥。

高精度地坪对混凝土坍落度一致性要求很高，施工期间正好处于高温阶段，考虑到混凝土运输和温度坍损比较严重，决定在施工现场加外加剂。罐车到现场后, 混凝土坍落度为 80±10 mm，现场专人负责检测每车混凝土坍落度，不符合要求解决退回；混凝土掺加减水剂，来提高混凝土坍落度至120-160mm，保证前后混凝土坍落度的一致性，减水剂掺量0.7-0.8L/m3(根据气温来确定),用增压泵输送到罐车内,罐车强搅约3分钟。

三：面层处理技术火候精确掌握措施

1）混凝土浇注

（1）复验模板位置的准确性，以及模板安装直线度，板砼浇筑以前应将模板内杂物、垃圾等清理干净，在水稳基层和模板上洒水湿润。

（2）混凝土浇注，展厅的地坪混凝土浇筑主要采用地泵和罐车自卸相结合的方式。浇注应分仓按序作业，砼使用插入式振动器和平板振捣器机具进行密实作业。混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调整，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。

（3）混凝土表面整平主要采用特制的钢滚筒多次反复滚压和长刮尺整平，机械磨光，局部位置采用人工压光，且砼终凝前禁止施工人员在其表面行走

（4）在施工中间部位填仓时，必须待相邻已浇筑的分仓混凝土通道面强度达到10Mpa以上时方可进行。填仓时相邻已浇筑混凝土地面上沿边缘铺盖塑料膜或彩条布，防止砼料落在成品地面上，若有落上时及时清理。

如图2所示：（5）跳仓施工法的方案是早期隔块跳仓浇筑，后期分块封仓，将其连为一体；封仓时间为早期混凝土浇注完约7天左右，从而起到早期混凝土主要靠分块释放温度应力，后期主要靠混凝土的抗拉能力吸收温度应力的效果。

为满足施工工期要求，在跳仓施工时，按照条形分块，即以6m宽地坪为一幅，每幅地坪采用跳仓施工，分幅跳仓施工如图所示，每幅地坪间隔9m设置切割缝10作为伸缩缝，这样既可以基本满足跳仓施工要求，又可满足施工工期要求。但此种跳仓施工时应注意切割缝应及时切割，切割缝应在砼浇筑完成后3天内完成。

四：金刚砂耐磨骨料施工

（1）安排专人计算面层上料、判断打磨时机。

（2）耐磨料采用西卡天然骨料耐磨地面材料，用量为5kg/m2；根据每次施工的面积要求，在施工前将需要使用的材料运至现场。

（3）待混凝土浇筑3-4小时缩水后，预先清除表面泌水，以脚踩上留下3-5 mm深的脚印时，即可以开始撒第一次耐磨骨料，第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。

（4）先使用加装圆盘机的抹光机将表面的浮浆均匀的抹开，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，紧接着用长刮尺将局部有隆起的混凝土表面刮平。

（5）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒铺方向与第一次垂直，撒布后立即抹平、墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。注意随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整)，边角部位可采用人工钢抹子抹光。

（6）耐磨地坪混凝土终凝后即开始洒水覆薄土工布养护，养护时间7d以上。

（7）抹光机抹光后，面层若有抹纹可用钢抹子进行有序同向的人工压光。

（8）耐磨地坪完成24h内即可拆边模，注意避免碰伤边角。拆模后边缘不齐处可用切割机切齐。

Claims (1)

1.一种大面积金刚砂耐磨地坪的平整度控制方法，其特征在于：

一：模板设计：

本工程地坪2m范围内平整度允许偏差不超过2mm，采用标高可调节模板，

1.1、展厅地坪模板采用角钢L50×50×6mm和18mm九夹板组成组合模板，通过Φ12@725mm的全丝扣螺杆固定在水稳基层上，角钢长度每根为3m，模板外侧每725左右设置木方斜撑，以防模板移位；

螺栓采用全丝扣设置，上部与角钢采用可调节螺帽连接，用于调整混凝土面层标高；木模板与螺栓杆采用铁丝帮扎，模板上部与角钢底部留出5mm空隙，满足角钢上下调节；

安装时，须保证模板牢固、稳定；保证模板顶部角钢标高准确，同时角钢间连接平直，这样才能保证分段分仓间的施工缝在一条直线上；

1.2、模板支设前，由测量人员控制标高，对基层进行清理，并根据施工条件确定分仓施工位置及分仓长度和宽度，标示支模的准确位置和标高控制点；

1.3、安装时先保证上端角钢的标高与方案设定标高一致，通长拉设钢丝，模板下端20-30mm的缝隙用水泥砂浆坐浆填实密封；

1.4、模板拼缝平整，并粘贴胶带纸，做到严密不漏浆；模板表面满涂脱模剂；

1.5、模板安装完毕后，应由监理、检查员共同对位置、标高、尺寸、支撑系统等进行全面检查。确保模板设置平整、坚固；

1.6、地坪与原有其它单体结构伸缩缝用泡沫板隔开；

1.7、模板拆除时，须注意保护地坪边角，模板拆除后，应将其表面的混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷脱模剂；拆模时保证不损坏模板表面和棱角；

二：混凝土坍落度一致性措施：

混凝土采用C30商品混凝土，配合比要求：

（1）混凝土坍落度：140±20mm；

（2）水灰比≤0.5；（水灰比控制在0.45）

（3）水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥含量300~350kg/m3；如掺加粉煤灰，粉煤灰含量45kg/m3，水泥和粉煤灰最大用量为350kg/m3；

（4）砂采用中粗砂，平均粒径0.35~0.5mm，不得含有有害杂物，砂的含泥量不超过3%；

（5）水泥需要采用同一品牌的水泥，水泥的批次尽量少，相邻部位尽量采用同一批次的水泥；

在施工现场加外加剂，罐车到现场后, 混凝土坍落度为 80±10 mm，现场专人负责检测每车混凝土坍落度，不符合要求解决退回；混凝土掺加减水剂，来提高混凝土坍落度至120-160mm，保证前后混凝土坍落度的一致性，减水剂掺量0.7-0.8L/m3,用增压泵输送到罐车内,罐车强搅约3分钟；

三：面层处理技术火候精确掌握措施：

1）混凝土浇筑：

（1）复验模板位置的准确性，以及模板安装直线度，板砼浇筑以前应将模板内杂物、垃圾等清理干净，在水稳基层和模板上洒水湿润；

（2）混凝土浇注，展厅的地坪混凝土浇筑主要采用地泵和罐车自卸相结合的方式，浇注应分仓按序作业，砼使用插入式振动器和平板振捣器机具进行密实作业，混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调整，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平；

（3）混凝土表面整平主要采用特制的钢滚筒多次反复滚压和长刮尺整平，机械磨光，局部位置采用人工压光，且砼终凝前禁止施工人员在其表面行走；

（4）在施工中间部位填仓时，必须待相邻已浇筑的分仓混凝土通道面强度达到10Mpa以上时方可进行，填仓时相邻已浇筑混凝土地面上沿边缘铺盖塑料膜或彩条布，防止砼料落在成品地面上，若有落上时及时清理；

（5）跳仓施工法的方案是早期隔块跳仓浇注，后期分块封仓，将其连为一体；封仓时间为早期混凝土浇注完约7天左右，从而起到早期混凝土主要靠分块释放温度应力，后期主要靠混凝土的抗拉能力吸收温度应力的效果；

为满足施工工期要求，在跳仓施工时，按照条形分块，即以6m宽地坪为一幅，每幅地坪采用跳仓施工，分幅跳仓施工如图所示，每幅地坪间隔9m设置切割缝作为伸缩缝，这样既可以基本满足跳仓施工要求，又可满足施工工期要求，但此种跳仓施工时应注意切割缝应及时切割，切割缝应在砼浇筑完成后3天内完成；

四：金刚砂耐磨骨料施工：

（1）安排专人计算面层上料、判断打磨时机；

（2）耐磨料采用西卡天然骨料耐磨地面材料，用量为5kg/m2；根据每次施工的面积要求，在施工前将需要使用的材料运至现场；

（3）待混凝土浇筑3-4小时缩水后，预先清除表面泌水，以脚踩上留下3-5 mm深的脚印时，即可以开始撒第一次耐磨骨料，第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒；

（4）先使用加装圆盘机的抹光机将表面的浮浆均匀的抹开，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，紧接着用长刮尺将局部有隆起的混凝土表面刮平；

（5）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒铺方向与第一次垂直，撒布后立即抹平、墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。注意随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度，边角部位可采用人工钢抹子抹光；

（6）耐磨地坪混凝土终凝后即开始洒水覆薄土工布养护，养护时间7d以上；

（7）抹光机抹光后，面层若有抹纹可用钢抹子进行有序同向的人工压光；

（8）耐磨地坪完成24h内即可拆边模，注意避免碰伤边角。拆模后边缘不齐处可用切割机切齐。

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