CN112727104A - 一次成型结构地坪平整度控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一次成型结构地坪平整度控制方法，包括：根据加强带或后浇带的位置情况将楼承板区域划分为若干板块区域；确定测量点位、获得多点位测量标高；确认控制标高；得到的控制标高的数据输入激光发射器，利用小型激光找平机来接收激光数据信息，并进行混凝土地坪激光整平；打磨收光。本发明提供的一次成型结构地坪平整度控制方法可提高施工作业效率、确保地坪施工质量和平整度要求、保障施工工期。

Description

一次成型结构地坪平整度控制方法

技术领域

本发明属于一种建筑工程施工方法，具体针对工业厂房中一次成型结构地坪平整度控制方法。

背景技术

目前，一次性成型混凝土地坪即在楼板混凝土浇捣完成后，混凝土表面能达到直接交付使用的要求，也就是混凝土成型面的平整度、光洁度等各项指标要达到整体面层施工质量的指标。

现有的一次成型结构地坪平整施工流程主要包括：1)绑扎地坪钢筋：在钢筋绑扎前，先在垫层上弹出调节螺杆定位线，待钢筋绑扎完成后，按螺杆线位置把可调节螺杆焊接到地坪底层钢筋网上；2)调节螺杆与地坪钢筋焊接固定；3)安装角钢及螺帽：安放角钢片及上部螺帽，手工拧紧螺帽至角钢不旋动为止；4)水准仪精确找平及调节螺栓：用水准仪反复进行进行水平调整；调节时先松动下面的螺帽，根据标高上旋或下拧；调节标高时，为确保其精度，水准仪架设位置不宜过远；5)再次复核标高：待所要浇筑的区域螺杆标高全部调整后，再次对标高进行复核，若有标高有大的偏差，要及时进行调整，以达到设计要求的精度；6)浇筑砼；插入式振动棒振捣；7)铝合金刮杆横、纵、斜向刮平；8)人工紧光等步骤。

现有施工方法中的铝合金刮杆横、纵、斜向刮平及人工紧光这两个步骤是由人工操作完成的。用铝合金刮平砼初凝时要及时进行人工收光，人工收光时同时用短的铝合金靠尺进行检查，若发现有大的偏差，则需要人工进行修整，高处拍平，低处填砼抹平。人工操作不但工作量大，影响施工进度，而且处理后的表面混凝土很难达到高质量的要求，一方面对操作工人的技术素质要求较高，另一方面施工难度也大大增加。

发明内容

本发明克服现有技术中存在的问题，提供一次成型结构地坪平整度控制方法，达到提高施工作业效率、确保地坪施工质量和平整度要求、保障施工工期、降低施工成本的目的。

本发明的提供一次成型结构地坪平整度控制方法，其技术方案如下：

本发明的一次成型结构地坪平整度控制方法，包括如下步骤：

1)根据加强带或后浇带的位置情况将楼承板区域划分为若干板块区域；

2)确定测量点位、获得多点位测量标高；

3)确认控制标高：测得多点位测量标高数据后，取多点位测量标高数据的平均值得到控制标高，即控制此区域楼承板的实际标高；

4)步骤3)得到的控制标高的数据输入激光发射器，利用小型激光找平机来接收激光数据信息，并进行混凝土地坪激光整平；

5)打磨收光。

进一步的，所述一次成型结构地坪平整度控制方法的步骤2)中的确定测量点位、获得多点位测量标高，具体为：每个区域内的框架单元中钢梁每边以柱子为基准点取三点进行实测实量，必要时可增加测量点位，平均每个单元板块存在若干个依据框架单元中的梁长而定的点位测量区域。

进一步的，所述一次成型结构地坪平整度控制方法，其中的后浇带、加强带处上部设置方钢管，下部设置钢丝网；上部方钢管主要是起到保证上部混凝土标高，同时起到使施工缝平直的目的。下部钢丝网是为了阻挡混凝土，同时可以使钢筋得以穿过。所述方钢管用支架固定稳定，同时用水准仪调整上表面标高，使其与地坪标高一致，误差控制在范围以内。

进一步的，所述一次成型结构地坪平整度控制方法，其中的后浇带内的混凝土需要在相邻板块混凝土浇筑结束一个月后进行浇筑；其中的加强带内混凝土须在相邻板块混凝土浇筑结束后再进行施工。

进一步的，所述一次成型结构地坪平整度控制方法，其中的步骤4)中的混凝土地坪整平时，混凝土需采用罐车泵送方式，其卸料的位置和速度要配合所述小型激光找平仪的位置和速度，浇注顺序与整平顺序一致，一条浇注结束后重复进行。

进一步的，所述一次成型结构地坪平整度控制方法中的步骤4)中的混凝土地坪激光整平，具体为：

1)按地坪控制标高设置激光发射器，并安装好整平机的激光接收器；注意激光接收器的摆放位置，以免出现接收不到激光的死角；

2)通过泵送将混凝土按顺序卸入场内，按地坪标高人工初步摊铺；

3)铺平的同时使用振捣棒振捣混凝土，边角处加密振捣；

4)铺平振捣完成后的部位后，立即用激光找平机进行整平，确保地坪的额平整度；

5)激光整平机整平结束后，再使用人工刮尺进行二次整平，把混凝土表面的浮浆及泌水刮除，以进一步提高平整度；在边角处，使用抹刀修边。

进一步的，所述一次成型结构地坪平整度控制方法中的步骤5)的打磨收光施工为原浆抹面，开始打磨时间为混凝土初凝后，即踩踏混凝土表面有较浅脚印；用磨光机进行研磨提浆作业，待混凝土硬化至一定阶段，再次用磨光机研磨；使用磨光机进行表面抛光，需视混凝土的硬化情况调整磨光机的运转速度和角度，每步研磨和抛光作业保证至少两次以上，并根据当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定；柱子周边及边角区域的磨光手工进行。

本发明提供的一次成型结构地坪平整度控制方法，其有优势在于：

需要放置大量高精设备、仪器的工业厂房对混凝土地坪的平整度要求十分严格，为了避免开裂隐患，采用一次成型结构地面的做法。通过采用本发明的对楼承板混凝土平整度控制方法可以使地坪平整度达到预期效果，实际场内普遍区域平整度要求为2m/±5mm；10m/±12mm，部分材料仓库区域为3m/±3mm，满足设计要求，一次成型达标，避免二次返工，提高作业效率的同时也降低了施工成本；

钢结构框架的安装偏差是导致楼承板混凝土标高无法控制的最关键的因素，由于存在钢梁安装垂直度偏差允许值一般为1/500H，楼承板是安装在框在梁上的，因此对整体楼承板的控制无法做到一个统一的标高。本发明采用区域分块法取梁顶标高均值的方法可以确认区域板块内的统一控制标高，通过统一控制标高的设定即可采用小型激光找平机并配合人工打磨的方法来对混凝土地坪平整度进行一次找平；

本发明采用区域分块测量法确认标高控制线，与激光找平机结合使用，对一次成型结构地坪平整度控制具有良好的效果，施工完后基本可以一次验收通过。相比传统人工找平的方法，不仅施工方便，极大的提高施工效率，也可以确保地坪施工质量。

附图说明

图1为本发明的实施例1的整个施工层面的施工分区图。

图2为本发明的实施例1的每个施工分区图内测点安排图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例1

本实施例作为针对放置大量的高新制造设备和精密仪器的厂房项目，在建造过程中此为避免地坪的开裂风险，一层和二层楼面均为结构楼面一次成型，其中二层为钢桁架楼承板板厚250mm，整体地面平整度要求为2m/±5mm；10m/±12mm，材料仓库区域还需实现美国标准(3m/±3mm),地坪平整度要求较高。二层楼承板因为要兼顾钢结构框架梁除自身钢材的偏差外还要考虑整体吊装产生的累积误差。

本实施例采用本发明的一次成型结构地坪平整度控制方法，包括如下步骤：

1)根据加强带或后浇带的位置情况将楼承板区域划分为若干板块区域；

2)确定测量点位、获得多点位测量标高；

3)确认控制标高：测得多点位测量标高数据后，取多点位测量标高数据的平均值得到控制标高，即控制此区域楼承板的实际标高；

4)步骤3)得到的控制标高的数据输入激光发射器，利用小型激光找平机来接收激光数据信息，并进行混凝土地坪激光整平；

5)打磨收光。

进一步的方案包括：

本实施需采用区域分块测量法确定区域板块的统一标高，然后必须使用小型激光找平仪进行地坪混凝土找平，确保平整度要求。

由于钢梁安装的允许偏差为1/500H，钢梁跨度为8m-16m，因此钢梁允许偏差为16mm-32mm。二层钢架楼承板安装后的标高是由板下钢结构框架梁直接决定的，因此板下梁的安装高差将直接影响楼承板的平整度标高控制。针对主厂房二层楼板面积较大各边钢梁偏差情况不统一的情况，首先根据二层加强带的的位置将二层楼承板区域划分为20块区域，如图1所示。每个区域内的框架单元中钢梁每边以柱子为基准点取三点进行实测实量，平均每个单元板块存在约21个点位测量区域，如图2所示。测得标高数据后，取均值来控制此区域楼承板的实际标高。此测量复核的方法得到了设计的认可。

在后浇带、加强带处上部设置1.5*2方钢管，下部设置钢丝网。上部方钢管主要是起到保证上部混凝土标高，同时起到使施工缝平直的目的。下部钢丝网是为了阻挡混凝土，同时可以使钢筋得以穿过。

上部方钢管用支架固定稳定，同时用水准仪调整上表面标高，使其与地坪标高一致，误差控制在3m/±2mm以内。

一层后浇带宽800mm，后浇带内的混凝土需要在相邻板块混凝土浇筑结束一个月后进行浇筑；二层楼板为加强带，宽2000mm，加强带内混凝土须在相邻板块混凝土浇筑结束后再进行施工。

为了满足混凝土地坪的平整度要求，而且为了配合小型激光找平仪施工，混凝土需采用罐车泵送方式，其卸料的位置和速度要配合找平仪的位置和速度，浇注顺序要与整平顺序一致，一条浇注结束后重复进行。安排好搅拌车的行车路线和停驻位置。夏天浇注时应尽量减少施工缝留设，为了防止发生冷缝。

混凝土激光整平要点还包括：

1)按给定的地坪标高设置激光发射器，并安装好整平机的激光接收器。注意激光接收器的摆放位置，以免出现接收不到激光的死角。

2)通过泵送将混凝土按顺序卸入场内，按地坪标高人工初步摊铺。

3)铺平的同时使用振捣棒振捣混凝土，边角处加密振捣。

4)铺平振捣完成后的部位后，立即用激光找平机进行整平，确保地坪的额平整度。

5)激光整平机整平结束后，再使用人工刮尺进行二次整平，把混凝土表面的浮浆及泌水刮除，以进一步提高平整度。在边角处，使用抹刀修边。

打磨收光施工项目为原浆抹面，开始打磨时间：混凝土初凝后，踩踏混凝土表面有较浅脚印。用磨光机进行研磨提浆作业，起到提浆作用。待混凝土硬化至一定阶段(约2小时左右)，再次用磨光机研磨。使用磨光机进行表面抛光，需视混凝土的硬化情况调整磨光机的运转速度和角度，每步研磨和抛光作业保证至少两次以上，并根据当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定。柱子周边及边角区域的磨光用手工仔细进行。

本实施例中养护采用浇水覆盖塑料薄膜或无纺布的方式，养护时间不小于21天。为确保地坪品质，养护期间不宜放置重物。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.一次成型结构地坪平整度控制方法，包括如下步骤：

1)根据加强带或后浇带的位置情况将楼承板区域划分为若干板块区域；

2)确定测量点位、获得多点位测量标高；

3)确认控制标高：测得多点位测量标高数据后，取多点位测量标高数据的平均值得到控制标高，即控制此区域楼承板的实际标高；

4)步骤3)得到的控制标高的数据输入激光发射器，利用小型激光找平机来接收激光数据信息，并进行混凝土地坪激光整平；

5)打磨收光。

2.根据权利要求1所述的一次成型结构地坪平整度控制方法，其特征在于其中步骤2)中的确定测量点位、获得多点位测量标高具体是：每个区域内的框架单元中钢梁每边以柱子为基准点取三点进行实测实量，必要时可增加测量点位，平均每个单元板块存在若干个依据框架单元中的梁长而定的点位测量区域。

3.根据权利要求1所述的一次成型结构地坪平整度控制方法，其特征在于其中的后浇带、加强带处上部设置方钢管，下部设置钢丝网；所述方钢管用支架固定稳定，同时用水准仪调整上表面标高，使其与地坪标高一致，误差控制在范围以内。

4.根据权利要求1所述的一次成型结构地坪平整度控制方法，其特征在于其中的后浇带内的混凝土在相邻板块混凝土浇筑结束一个月后进行浇筑；其中的加强带内混凝土在相邻板块混凝土浇筑结束后再进行施工。

5.根据权利要求1所述的一次成型结构地坪平整度控制方法，其特征在于其中的步骤4)中的混凝土地坪整平时，混凝土需采用罐车泵送方式，其卸料的位置和速度要配合所述小型激光找平仪的位置和速度，浇注顺序与整平顺序一致，一条浇注结束后重复进行。

6.根据权利要求1所述的一次成型结构地坪平整度控制方法，其特征在于其中的步骤4)中的混凝土地坪激光整平，具体为：

1)按给定的地坪标高设置激光发射器，并安装好整平机的激光接收器；注意激光接收器的摆放位置，以免出现接收不到激光的死角；

2)通过泵送将混凝土按顺序卸入场内，按地坪标高人工初步摊铺；

3)铺平的同时使用振捣棒振捣混凝土，边角处加密振捣；

4)铺平振捣完成后的部位后，立即用激光找平机进行整平，确保地坪的额平整度；

5)激光整平机整平结束后，再使用人工刮尺进行二次整平，把混凝土表面的浮浆及泌水刮除，以进一步提高平整度；在边角处，使用抹刀修边。

7.根据权利要求1所述的一次成型结构地坪平整度控制方法，其特征在于其中的步骤5)中的打磨收光施工为原浆抹面，开始打磨时间为混凝土初凝后，踩踏混凝土表面有较浅脚印；用磨光机进行研磨提浆作业，待混凝土硬化至一定阶段，再次用磨光机研磨；使用磨光机进行表面抛光，需视混凝土的硬化情况调整磨光机的运转速度和角度，每步研磨和抛光作业保证至少两次以上，并根据当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定；柱子周边及边角区域的磨光手工进行。

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