CN112647537A - 一种管廊施工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工领域，尤其涉及一种管廊施工工艺，其工艺步骤如下：S1、测量放线；S2、沟槽开挖；S3、垫层施工及底板防水施工：S31、浇筑混凝土垫层；S32、基底防水处理；S4、管廊钢筋及砼浇筑；S5、模板工程；S6、混凝土浇筑：S61、分层浇筑；S62、混凝土浇筑；S63、混凝土养护；S7、变形缝及施工缝处理；S8、墙身及顶板防水处理；S9、沟槽回填。本申请编制的管廊施工工艺，通过混凝土垫层、水泥砂浆找平层、防水卷材以及防水卷材，实现了基底防水处理，减小了地下水渗出对管廊施工的影响，增强了基底的防水性能，便于管廊的后续施工，提高管廊施工的整体效率，同时，通过混凝土浇筑工艺，减少了混凝土浇筑过程中的孔洞，提高了管廊的整体强度。

Description

一种管廊施工工艺

技术领域

本申请涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种管廊施工工艺。

背景技术

管廊是一种地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统的市政公用设施；管廊主要由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁以及桁架所构成，其按类型可分为单层或多层，可通行的或不可通行等。

申请号为201710179208.8的中国专利公开了一种黄土层管廊施工工艺，其按照以下步骤进行施工：在黄土覆层开挖形成立面坡度为90°的基槽，并在沿基槽的长度方向上依次制作形成若干个紧固连接的模块箱体以形成黄土层管廊；其中，模块箱体的施工包括以下步骤：步骤1、在基槽的底面上依次铺设水泥土稳定层和混凝土垫层底板；步骤2、在基槽内的所述混凝土垫层底板上安装形成立墙外壁顶模，且在所述立墙外壁顶模的外侧面与基槽的内侧壁之间浇筑混凝土并凝固形成混凝土垫层侧板，之后取出立墙外壁顶模；步骤3、在混凝土垫层底板的表面制作形成底面钢筋绑扎，以及在底面钢筋绑扎边缘位置沿竖直方向制作形成侧面钢筋绑扎，然后向底面钢筋绑扎上浇筑混凝土并凝固形成钢筋混凝土底板；步骤4、在侧面钢筋绑扎内侧的钢筋混凝土底板上安装形成内壁顶模，并在内壁顶模的外侧面与混凝土垫层侧板的内侧壁之间浇筑混凝土并凝固形成钢筋混凝土侧板，之后取出所述内壁顶模；步骤5、在钢筋混凝土底板上安装形成移动升降支架天面模板，并在移动升降支架天面模板的上表面上绑扎形成与侧面钢筋绑扎顶端相连接的盖板钢筋，以及在盖板钢筋的两侧端设置内侧面与钢筋混凝土侧板外侧面齐平的外侧模板，然后在外侧模板之间浇筑混凝土并凝固形成钢筋混凝土盖板，并将移动升降支架天面模板移至下一作业位置。

针对上述相关技术，申请人认为，由于土质含水量不同，在管廊施工过程中，会有地下水渗出，影响施工效率。

发明内容

为了提高管廊施工效率，本申请提供一种管廊施工工艺。

本申请提供的一种管廊施工工艺采用如下的技术方案：

一种管廊施工工艺，工艺步骤如下：

S1、测量放线；

S2、沟槽开挖；

S3、垫层施工及底板防水施工：

S31、浇筑混凝土垫层：基坑开挖时，基坑底壁标高低于比设计管廊底壁标高至少200mm，然后清理杂土，地基土满足承载力要求时，浇筑混凝土垫层；

S32、基底防水处理：

S321、混凝土垫层检验，混凝土垫层表面平整、无杂物且无明水；

S322、在混凝土垫层上铺设20mm的水泥砂浆找平层；

S323、在找平层上面铺设防水卷材，相邻防水卷材铺设时，相互搭接，且搭接量大于100mm，且防水卷材粘贴密实，然后将防水卷材推压平整；

S324、在防水卷材上浇筑细石砼保护层；

S325、在细石砼保护层上面再铺设一层防水涂料，防水涂料的厚度为0.8mm-1.5mm，且防水涂料用量不小于1.5kg/㎡；

S4、管廊钢筋及砼浇筑；

S5、模板工程；

S6、混凝土浇筑：

S61、分层浇筑：主体分两层施工，管廊纵向按照施工要求进行纵向施工缝的施工，管廊纵向每隔30m设置横向的变形缝，管廊竖壁上设置水平施工缝，水平施工缝在管廊底板以上300mm-500mm处，施工缝处埋置镀锌钢板止水带；第一层混凝土浇筑过程中缓慢下料，待混凝土充分振实后，进行下一层浇筑；

S62、混凝土浇筑：管廊边墙浇筑时，从管廊顶板墙口处注料，用振捣棒进行振捣，振捣快插慢拔；

S63、混凝土养护；

S7、变形缝及施工缝处理；

S8、墙身及顶板防水处理；

S9、沟槽回填。

通过采用上述技术方案，通过测量放线，对管廊平面位置进行放样，放样位置为管廊基坑开挖线位置，然后根据开挖线位置通过开挖设备进行沟槽开挖，开挖过程中留足欠挖量，然后再通过人工进行开挖，基坑开挖的深度，要低于设计管廊底壁标高至少200mm，然后通过人工清理多余的杂土，并使得地基土满足管廊施工的承载力要求；然后浇筑混凝土垫层，混凝土垫层浇筑完成后进行检验，保证混凝土垫层表面平整，无杂物，无明水，然后在混凝土垫层上铺设20mm厚的水泥砂浆找平层，在找平层上铺设防水卷材，然后铺设另一防水卷材，且两防水卷材搭接，搭接量不少于100mm，然后将防水卷材推压平整，然后在防水卷材上浇筑细石砼保护层，细石砼保护层的厚度为50mm，再铺设防水涂料，防水涂料的厚度为0.8mm-1.5mm，且每平方米防水涂料的用量不小于1.5kg；然后搭设管廊钢筋骨架，然后在钢筋骨架内外两侧安装模板，再分层浇筑混凝土，浇筑过程中，第一层混凝土缓慢注料，第一层混凝土浇筑完成后，通过振捣棒振实，然后再进行下一层混凝土的浇筑，混凝土的浇筑过程中管廊纵向每隔30m设置横向的变形缝，并且在管廊竖壁上设置水平施工缝，水平施工缝在底板以上300mm-500mm处，然后在水平施工缝处埋设止水带；混凝土边墙浇筑过程中，从顶板墙口处灌入，用振捣棒进行捣实，振捣过程中，快速插入，缓慢拔出；混凝土浇筑完成后，待混凝土凝固后，然后拆除模板，再进行混凝土养护，再进行施工缝和变形缝的处理，处理完成后进行墙身和顶板的防水，然后再将线路安装在管廊中，最后进行沟槽回填；编制的管廊施工工艺，通过混凝土垫层、水泥砂浆找平层、防水卷材以及防水卷材，实现了基底防水处理，减小了地下水渗出对管廊施工的影响，增强了基底的防水性能，便于管廊的后续施工，提高管廊施工的整体效率，同时，通过混凝土浇筑工艺，减少了混凝土浇筑过程中的孔洞，提高了管廊的整体强度。

可选的，所述S2包括：

S21、测量放线定管廊中线；

S22、基坑降水、支护；

S23、根据管廊中线以及放坡系数要求，对管廊沟槽开挖边线进行放线；

S24、基坑开挖；

S25、人工修整基坑的边坡。

通过采用上述技术方案，基坑开挖完成后，测量放线定出管廊中线，然后对基坑进行降水和支护，并根据管廊中线以及放坡系数要求，放出管廊沟槽开挖边线，然后进行基坑开挖，基坑开挖完成后进行边坡修理；编制的沟槽开挖工艺，通过以管廊中线和放坡系数为基准，放出管廊沟槽开挖边线，保证基坑的宽度趋于稳定，同时，通过开挖设备与人工结合开挖，提高了基坑开挖的效率。

可选的，所述S4包括

S41、钢筋加工：根据钢筋加工需要，制作钢筋加工样板，然后进行钢筋弯制，并将已弯制的钢筋分类堆放；

S42、钢筋安装：

S421、底板钢筋绑扎：根据施工要求，铺设面层水平筋，然后根据面层水平筋直径、架设高度以及跨度，布置面层架立筋，然后通过扎丝对面层水平筋和架立筋进行绑扎，形成钢筋骨架，再通过拉钩固定钢筋骨架；

S422、墙钢筋绑扎：

S4221、安装2～4 根竖筋，在竖筋上标记横筋间距线，然后在竖筋下部及中部绑扎两根定位横筋，并在定位横筋上标记竖筋间距线，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋,并且横筋和竖筋的弯钩部朝向混凝土内；

S4222、横筋和竖筋逐点绑扎，四侧对称进行，并且横筋和竖筋的水平绑扎接头错开；

S423、顶板钢筋绑扎：

S4231、顶模板安装；

S42311、顶模板拼装时，两顶模板接头处要加设U型卡扣，并将施工缝表面浮浆剔除，然后将顶模板清理干净，并在顶模板内侧刷油性脱模剂，然后在两顶模板接缝背楞处粘贴双面胶，拼装完成后用钢丝把顶模板和竖向钢管绑扎牢固；

S42312、安装顶模板时，通过埋地钢管固定顶模板；

S4232、修整并清理顶模板，在顶模板上标记主筋、分布筋的位置；

S4233、根据顶模板上的标记线，先排放主筋，然后排放分布筋，并且将预埋件和预留孔配合安装并固定；

S4234、外侧主筋和分布筋的相交点全部绑扎，其余各相交点采用隔点交错绑扎；

S43、浇筑底板混凝土层：将混凝土浇筑在底板上，浇筑厚度为480mm-550mm；

S44、预埋件安装：

S441、在管廊顶板上预埋钢板，钢板沿管廊长度方向设置，每5m预埋一道钢板，且钢板位于管廊正中位置；

S442、在管廊侧墙上预埋支架，且支架的纵向间距为1m。

通过采用上述技术方案，编制的管廊钢筋及砼浇筑工艺，通过钢筋加工样板，提高了钢筋折弯的效率，钢筋折弯完成后，将钢筋分类堆放，然后对底板钢筋进行绑扎，绑扎过程中，首先铺设面层水平筋，然后根据面层水平筋直径、架设高度以及跨度，布置面层架立筋，然后通过扎丝对面层水平筋和架立筋进行绑扎，形成固定钢筋骨架，再通过拉钩固定钢筋骨架；然后，再进行墙钢筋的绑扎，首先立2-4根竖筋，然后在竖筋上华还是那个横向钢筋间距线，然后在竖筋的中部及下部绑两根定位横筋，并在定位横筋上划伤竖筋间距线，然后绑扎其余的竖筋，再绑扎其余横筋，且绑扎过程中，钢筋的弯钩朝向混凝土内，然后对横筋和竖筋进行逐点绑扎，且四侧对称进行，横筋和竖筋的水平绑扎接头错开；然后进行顶板钢筋绑扎，顶板钢筋绑扎时，首先进行顶模板的安装，顶模板拼装时，通过U型卡扣对两顶模板进行卡接，然后在两顶模板接缝背楞处粘贴双面胶，将施工缝表面浮浆剔除，然后将顶模板清理干净，并在顶模板内侧刷油性脱模剂，然后将拼装完成后用钢丝把顶模板和竖向钢管绑扎牢固，并通过设置的埋地钢管固定；然后修整并清理定模板，在定模板上标记主筋和分布筋的位置，然后排放主筋和分布筋，并且配合安装预埋件，然后两根主筋和分布筋进行绑扎，其余各相交点采用个点交错绑扎，然后浇注底板混凝土层，然后在管廊顶板上每隔5m安装一个预埋钢板，并在管廊侧壁上预埋支架；编制的管廊钢筋及砼浇筑工艺，通过钢筋的加工、钢筋安装、浇筑底板混凝土层以及预埋件安装，提高了管廊钢筋的连接强度，同时，提高了管廊的整体强度。

可选的，所述S5包括：

S51、底模板安装：沿底模板四周设置第一竖向支撑，间距为1000㎜，第一竖向支撑外侧设置第一横向支撑，第一横向支撑间距为1000㎜，每道第一横向支撑均设置有两根竖向钢管，第一竖向支撑底端通过钢管横向固定，第一竖向支撑的顶部设置斜支撑，斜支撑间距为1500㎜，且斜支撑底端与预先打入地面的短钢管连接，斜支撑顶端与第一竖向支撑连接；

S52、侧模板安装：侧模板两侧设置第二横向支撑，第二横向支撑的间距为500mm，沿第二横向支撑外侧设置第二竖向支撑，第二竖向支撑间距为500mm，在两侧模板中间加设对拉螺杆，对拉螺杆竖向间距为750mm，对拉螺杆横向间距为1000mm，在侧模板的外侧壁上安装斜撑，侧模板的内侧壁上安装内撑。

通过采用上述技术方案，通过第一竖向支撑和第一横向支撑以及斜支撑，提高了对底模板的支撑强度，通过第二横向支撑、第二竖向支撑、内撑以及斜撑，提高了对侧模板两侧的支护，通过对拉螺杆，提高了侧模板的连接性能，保证了管廊浇筑的壁厚保持均匀。

可选的，所述S63包括：

S631、养护时间应根据温度情况，随时进行调整；

S632、管廊侧壁和顶板浇筑后8h-12h内开始养护，然后拆除模板，涂混凝土养护剂进行养护；

S633、养护时间不少于14天。

通过采用上述技术方案，混凝土养护的时间根据施工环境及温度进行调整，管廊侧壁和顶板浇筑后8h-12h内开始养护，待拆模后涂混凝土养护剂进行养护14天；通过混凝土养护能够提高混凝土的强度，保证管廊的使用寿命。

可选的，所述S7包括：变形缝处设置钢边止水带及橡胶止水带，变形缝两侧300mm-320mm及管廊的外侧角隅处加设一道防水加强层。

通过采用上述技术方案，通过变形缝处设置的钢边止水带及橡胶止水带进行安装，提高了变形缝处的防水性能，通过变形缝的设置，提高扩大管廊的适应范围，减小因自然温度过高或过低，管廊发生的裂纹，延长管廊的使用寿命。

可选的，所述S8包括：

S81、管廊墙身防水采用0.8mm-1.2mm的防水涂料、水泥素浆粘结层、1.2mm-1.8mm防水卷材以及50mm厚聚苯板，防水涂料用量≥1.5kg/㎡；

S82、顶板防水采用0.8mm-1.2mm的防水涂料、水泥素浆粘结层、1.2mm-1.8mm防水卷材以及50mm厚细石砼保护层，防水涂料用量≥1.5kg/㎡；

S83、底板采用1.3mm-1.8mm的防水卷材+50mm厚细石砼保护层以及0.8mm-1.2mm厚防水涂料，防水涂料用量≥1.5kg/㎡。

通过采用上述技术方案，通过对管廊的墙身、顶板以及底板防水，结合管廊的基底防水，提高了管廊的防水性能，保证了管廊的管路和管线的安全使用。

可选的，管廊主体浇筑完成后，沿管廊顶板及四周分层均匀回填，顶板上1m、侧墙外0.5m范围内采用人工回填，并夯实。

通过采用上述技术方案，土方回填的分层回填，避免了土方回填过程中产生起拱现象，人工回填结合机械回填，便于保证土方回填的强度，减少机械回填起拱现象的产生，保证基坑的均匀回填。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的管廊施工工艺，通过混凝土垫层、水泥砂浆找平层、防水卷材以及防水卷材，实现了基底防水处理，减小了地下水渗出对管廊施工的影响，增强了基底的防水性能，便于管廊的后续施工，提高管廊施工的整体效率，同时，通过混凝土浇筑工艺，减少了混凝土浇筑过程中的孔洞，提高了管廊的整体强度；

2.本申请的管廊施工工艺，通过变形缝处设置的钢边止水带及橡胶止水带进行安装，提高了变形缝处的防水性能，通过变形缝的设置，提高扩大管廊的适应范围，减小因自然温度过高或过低，管廊发生的裂纹，延长管廊的使用寿命。

附图说明

图1是本申请中管廊的整体结构示意图。

图2是本申请中底模板的安装示意图。

图3是本申请中侧模板的安装示意图。

附图标记说明：1、钢板；2、预埋支架；3、混凝土垫层；4、底模板；5、第一竖向支撑；6、对拉螺杆；7、斜支撑；8、第一横向支撑；9、侧模板；10、第二竖向支撑；11、第二横向支撑；12、斜撑；13、内撑。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管廊施工工艺，管廊施工工艺的工艺步骤如下：

S1、测量放线；

S2、沟槽开挖：开挖深度不大于8m的位置，采用放坡和土钉墙的方式对边坡进行支护；开挖深度大于8m及放坡距离受限的位置，采用拉森钢板桩或钻孔灌注桩的方式进行支护；

S21、测量放线定管廊中线；

S22、基坑降水、支护；

S23、根据管廊中线以及放坡系数要求，对管廊沟槽开挖边线进行放线；

S24、基坑开挖；

S25、人工修整基坑的边坡。

S3、垫层施工及底板防水施工：

S31、参照图1，浇筑混凝土垫层3：基坑开挖时，基坑底壁标高低于比设计管廊底壁标高至少200mm，然后清理杂土，地基土满足承载力要求时，浇筑混凝土垫层3；

S32、基底防水处理：

S321、混凝土垫层3检验，混凝土垫层3表面平整、无杂物且无明水；

S322、在混凝土垫层3上铺设20mm的水泥砂浆找平层；

S323、在找平层上面铺设防水卷材，相邻防水卷材铺设时，相互搭接，且搭接量大于100mm，且防水卷材粘贴密实，然后将防水卷材推压平整；

S324、在防水卷材上浇筑细石砼保护层；

S325、在细石砼保护层上面再铺设一层防水涂料，防水涂料的厚度为0.8mm-1.5mm，且防水涂料用量不小于1.5kg/㎡；

S4、管廊钢筋及砼浇筑；

S41、钢筋加工：根据钢筋加工需要，制作钢筋加工样板，然后进行钢筋弯制，并将已弯制的钢筋分类堆放；

S42、钢筋安装：

S421、底板钢筋绑扎：根据施工要求，铺设面层水平筋，然后根据面层水平筋直径、架设高度以及跨度，布置面层架立筋，然后通过扎丝对面层水平筋和架立筋进行绑扎，形成钢筋骨架，再通过拉钩固定钢筋骨架；

S422、墙钢筋绑扎：

S4221、安装2～4 根竖筋，在竖筋上标记横筋间距线，然后在竖筋下部及中部绑扎两根定位横筋，并在定位横筋上标记竖筋间距线，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋,并且横筋和竖筋的弯钩部朝向混凝土内；

S4222、横筋和竖筋逐点绑扎，四侧对称进行，并且横筋和竖筋的水平绑扎接头错开；

S423、顶板钢筋绑扎：

S4231、顶模板安装；

S42311、顶模板拼装时，两顶模板接头处要加设U型卡扣，并将施工缝表面浮浆剔除，然后将顶模板清理干净，并在顶模板内侧刷油性脱模剂，然后在两顶模板接缝背楞处粘贴双面胶，拼装完成后用钢丝把顶模板和竖向钢管绑扎牢固；

S42312、安装顶模板时，通过埋地钢管固定顶模板；

S4232、修整并清理顶模板，在顶模板上标记主筋、分布筋的位置；

S4233、根据顶模板上的标记线，先排放主筋，然后排放分布筋，并且将预埋件和预留孔配合安装并固定；

S4234、外侧主筋和分布筋的相交点全部绑扎，其余各相交点采用隔点交错绑扎；

S43、浇筑底板混凝土层：将混凝土浇筑在底板上，浇筑厚度为480mm-550mm；

S44、预埋件安装：

S441、参照图1，在管廊顶板上预埋钢板1，钢板1沿管廊长度方向设置，每5m预埋一道钢板1，且钢板1位于管廊正中位置；

S442、在管廊侧墙上预埋支架2，且预埋支架2的纵向间距为1m。

S5、模板工程；

S51、参照图2，底模板4安装：沿底模板4四周设置第一竖向支撑5，间距为1000㎜，第一竖向支撑5外侧设置第一横向支撑8，第一横向支撑8间距为1000㎜，每道第一横向支撑8均设置有两根竖向钢管，第一竖向支撑5底端通过钢管横向固定，第一竖向支撑5的顶部设置斜支撑7，斜支撑7间距为1500㎜，且斜支撑7底端与预先打入地面的短钢管连接，斜支撑7顶端与第一竖向支撑5连接；

S52、参照图3，侧模板9安装：侧模板9两侧设置第二横向支撑11，第二横向支撑11的间距为500mm，沿第二横向支撑11外侧设置第二竖向支撑10，第二竖向支撑10间距为500mm，在两侧模板9中间加设对拉螺杆6，对拉螺杆6竖向间距为750mm，对拉螺杆6横向间距为1000mm，在侧模板9的外侧壁上安装斜撑12，侧模板9的内侧壁上安装内撑13。

S6、混凝土浇筑：

S61、分层浇筑：主体分两层施工，管廊纵向按照施工要求进行纵向施工缝的施工，管廊纵向每隔30m设置横向的变形缝，管廊竖壁上设置水平施工缝，水平施工缝在管廊底板以上300mm-500mm处，施工缝处埋置镀锌钢板1止水带；第一层混凝土浇筑过程中缓慢下料，待混凝土充分振实后，进行下一层浇筑；

S62、混凝土浇筑：管廊边墙浇筑时，从管廊顶板墙口处注料，用振捣棒进行振捣，振捣快插慢拔；

S63、混凝土养护；

S631、养护时间应根据温度情况，随时进行调整；

S632、管廊侧壁和顶板浇筑后8h-12h内开始养护，然后拆除模板，涂混凝土养护剂进行养护；

S633、养护时间不少于14天。

S7、变形缝及施工缝处理：变形缝处设置钢边止水带及橡胶止水带，变形缝两侧300mm-320mm及管廊的外侧角隅处加设一道防水加强层。

S8、墙身及顶板防水处理：

S81、管廊墙身防水采用0.8mm-1.2mm的防水涂料、水泥素浆粘结层、1.2mm-1.8mm防水卷材以及50mm厚聚苯板，防水涂料用量≥1.5kg/㎡；

S82、顶板防水采用0.8mm-1.2mm的防水涂料、水泥素浆粘结层、1.2mm-1.8mm防水卷材以及50mm厚细石砼保护层，防水涂料用量≥1.5kg/㎡；

S83、底板采用1.3mm-1.8mm的防水卷材+50mm厚细石砼保护层以及0.8mm-1.2mm厚防水涂料，防水涂料用量≥1.5kg/㎡。

S9、沟槽回填：管廊主体浇筑完成后，沿管廊顶板及四周分层均匀回填，顶板上1m、侧墙外0.5m范围内采用人工回填，并夯实。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管廊施工工艺，其特征在于，工艺步骤如下：

S1、测量放线：

S2、沟槽开挖；

S3、垫层施工及底板防水施工：

S31、浇筑混凝土垫层(3)：基坑开挖时，基坑底壁标高低于比设计管廊底壁标高至少200mm，然后清理杂土，地基土满足承载力要求时，浇筑混凝土垫层(3)；

S32、基底防水处理：

S321、混凝土垫层(3)检验，混凝土垫层(3)表面平整、无杂物且无明水；

S322、在混凝土垫层(3)上铺设20mm的水泥砂浆找平层；

S323、在找平层上面铺设防水卷材，相邻防水卷材铺设时，相互搭接，且搭接量大于100mm，且防水卷材粘贴密实，然后将防水卷材推压平整；

S324、在防水卷材上浇筑细石砼保护层；

S325、在细石砼保护层上面再铺设一层防水涂料，防水涂料的厚度为0.8mm-1.5mm，且防水涂料用量不小于1.5kg/㎡；

S4、管廊钢筋及砼浇筑；

S5、模板工程；

S6、混凝土浇筑：

S61、分层浇筑：主体分两层施工，管廊纵向按照施工要求进行纵向施工缝的施工，管廊纵向每隔30m设置横向的变形缝，管廊竖壁上设置水平施工缝，水平施工缝在管廊底板以上300mm-500mm处，施工缝处埋置镀锌钢板止水带；第一层混凝土浇筑过程中缓慢下料，待混凝土充分振实后，进行下一层浇筑；

S62、混凝土浇筑：管廊边墙浇筑时，从管廊顶板墙口处注料，用振捣棒进行振捣，振捣快插慢拔；

S63、混凝土养护；

S7、变形缝及施工缝处理；

S8、墙身及顶板防水处理；

S9、沟槽回填。

2.根据权利要求1所述的管廊施工工艺，其特征在于：所述S2包括：

S21、测量放线定管廊中线；

S22、基坑降水、支护；

S23、根据管廊中线以及放坡系数要求，对管廊沟槽开挖边线进行放线；

S24、基坑开挖；

S25、人工修整基坑的边坡。

3.根据权利要求1所述的管廊施工工艺，其特征在于：所述S4包括

S41、钢筋加工：根据钢筋加工需要，制作钢筋加工样板，然后进行钢筋弯制，并将已弯制的钢筋分类堆放；

S42、钢筋安装：

S421、底板钢筋绑扎：根据施工要求，铺设面层水平筋，然后根据面层水平筋直径、架设高度以及跨度，布置面层架立筋，然后通过扎丝对面层水平筋和架立筋进行绑扎，形成钢筋骨架，再通过拉钩固定钢筋骨架；

S422、墙钢筋绑扎：

S4221、安装2～4 根竖筋，在竖筋上标记横筋间距线，然后在竖筋下部及中部绑扎两根定位横筋，并在定位横筋上标记竖筋间距线，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋,并且横筋和竖筋的弯钩部朝向混凝土内；

S4222、横筋和竖筋逐点绑扎，四侧对称进行，并且横筋和竖筋的水平绑扎接头错开；

S423、顶板钢筋绑扎：

S4231、顶模板安装；

S42311、顶模板拼装时，两顶模板接头处要加设U型卡扣，并将施工缝表面浮浆剔除，然后将顶模板清理干净，并在顶模板内侧刷油性脱模剂，然后在两顶模板接缝背楞处粘贴双面胶，拼装完成后用钢丝把顶模板和竖向钢管绑扎牢固；

S42312、安装顶模板时，通过埋地钢管固定顶模板；

S4232、修整并清理顶模板，在顶模板上标记主筋、分布筋的位置；

S4233、根据顶模板上的标记线，先排放主筋，然后排放分布筋，并且将预埋件和预留孔配合安装并固定；

S4234、外侧主筋和分布筋的相交点全部绑扎，其余各相交点采用隔点交错绑扎；

S43、浇筑底板混凝土层：将混凝土浇筑在底板上，浇筑厚度为480mm-550mm；

S44、预埋件安装：

S441、在管廊顶板上预埋钢板(1)，钢板(1)沿管廊长度方向设置，每5m预埋一道钢板(1)，且钢板(1)位于管廊正中位置；

S442、在管廊侧墙上预埋支架(2)，且支架的纵向间距为1m。

4.根据权利要求1所述的管廊施工工艺，其特征在于：所述S5包括：

S51、底模板(4)安装：沿底模板(4)四周设置第一竖向支撑(5)，间距为1000㎜，第一竖向支撑(5)外侧设置第一横向支撑(8)，第一横向支撑(8)间距为1000㎜，每道第一横向支撑(8)均设置有两根竖向钢管，第一竖向支撑(5)底端通过钢管横向固定，第一竖向支撑(5)的顶部设置斜支撑(7)，斜支撑(7)间距为1500㎜，且斜支撑(7)底端与预先打入地面的短钢管连接，斜支撑(7)顶端与第一竖向支撑(5)连接；

S52、侧模板(9)安装：侧模板(9)两侧设置第二横向支撑(11)，第二横向支撑(11)的间距为500mm，沿第二横向支撑(11)外侧设置第二竖向支撑(10)，第二竖向支撑(10)间距为500mm，在两侧模板(9)中间加设对拉螺杆(6)，对拉螺杆(6)竖向间距为750mm，对拉螺杆(6)横向间距为1000mm，在侧模板(9)的外侧壁上安装斜撑(12)，侧模板(9)的内侧壁上安装内撑(13)。

5.根据权利要求1所述的管廊施工工艺，其特征在于：所述S63包括：

S631、养护时间应根据温度情况，随时进行调整；

S632、管廊侧壁和顶板浇筑后8h-12h内开始养护，然后拆除模板，涂混凝土养护剂进行养护；

S633、养护时间不少于14天。

6.根据权利要求1所述的管廊施工工艺，其特征在于：所述S7包括：变形缝处设置钢边止水带及橡胶止水带，变形缝两侧300mm-320mm及管廊的外侧角隅处加设一道防水加强层。

7.根据权利要求1所述的管廊施工工艺，其特征在于：所述S8包括：

S81、管廊墙身防水采用0.8mm-1.2mm的防水涂料、水泥素浆粘结层、1.2mm-1.8mm防水卷材以及50mm厚聚苯板，防水涂料用量≥1.5kg/㎡；

S82、顶板防水采用0.8mm-1.2mm的防水涂料、水泥素浆粘结层、1.2mm-1.8mm防水卷材以及50mm厚细石砼保护层，防水涂料用量≥1.5kg/㎡；

S83、底板采用1.3mm-1.8mm的防水卷材+50mm厚细石砼保护层以及0.8mm-1.2mm厚防水涂料，防水涂料用量≥1.5kg/㎡。

8.根据权利要求1所述的管廊施工工艺，其特征在于：管廊主体浇筑完成后，沿管廊顶板及四周分层均匀回填，顶板上1m、侧墙外0.5m范围内采用人工回填，并夯实。

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