CN112031374A - 地下室大面积地坪的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地下室大面积地坪的施工方法，本方法首先对施工地坪进行测量放线，确定地坪标高及模板位置定位；清理地坪地基基层，放置找坡灰饼，地基基层表面涂刷素水泥浆后根据找坡灰饼浇筑找坡层，铺设疏水板，地坪模板支设及加固，模板采用木板与角钢的组合模板，并采用全丝螺杆进行固定连接，在疏水板上根据标高设置预制灰饼，根据分仓跳仓进行浇筑施工并振捣密实，混凝土表面摆放钢筋网片，并在整平过程钢筋网片沉降，采用抹光机进行大面积地坪收光施工，混凝土养护后切割伸缩缝和施工缝并填充填缝材料，混凝土终凝后养护。本方法有效避免地坪裂缝的产生，杜绝渗水导致的面层积水，且确保混凝土面层表面平整光滑，提高地坪的施工质量。

Description

地下室大面积地坪的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种地下室大面积地坪的施工方法。

背景技术

传统大面积混凝土地坪施工时大多采用简易的靠尺、塞尺等检查平整度，该方式只能进行局部检查，无法体现大面积地坪的整体平整度，很难提高混凝土地坪的施工质量。且大面积混凝土地坪的施工缝在施工过程中容易产生破损，从而提高了地面的后期维护工作量及成本，地坪分层浇筑以及模板支设质量易造成空鼓、裂缝以及不平整等问题；尤其针对地下室大面积地坪，因地下室底板渗水易导致面层积水。因此，提高地下室大面积地坪的施工质量是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种地下室大面积地坪的施工方法，本方法克服传统大面积混凝土地坪施工的缺陷，通过跳仓施工有效避免地坪裂缝的产生，设置找坡层及疏水板，杜绝渗水导致的面层积水，且确保混凝土面层表面平整光滑，提高了地下室大面积地坪的施工质量。

为解决上述技术问题，本发明地下室大面积地坪的施工方法包括如下步骤：

步骤一、测量放线，从场外控制网引入地坪标高和中心线至地下室墙或柱上，作为模板测量和地坪混凝土整平的依据；根据地坪混凝土浇筑顺序和地坪跳仓布置图，采用测量仪器定位模板位置，并采用墨线弹出；

步骤二、地坪地基基层清理，清理待施工区域所有材料、杂物，将局部高出的部位凿除，并冲洗打扫干净，用清地坪机全面清理地坪并将渣土清运出地下室，

步骤三、放置找坡灰饼，按照设计图纸及流水方向，找出起坡点及坡度走向，确定找坡层的厚度范围，根据墙上四周所弹的地坪标高水平线，确定地坪面层厚度，拉水平线抹找坡灰饼，找坡灰饼的横向和竖向间距为1.5m×1.5m；

步骤四、在地基基层表面涂刷素水泥浆，根据找坡灰饼采用细石混凝土浇筑找坡层，坡向排水沟，坡度为0.3%，找坡层采用长刮尺整平，机械磨光，局部位置采用人工压光，混凝土终凝前禁止行走；

步骤五、在地下室找坡层上铺设疏水板，铺设时疏水板圆凸台向下，相邻疏水板搭接三个圆凸台支点，同一连续面积从一边向另一边叠合铺设；疏水板铺设完成后，采用钉子将疏水板按1m×1m的间距固定在找坡层上，并禁止堆物；

步骤六、地坪模板支设及加固，根据施工条件确定分仓施工位置及分仓长度和宽度，弹出支模的准确位置线和标高控制点，模板采用木板与角钢的组合模板，并采用全丝螺杆进行固定连接，木板间隔位于第一角钢下方，木板背面采用与木板通长的第二角钢背撑，全丝螺杆垂直设于地下室底板并依次固定第一角钢和第二角钢，全丝螺杆顶端低于第一角钢顶面并且与第一角钢采用双螺母连接，便于调整第一角钢顶面至标高控制点；

步骤七、在地坪混凝土浇筑前，在疏水板上设置预制灰饼，预制灰饼根据墙上四周所弹的标高水平线确定厚度，依据标高拉水平线抹预制灰饼，预制灰饼的横向和竖向间距为1.5m×1.5m；

步骤八、根据地下室柱距中心及规范分缝长度要求，按柱距/2分仓跳仓浇筑施工，采用细石混凝土分两次以预制灰饼为基准进行浇筑，并采用平板振捣器振捣密实，振捣密实后采用水平仪检测组合模板的水平情况，对偏差部位加以调整，表面塌陷处采用细石混凝土填补，采用长刮杠刮平、木抹子搓平；

步骤九、在细石混凝土浇筑完毕后，混凝土表面摆放钢筋网片，细石混凝土表面采用长滚筒和长刮杠整平，机械磨光，局部位置采用人工压光，整平过程钢筋网片沉降10～15mm，整平后混凝土终凝前禁止行走；

步骤十、细石混凝土初凝时采用抹光机进行大面积地坪收光施工，整体打磨从细石混凝土周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，平整度偏差控制在2m范围内不超过3mm，磨光按照三次抹面收光；

步骤十一、待混凝土养护达到强度后切割伸缩缝和前期预留的施工缝，切割前弹墨线，采用切割机沿分仓施工段的横向切割出平头缝，并采用填缝材料填充伸缩缝和施工缝；

步骤十二、细石混凝土终凝后采用厚塑料薄膜或土工布覆盖养护，定时喷雾喷水，养护时间不少于14天。

进一步，所述步骤二地坪地基基层清理过程中，将地下室柱四周以及墙边跑模、漏浆的混凝土凿除清理干净，地基基层结构板采用刨地机对基础进行刨削，直至露出混凝土骨料，对地下室变配电房、通讯机房、排烟机房及电梯底坑的底板、外墙及顶板的背水面的钢筋混凝土结构采用水泥基渗透结晶型防水涂料加强防水，以保证防水等级为一级。

进一步，所述防水涂料沿地面向内墙及内柱上翻不少于500mm。

进一步，所述步骤三中，找坡灰饼截面为5cm×5cm，找坡层最薄处厚度为30mm，找坡灰饼之间抹冲筋，并铺设宽度与找坡灰饼相同的水泥砂浆，采用木抹子拍抹成与找坡灰饼上表面相平。

进一步，所述步骤五疏水板铺设过程中，地下室排水沟、截水沟及集水井处疏水板由沟壁向内铺设，电梯井处疏水板铺设至距电梯井壁边1m，并用10cm厚同标号灌浆料浇筑隔离带，避免水渗入电梯井。

进一步，所述步骤六中，组合模板的木板厚度为18mm，第一角钢规格为L75×6，第二角钢规格为L50×4，全丝螺杆按间距1m设置，第一角钢交接处两端和第二角钢交接处两端采用固定螺栓加固处理，组合模板每9m的直线度偏差不大于10mm，保证分段分仓间的施工缝在一条直线上，组合模板拼缝平整并粘贴胶带纸并且表面满涂脱模剂。

进一步，所述步骤六中距组合模板外侧30cm处设置间隔1m的加固螺杆，以加固螺杆为支点采用木方分别撑住第一角钢和全丝螺杆，避免组合模板在施工时受力移位变形。

进一步，在组合模板拆除后，全丝螺杆和加固螺杆留下的孔洞填入2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料，再用小块疏水板将孔洞封堵。

进一步，所述步骤六地坪模板支设过程中，地坪与地下室原有墙、圆柱结构交接处采用聚苯板隔开，待地坪浇筑后抠出聚苯板，缝内填环氧地坪专用密封胶或聚氨酯封堵；当分仓内有矩形结构柱时，在该结构柱外接圆木模板将其围挡，圆木模板距柱角间距为10cm、高度与组合模板高度平齐，后期圆木模板内区域人工填平。

进一步，所述步骤八分仓跳仓浇筑施工时，地坪中间部位浇筑填仓时，须待相邻已浇筑的分仓混凝土通道面强度达到10Mpa以上时方可进行，施工时利用相邻已浇筑混凝土作为标高控制轨道，将填仓混凝土滚压刮平。

由于本发明地下室大面积地坪的施工方法采用了上述技术方案，即本方法首先对施工地坪进行测量放线，确定地坪标高及模板位置定位；清理地坪地基基层，放置找坡灰饼，地基基层表面涂刷素水泥浆后根据找坡灰饼浇筑找坡层，铺设疏水板，地坪模板支设及加固，模板采用木板与角钢的组合模板，并采用全丝螺杆进行固定连接，在疏水板上根据标高设置预制灰饼，根据分仓跳仓进行浇筑施工并振捣密实，混凝土表面摆放钢筋网片，并在整平过程钢筋网片沉降，采用抹光机进行大面积地坪收光施工，混凝土养护后切割伸缩缝和施工缝并填充填缝材料，混凝土终凝后养护。本方法克服传统大面积混凝土地坪施工的缺陷，通过跳仓施工有效避免地坪裂缝的产生，设置找坡层及疏水板，杜绝渗水导致的面层积水，且确保混凝土面层表面平整光滑，提高了地下室大面积地坪的施工质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明地下室大面积地坪的施工方法的工艺流程框图；

图2为本方法中疏水板搭接示意图；

图3为本方法中模板支设示意图；

图4为本方法中地下室排水沟疏水板铺设示意图；

图5为本方法中地下室电梯井疏水板铺设示意图；

图6为本方法中地坪与地下室原有墙、圆柱结构交接处理示意图；

图7为本方法中地坪与地下室原有矩形柱结构交接处理示意图。

具体实施方式

实施例如图1所示，本发明地下室大面积地坪的施工方法包括如下步骤：

步骤一、测量放线，从场外控制网引入地坪标高和中心线至地下室墙或柱上，作为模板测量和地坪混凝土整平的依据；根据地坪混凝土浇筑顺序和地坪跳仓布置图，采用测量仪器定位模板位置，并采用墨线弹出；

步骤二、地坪地基基层清理，清理待施工区域所有材料、杂物，将局部高出的部位凿除，并冲洗打扫干净，用清地坪机全面清理地坪并将渣土清运出地下室，

步骤三、放置找坡灰饼，按照设计图纸及流水方向，找出起坡点及坡度走向，确定找坡层的厚度范围，根据墙上四周所弹的地坪标高水平线，确定地坪面层厚度，拉水平线抹找坡灰饼，找坡灰饼的横向和竖向间距为1.5m×1.5m；

步骤四、在地基基层表面涂刷素水泥浆，根据找坡灰饼采用细石混凝土浇筑找坡层，坡向排水沟，坡度为0.3%，找坡层采用长刮尺整平，机械磨光，局部位置采用人工压光，混凝土终凝前禁止行走；

步骤五、在地下室找坡层上铺设疏水板，铺设时疏水板圆凸台向下，相邻疏水板搭接三个圆凸台支点，同一连续面积从一边向另一边叠合铺设；疏水板铺设完成后，采用钉子将疏水板按1m×1m的间距固定在找坡层上，并禁止堆物；

疏水板选用HDPE疏水板，长×宽为3m×10m，凸点20mm厚，膜厚1.5mm；如图2所示，上层疏水板1与下层疏水板2搭接区域3重叠三个圆凸台11；

步骤六、地坪模板支设及加固，根据施工条件确定分仓施工位置及分仓长度和宽度，弹出支模的准确位置线和标高控制点，模板采用木板与角钢的组合模板，并采用全丝螺杆进行固定连接，木板间隔位于第一角钢下方，木板背面采用与木板通长的第二角钢背撑，全丝螺杆垂直设于地下室底板并依次固定第一角钢和第二角钢，全丝螺杆顶端低于第一角钢顶面并且与第一角钢采用双螺母连接，便于调整第一角钢顶面至标高控制点；组合模板支设时通长拉设钢丝，以确保第一角钢顶面与标高控制点一致；

如图3所示，木板4位于第一角钢5下方，木板4背面由第二角钢6背撑，木板4上部与第一角钢5底部留出5mm空隙，保证第一角钢5可上下调节，第一角钢5和第二角钢6打孔固定在全丝螺栓7上；

步骤七、在地坪混凝土浇筑前，在疏水板上设置预制灰饼，预制灰饼根据墙上四周所弹的标高水平线确定厚度，依据标高拉水平线抹预制灰饼，预制灰饼的横向和竖向间距为1.5m×1.5m；

步骤八、根据地下室柱距中心及规范分缝长度要求，按柱距/2分仓跳仓浇筑施工，采用细石混凝土分两次以预制灰饼为基准进行浇筑，并采用平板振捣器振捣密实，振捣密实后采用水平仪检测组合模板的水平情况，对偏差部位加以调整，表面塌陷处采用细石混凝土填补，采用长刮杠刮平、木抹子搓平；

通常，地下室结构柱中心间距基本为9m，本方法按每4.5m分仓跳仓浇筑施工，混凝土浇筑前用清水湿润基层，不得有明水，复验组合模板的位置、标高及平行度，以及安装的直线度，混凝土采用泵送浇筑，浇筑应分仓按序作业；

步骤九、在细石混凝土浇筑完毕后，混凝土表面摆放钢筋网片，细石混凝土表面采用长滚筒和长刮杠整平，机械磨光，局部位置采用人工压光，整平过程钢筋网片沉降10～15mm，整平后混凝土终凝前禁止行走；

由于钢筋网片比较柔软，提前摆放无法固定，并且浇筑混凝土过程中容易将钢筋网片压到底部，使钢筋网片不能起到应有的作用，因此钢筋网片应在混凝土浇筑完毕后找平前摆放到混凝土表面，在混凝土找平的过程中使钢筋网片沉降到位；

步骤十、细石混凝土初凝时采用抹光机进行大面积地坪收光施工，整体打磨从细石混凝土周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，平整度偏差控制在2m范围内不超过3mm，磨光按照三次抹面收光；

步骤十一、待混凝土养护达到强度后切割伸缩缝和前期预留的施工缝，切割前弹墨线，采用切割机沿分仓施工段的横向切割出平头缝，切割深度为三分之一板厚，缝宽5mm，并采用填缝材料填充伸缩缝和施工缝；

前期预留的施工缝在混凝土浇筑后难免会不整齐，经切割后填缝提高美观性能；

步骤十二、细石混凝土终凝后采用厚塑料薄膜或土工布覆盖养护，定时喷雾喷水，养护时间不少于14天。

优选的，所述步骤二地坪地基基层清理过程中，将地下室柱四周以及墙边跑模、漏浆的混凝土凿除清理干净，地基基层结构板采用刨地机对基础进行刨削，直至露出混凝土骨料，对地下室变配电房、通讯机房、排烟机房及电梯底坑的底板、外墙及顶板的背水面的钢筋混凝土结构采用水泥基渗透结晶型防水涂料加强防水，以保证防水等级为一级。

优选的，所述防水涂料沿地面向内墙及内柱上翻不少于500mm。

优选的，所述步骤三中，找坡灰饼截面为5cm×5cm，找坡层最薄处厚度为30mm，找坡灰饼之间抹冲筋，并铺设宽度与找坡灰饼相同的水泥砂浆，采用木抹子拍抹成与找坡灰饼上表面相平。

如图4和图5所示，优选的，所述步骤五疏水板铺设过程中，地下室排水沟21、截水沟及集水井处疏水板22由沟壁向内铺设，电梯井23处疏水板22铺设至距电梯井23壁边1m，并用10cm厚同标号灌浆料浇筑隔离带24，避免水渗入电梯井。

优选的，所述步骤六中，组合模板的木板厚度为18mm，第一角钢规格为L75×6，第二角钢规格为L50×4，全丝螺杆按间距1m设置，第一角钢交接处两端和第二角钢交接处两端采用固定螺栓加固处理，组合模板每9m的直线度偏差不大于10mm，保证分段分仓间的施工缝在一条直线上，组合模板拼缝平整并粘贴胶带纸并且表面满涂脱模剂。

如图3所示，优选的，所述步骤六中距组合模板外侧30cm处设置间隔1m的加固螺杆8，以加固螺杆8为支点采用木方9分别撑住第一角钢5和全丝螺杆7，避免组合模板在施工时受力移位变形。

组合模板拆除时，须注意保护地坪边角，保证不损坏已浇筑地坪表面和棱角，并且拆除后应将其表面的混凝土残渣、垃圾清理干净，重新涂刷脱模剂。

优选的，在组合模板拆除后，全丝螺杆和加固螺杆留下的孔洞填入2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料，再用小块疏水板将孔洞封堵。

如图6和图7所示，优选的，所述步骤六地坪模板支设过程中，地坪12与地下室原有墙、圆柱13结构交接处采用聚苯板隔开，待地坪浇筑后抠出聚苯板14，缝内填环氧地坪专用密封胶或聚氨酯封堵；当分仓内有矩形结构柱15时，在该结构柱15外接圆木模板16将其围挡，圆木模板16距柱角间距为10cm、高度与组合模板高度平齐，后期圆木模板16内区域人工填平。

优选的，所述步骤八分仓跳仓浇筑施工时，地坪中间部位浇筑填仓时，须待相邻已浇筑的分仓混凝土通道面强度达到10Mpa以上时方可进行，施工时利用相邻已浇筑混凝土作为标高控制轨道，将填仓混凝土滚压刮平。

本方法中跳仓施工是早期隔块跳仓浇筑，后期分块封仓，之后将其连为一体；封仓时间为早期混凝土浇筑完约7天左右，从而起到早期混凝土主要靠分块释放温度应力，后期主要靠混凝土的抗拉能力吸收温度应力的效果。

在地下室地坪进行跳仓施工时按条形分块，即以4.5m宽地坪为一幅，每幅地坪采用跳仓施工，每幅地坪间隔4.5m设置切割缝作为诱导缝，这样既可以基本满足跳仓施工要求，又可满足施工工期要求。但跳仓施工时切割缝应及时切割，切割缝应在混凝土浇筑完成后3天内完成。

本方法通过跳仓施工有效避免混凝土裂缝的产生，设置找坡层及疏水板，避免因地下室底板渗水导致的面层积水，严格控制组合模板标高及支设质量，杜绝基层、支架变形造成的裂缝和不平整等问题，利用抹面工艺，确保混凝土面层表面平整光滑，防止地面裂缝产生。

Claims (10)

1.一种地下室大面积地坪的施工方法，其特征在于本方法包括如下步骤：

步骤一、测量放线，从场外控制网引入地坪标高和中心线至地下室墙或柱上，作为模板测量和地坪混凝土整平的依据；根据地坪混凝土浇筑顺序和地坪跳仓布置图，采用测量仪器定位模板位置，并采用墨线弹出；

步骤二、地坪地基基层清理，清理待施工区域所有材料、杂物，将局部高出的部位凿除，并冲洗打扫干净，用清地坪机全面清理地坪并将渣土清运出地下室，

步骤三、放置找坡灰饼，按照设计图纸及流水方向，找出起坡点及坡度走向，确定找坡层的厚度范围，根据墙上四周所弹的地坪标高水平线，确定地坪面层厚度，拉水平线抹找坡灰饼，找坡灰饼的横向和竖向间距为1.5m×1.5m；

步骤四、在地基基层表面涂刷素水泥浆，根据找坡灰饼采用细石混凝土浇筑找坡层，坡向排水沟，坡度为0.3%，找坡层采用长刮尺整平，机械磨光，局部位置采用人工压光，混凝土终凝前禁止行走；

步骤五、在地下室找坡层上铺设疏水板，铺设时疏水板圆凸台向下，相邻疏水板搭接三个圆凸台支点，同一连续面积从一边向另一边叠合铺设；疏水板铺设完成后，采用钉子将疏水板按1m×1m的间距固定在找坡层上，并禁止堆物；

步骤六、地坪模板支设及加固，根据施工条件确定分仓施工位置及分仓长度和宽度，弹出支模的准确位置线和标高控制点，模板采用木板与角钢的组合模板，并采用全丝螺杆进行固定连接，木板间隔位于第一角钢下方，木板背面采用与木板通长的第二角钢背撑，全丝螺杆垂直设于地下室底板并依次固定第一角钢和第二角钢，全丝螺杆顶端低于第一角钢顶面并且与第一角钢采用双螺母连接，便于调整第一角钢顶面至标高控制点；

步骤七、在地坪混凝土浇筑前，在疏水板上设置预制灰饼，预制灰饼根据墙上四周所弹的标高水平线确定厚度，依据标高拉水平线抹预制灰饼，预制灰饼的横向和竖向间距为1.5m×1.5m；

步骤八、根据地下室柱距中心及规范分缝长度要求，按柱距/2分仓跳仓浇筑施工，采用细石混凝土分两次以预制灰饼为基准进行浇筑，并采用平板振捣器振捣密实，振捣密实后采用水平仪检测组合模板的水平情况，对偏差部位加以调整，表面塌陷处采用细石混凝土填补，采用长刮杠刮平、木抹子搓平；

步骤九、在细石混凝土浇筑完毕后，混凝土表面摆放钢筋网片，细石混凝土表面采用长滚筒和长刮杠整平，机械磨光，局部位置采用人工压光，整平过程钢筋网片沉降10～15mm，整平后混凝土终凝前禁止行走；

步骤十、细石混凝土初凝时采用抹光机进行大面积地坪收光施工，整体打磨从细石混凝土周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，平整度偏差控制在2m范围内不超过3mm，磨光按照三次抹面收光；

步骤十一、待混凝土养护达到强度后切割伸缩缝和前期预留的施工缝，切割前弹墨线，采用切割机沿分仓施工段的横向切割出平头缝，并采用填缝材料填充伸缩缝和施工缝；

步骤十二、细石混凝土终凝后采用厚塑料薄膜或土工布覆盖养护，定时喷雾喷水，养护时间不少于14天。

2.根据权利要求1所述的地下室大面积地坪的施工方法，其特征在于：所述步骤二地坪地基基层清理过程中，将地下室柱四周以及墙边跑模、漏浆的混凝土凿除清理干净，地基基层结构板采用刨地机对基础进行刨削，直至露出混凝土骨料，对地下室变配电房、通讯机房、排烟机房及电梯底坑的底板、外墙及顶板的背水面的钢筋混凝土结构采用水泥基渗透结晶型防水涂料加强防水，以保证防水等级为一级。

3.根据权利要求2所述的地下室大面积地坪的施工方法，其特征在于：所述防水涂料沿地面向内墙及内柱上翻不少于500mm。

4.根据权利要求1所述的地下室大面积地坪的施工方法，其特征在于：所述步骤三中，找坡灰饼截面为5cm×5cm，找坡层最薄处厚度为30mm，找坡灰饼之间抹冲筋，并铺设宽度与找坡灰饼相同的水泥砂浆，采用木抹子拍抹成与找坡灰饼上表面相平。

5.根据权利要求1所述的地下室大面积地坪的施工方法，其特征在于：所述步骤五疏水板铺设过程中，地下室排水沟、截水沟及集水井处疏水板由沟壁向内铺设，电梯井处疏水板铺设至距电梯井壁边1m，并用10cm厚同标号灌浆料浇筑隔离带，避免水渗入电梯井。

6.根据权利要求1所述的地下室大面积地坪的施工方法，其特征在于：所述步骤六中，组合模板的木板厚度为18mm，第一角钢规格为L75×6，第二角钢规格为L50×4，全丝螺杆按间距1m设置，第一角钢交接处两端和第二角钢交接处两端采用固定螺栓加固处理，组合模板每9m的直线度偏差不大于10mm，保证分段分仓间的施工缝在一条直线上，组合模板拼缝平整并粘贴胶带纸并且表面满涂脱模剂。

7.根据权利要求1所述的地下室大面积地坪的施工方法，其特征在于：所述步骤六中距组合模板外侧30cm处设置间隔1m的加固螺杆，以加固螺杆为支点采用木方分别撑住第一角钢和全丝螺杆，避免组合模板在施工时受力移位变形。

8.根据权利要求7所述的地下室大面积地坪的施工方法，其特征在于：在组合模板拆除后，全丝螺杆和加固螺杆留下的孔洞填入2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料，再用小块疏水板将孔洞封堵。

9.根据权利要求1所述的地下室大面积地坪的施工方法，其特征在于：所述步骤六地坪模板支设过程中，地坪与地下室原有墙、圆柱结构交接处采用聚苯板隔开，待地坪浇筑后抠出聚苯板，缝内填环氧地坪专用密封胶或聚氨酯封堵；当分仓内有矩形结构柱时，在该结构柱外接圆木模板将其围挡，圆木模板距柱角间距为10cm、高度与组合模板高度平齐，后期圆木模板内区域人工填平。

10.根据权利要求1所述的地下室大面积地坪的施工方法，其特征在于：所述步骤八分仓跳仓浇筑施工时，地坪中间部位浇筑填仓时，须待相邻已浇筑的分仓混凝土通道面强度达到10Mpa以上时方可进行，施工时利用相邻已浇筑混凝土作为标高控制轨道，将填仓混凝土滚压刮平。

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