CN115711005A - 一种装配箱密肋楼盖及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种装配箱密肋楼盖及其施工方法，其中装配箱由顶板、底板和侧壁筒组成，所述顶板顶面设有连接座，所述相邻芯模本体的连接座之间通过钢筋条连接；所述连接座设有若干个周向分布的卡槽，所述钢筋条设于卡槽内，钢筋条周边的卡槽空间内填充有水泥砂浆，卡槽上沿着卡槽长度方向设有阻断槽，阻断槽插设有功能组件，功能组件是橡胶垫块或用于抵接钢筋条端部的砖块，顶板底面设有用于插接橡胶垫块的嵌合凸模。本申请通过在装配箱即芯模本体的上部设置连接座，通过钢筋条插接在连接座内，使各芯模本体在混凝土浇筑前先由钢筋条进行初步的连接固定，加强了装配箱的定位效果，避免施工过程中装配箱位移。

Description

一种装配箱密肋楼盖及其施工方法

技术领域

本申请涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种装配箱密肋楼盖及其施工方法。

背景技术

装配箱混凝土空心楼盖由预制装配箱与现浇密肋梁复合而成，属于半装配化的大跨结构施工，它同时具备装配式和现浇两种楼盖结构的特点，施工工艺简化，工作性能优良、综合经济效益好等优点，具有良好的应用前景，住建部也出台《装配箱混凝土空心楼盖结构技术规程》(JGJ/T 207-2010)，明确了构造规定和设计规定,为装配箱混凝土空心楼盖的应用发展提供了技术支撑。目前，对于装配箱混凝土空心楼盖的研究还存在进一步解决的问题，如安装及固定问题，装配箱安装及固定方法不佳，在施工过程中装配箱易偏移，从而导致装配箱之间的肋梁宽度偏窄或偏宽，引起质量问题。

发明内容

为了使装配箱混凝土空心楼盖在施工过程中更加稳固和不易偏移，加大装配箱混凝土空心楼盖体系的应用推广，本申请拟针对当前产品存在的问题开展装配箱混凝土空心楼盖结构及施工关键技术研究，以期形成更加安全、高效、可靠、经济的装配箱混凝土空心密肋楼盖施工技术，本申请提供一种装配箱密肋楼盖及其施工方法。

本申请提供的一种装配箱密肋楼盖及其施工方法，采用如下的技术方案：

一种装配箱密肋楼盖，包括箱形结构的芯模本体，所述芯模本体由一顶板、一底板和一侧壁筒组成，所述顶板顶面设有连接座，所述相邻芯模本体的连接座之间通过钢筋条连接；所述连接座设有若干个周向分布的卡槽，所述钢筋条设于卡槽内，连接座顶面设有卡槽上开口，卡槽上开口设有用于防止钢筋条脱出的挡部，钢筋条周边的卡槽空间内填充有水泥砂浆，连接座侧面设有卡槽侧开口，卡槽侧开口到连接座中部方向为卡槽的长度方向，卡槽上沿着卡槽长度方向设有若干个分割卡槽的阻断槽，阻断槽插设有功能组件，功能组件是橡胶垫块或用于抵接钢筋条端部的砖块，顶板底面设有用于插接橡胶垫块的嵌合凸模。

通过采用上述技术方案，在装配箱即芯模本体的上部设置连接座，通过钢筋条插接在连接座内，使各芯模本体在混凝土浇筑前先由钢筋条进行初步的连接固定，加强了装配箱的定位效果，避免施工过程中装配箱位移；同时，在双向板施工中为解决空心楼盖空心率低、预应力配筋过多造价高等问题，还采用肋宽变化的铺设方法，楼盖层中靠近主肋梁的次肋梁宽度可以设置的更小，即装配箱的相邻距离更小。因此，在采用同一标准长度的钢筋条时，本申请还可以通过钢筋条与阻断槽或砖块抵接情况判断相邻装配箱距离，以此验证不同肋梁宽度的施工要求，便于提高工程管理质量。另一方面，在吊装时，阻断槽内更换成橡胶垫块，橡胶垫块配入嵌合凸模后，加强了堆叠的两个顶板之间的位置牢固程度，同时采用较高的橡胶垫块，使上下相邻的顶板不接触，避免因为装配箱预制构件自重大，机械吊运容易磕碰或层间滑移损坏箱体的问题。

优选的，所述连接座中部设有卡接座和钢筋杆件，钢筋杆件两端分别设有折弯部，卡接座设有槽腔，槽腔顶面设有插接口，钢筋杆件一端的折弯部经插接口进入槽腔并在转动后卡设于槽腔内，钢筋杆件另一端的折弯部与设于芯模本体上方的现浇钢筋网层连接。

通过采用上述技术方案，钢筋杆件也可以在施工时就地取材制作，制作好的钢筋杆件直接插装入连接座中部设有的卡接座内，采用铁丝将竖立的钢筋杆件上端与现浇钢筋网层绑扎，可以固定现浇钢筋网层结构，避免其塌陷或凸出，提高现浇层质量。

优选的，所述底板设有外伸的锚固筋，锚固筋端部设有弯起部，底板中部设有泄水孔，底板外周下沿设有若干剪力齿槽。

通过采用上述技术方案，将锚固筋插接肋梁钢筋架，提高底板与现浇混凝土层的连接性，提高结构整体性。

优选的，所述底板底面沿周向设置有密封胶圈。

通过采用上述技术方案，密封胶圈可以提高底板与底模板之间的密封性，防止漏浆。

优选的，所述底板内侧面设有若干个吊运连接件，吊运连接件包括两个相对设置的立柱，两个立柱之间连接有钢筋段。

通过采用上述技术方案，吊运连接件可以为底板在施工过程中的吊运提供便利。

优选的，所述侧壁筒是由四个壁面围合而成的矩形结构，两相对内壁面之间连接有定位绳。

通过采用上述技术方案，侧壁筒两相对内壁面之间连接有定位绳，解决装配箱侧壁筒作为肋梁结构梁的侧模，其自身的不稳定、易偏移，使肋梁钢筋保护层不足，甚至露筋的问题。

优选的，所述侧壁筒的上下侧均分别设有凸缘部，上下两个凸缘部之间固定有挡条，定位绳穿过挡条与一压紧件连接，压紧件与挡条之间设有弹簧，侧壁筒外壁面设有防水卷材层，定位绳中部设有延时伸展段。

通过采用上述技术方案，现浇混凝土层浇筑后，随着定位绳延时伸展段的伸长，定位绳失去对弹簧的束缚，弹簧在压紧件与挡条之间恢复伸长，使压紧件压向侧壁筒，作为薄板的侧壁筒在压紧件的作用下具有向外凸的趋势，使防水卷材层与现浇混凝土层紧密贴合，减轻装配箱混凝土空心楼盖的防渗漏和开裂问题。对管线预埋中管线穿过装配箱侧壁筒时的开孔起到方便可靠的密封效果。

优选的，所述延时伸展段设有密封筒体，密封筒体内设有可沿密封筒体长度方向滑动的左活塞和右活塞，左活塞和定位绳右段连接，右活塞和定位绳左段连接，左活塞和右活塞之间设有密封腔室，密封腔室中部的密封筒体设有充气阀口和排气阀口，排气阀口内螺纹连接有密封螺杆，密封螺杆与排气阀口之间设有微型出气通道。

通过采用上述技术方案，延时伸展段可以采用电子定时的切断装置，为控制成本本申请采用定位绳与密封筒体内的活塞连接，通过密封筒体内的气压降低，使定位绳往两侧伸展失去对弹簧的束缚，实现防水卷材层与现浇混凝土层的贴合防水效果。

优选的，所述密封螺杆的螺纹段设有胶带圈层。

通过采用上述技术方案，利用胶带圈层的圈数控制密封螺杆与排气阀口之间的出气量，控制延时伸展段的伸长时间。

一种如上所述的装配箱密肋楼盖的施工方法，包括以下步骤：

施工准备：对装配箱预制构件进行进场质量检验，包括芯模本体的顶板、底板和侧壁筒等，并检查墙体或标注高及轴线；

装配箱构件的吊装：将短钢管置于第一块顶板板底，在第二块顶板顶面阻断槽内插入橡胶垫块，然后将第二块顶板顶面朝下与第一块顶板堆叠，使橡胶垫块配入第一块板底面的嵌合凸模内，底板堆叠时则在底板之间放置垫板，堆叠多块顶板或底板后采用专用吊装工具用吊环将钢管套住，垂直起吊将板件吊装到堆放或施工位置；

铺设底板模板：底模板满堂铺设；

放装配箱位置线：在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线，即装配箱外边的位置线，以保证装配箱准确就位；装配箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体；

安装装配箱底板：在铺板前要检查所有的底板中间有预留泄水孔，对照箱型布置图纸，按照装配箱位置线进行底板布置；

绑扎肋梁钢筋：按要求规范绑扎肋梁钢筋；

铺设线管：包括在底板开孔安装接线盒、在侧壁筒开孔安装水平线管和在顶板上方的现浇混凝土层预留消防管道、给排水管道的预留洞口；

安装装配箱侧壁筒：在装配箱底板上安装装配箱侧壁；

安装装配箱顶板：对照箱型布置图纸，进行顶板安装，并在各顶板连接座的卡槽内装入钢筋条，使各芯模本体连接，然后根据肋梁宽度要求，在阻断槽插设砖块，以使砖块抵接住钢筋条，并根据抵接情况校验肋梁宽度是否符合施工要求，然后在卡槽内填充水泥砂浆；

浇筑混凝土：在肋梁钢筋及顶板上方混凝土钢筋网层绑扎完后，进行砼浇注。

通过采用上述技术方案，提供了一种工艺操作简单，普工便可操作的装配箱密肋楼盖施工方法。同时其组件多可采用现场废旧材料制作，取材方便；相对其他芯模固定措施，简单，造价低，安全，工程质量可靠，为以后同类工程提供可靠的参考。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过在装配箱即芯模本体的上部设置连接座，通过钢筋条插接在连接座内，使各芯模本体在混凝土浇筑前先由钢筋条进行初步的连接固定，加强了装配箱的定位效果，避免施工过程中装配箱位移。

2.本申请在吊装时，阻断槽内更换成橡胶垫块，橡胶垫块配入嵌合凸模后，加强了堆叠的两个顶板之间的位置牢固程度，同时采用较高的橡胶垫块，使上下相邻的顶板不接触，解决因为装配箱预制构件自重大，机械吊运容易磕碰或层间滑移损坏箱体的吊装问题。

本申请通过设于相对侧壁面之间定位绳的延时伸展，使压紧件压向侧壁筒，达到薄板的侧壁筒外凸，防水卷材层与现浇混凝土层紧密贴合，对管线预埋中管线穿过装配箱侧壁筒时的开孔起到方便可靠的密封效果。

附图说明

图1是本申请装配结构示意图。

图2是本申请连接座结构示意图。

图3是本申请顶板吊装结构示意图。

图4是本申请芯模本体结构示意图。

图5是图4中的A部放大示意图。

附图标记说明：1、顶板；11、连接座；111、卡接座；112、钢筋杆件；113、折弯部；114、槽腔；115、插接口；12、钢筋条；13、卡槽；131、挡部；132、阻断槽；14、功能组件；15、嵌合凸模；2、底板；21、锚固筋；211、弯起部；22、剪力齿槽；23、吊运连接件；24、外槽；3、侧壁筒；31、定位绳；32、凸缘部；33、挡条；34、压紧件；35、弹簧；36、密封筒体；361、左活塞；362、右活塞；363、密封腔室；364、充气阀口；365、排气阀口；366、密封螺杆；367、胶带圈层；4、防水卷材层；5、现浇钢筋网层。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1-5，本申请实施例公开一种装配箱密肋楼盖，包括箱形结构的芯模本体，芯模本体由一顶板1、一底板2和一侧壁筒3组成，顶板1顶面设有连接座11，连接座11与顶板1为一体成型，相邻芯模本体的连接座11之间通过钢筋条12连接。连接座11设有4个周向90度平均分布的卡槽13，钢筋条12设于卡槽13内，连接座11顶面设有卡槽13上开口，钢筋条12从卡槽13上开口进入卡槽13内，卡槽13上开口设有用于防止钢筋条12脱出的挡部131，钢筋条12周边的卡槽13空间内填充有水泥砂浆，水泥砂浆将钢筋条12限制在挡部131下方，防止钢筋条12脱出。连接座11侧面设有卡槽13侧开口，钢筋条12从卡槽13侧开口穿出与相邻的下一个芯模本体的卡槽13连接。卡槽13侧开口到连接座11中部方向为卡槽13的长度方向，卡槽13上沿着卡槽13长度方向设有一个分割卡槽13的阻断槽132，阻断槽132插设有功能组件14，功能组件14是橡胶垫块或用于抵接钢筋条12端部的砖块，顶板1底面设有用于插接橡胶垫块的嵌合凸模15，功能组件14为可拆卸更换的组件，用作支撑功能时，采用可以反复多次回收利用的橡胶垫块，在同一卡槽13内的阻断槽132均可以装上橡胶垫块。而功能组件14用作抵接作用时，就地取材采用砖块，同一个卡槽13一般只装入一个砖块。

参照图2，连接座11中部设有卡接座111和钢筋杆件112，钢筋杆件112两端分别设有L形折弯部113，卡接座111设有槽腔114，槽腔114顶面设有插接口115，钢筋杆件112一端的L形折弯部113经插接口115进入槽腔114并在转动后卡设于槽腔114内，钢筋杆件112另一端的L形折弯部113与设于芯模本体上方的现浇钢筋网层5连接。采用双L形折弯结构的钢筋杆件112是为了方便取材，除此之外还可以采用其他如S形、Z形等其他形状的钢筋杆件112。

参照图4，底板2设有外伸的锚固筋21，锚固筋21为设于底板2成型中埋设的横纵筋条，锚固筋21端部设有弯起部211，底板2中部设有泄水孔，底板2外周下沿设有若干剪力齿槽22。底板2底面沿周向设置有密封胶圈。底板2内侧面设有若干个吊运连接件23，吊运连接件23包括两个相对设置的立柱，两个立柱之间连接有钢筋段。

参照图4-5，侧壁筒3是由四个壁面围合而成的矩形结构，两相对内壁面之间连接有定位绳31。侧壁筒3的上下侧均分别设有凸缘部32，凸缘部32上部设有扣接部，扣接部为侧壁筒3的矩形边缘，顶板1和底板2均设有与扣接部扣合的外槽24，在定位绳31向内施加拉力时，侧壁筒3扣接部被顶板1和底板2外槽24挡住，使侧壁筒3不向内剧烈凹陷。上下两个凸缘部32之间固定有挡条33，定位绳31穿过挡条33与一压紧件34连接，压紧件34与挡条33之间设有弹簧35，侧壁筒3外壁面设有防水卷材层4，防水卷材层4可以采用粘接铺设。定位绳31中部设有延时伸展段，延时伸展段设有密封筒体36，密封筒体36内设有可沿密封筒体36长度方向滑动的左活塞361和右活塞362，定位绳31右段穿过右活塞362后连接于左活塞361，定位绳31左段穿过左活塞361连接于右活塞362，如果采用简单密封，定位绳31穿过密封筒体36位置，也会产生一定泄气情况。左活塞361和右活塞362之间设有密封腔室363，密封腔室363中部的密封筒体36设有充气阀口364和排气阀口365，排气阀口365内螺纹连接有密封螺杆366，密封螺杆366的螺纹段设有胶带圈层367。密封螺杆366与排气阀口365之间留有微型出气通道。

一种如上的装配箱密肋楼盖的施工方法，包括以下步骤：

施工准备：对装配箱预制构件进行进场质量检验，包括芯模本体的顶板1、底板2和侧壁筒3等，主要检查产品出厂合格证书、试验报告、装配箱的表面质量，检查有无裂缝、缺损。并检查墙体或标注高及轴线。

装配箱构件的吊装：装配箱构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。将短钢管置于第一块顶板1板底，钢管距板外边100mm，在第二块顶板1顶面阻断槽132内插入橡胶垫块，然后将第二块顶板1顶面朝下与第一块顶板1堆叠，使橡胶垫块配入第一块板底面的嵌合凸模15内，底板2堆叠时则在底板2之间放置垫板，堆叠多块顶板1或底板2后采用专用吊装工具用吊环将钢管套住，垂直起吊将板件吊装到堆放或施工位置，堆放场地应事先抄平、整实。装配箱应按照不同型号、规格分类堆放。在每块板的四角应放置垫木且板的堆放高度宜不大于八层。

铺设底板2模板：底模板满堂铺设；密肋梁空心楼盖的跨度大于6m时，模板起拱设置。如图纸无明确规定时，起拱高度按短跨尺寸的1/400设置。

放装配箱位置线：在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线，即装配箱外边的位置线，以保证装配箱准确就位；装配箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。

粘贴密封胶条：为了避免运输时底板2胶带圈层367破损，本实施例将胶带圈层367的布置放在施工现场，具体的在底模板上，按照已弹好的肋梁边线装配箱外边线向内侧偏移30mm粘贴20mm×10mm宽×厚规格的海绵单面胶条，要求海棉胶条高压缩性、高弹性和低密度。也可以粘贴15mm×5mm宽×厚规格的双面胶带构成胶带圈层367。胶带圈层367应距离装配箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。胶带圈层367可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止装配箱的底板2与模板之间产生漏浆。

安装装配箱底板2：将其中设备吊钩与底板2吊运连接件23连接吊装底板2。在铺板前要检查所有的底板2中间有预留泄水孔，对照箱型布置图纸，按照装配箱位置线进行底板2布置。

绑扎肋梁钢筋：按要求规范绑扎肋梁钢筋；肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，本实施例采用侧向保护层10mm，上下保护层厚25mm。

铺设线管，包括：

在底板2开孔安装接线盒，水平预埋线管与装配箱施工可穿插进行。装配箱底板2摆放完成后，根据图纸将接线盒位置标出，如位于肋梁内则接线盒必须移至装配箱底板2内。接线盒位置用切割机在装配箱底板2上开洞，洞口比接线盒稍大一些。开洞时一定注意装配箱底板2边缘200 mm范围内严禁破坏。待水平线管安装完成后用1∶2 水泥砂浆将接线盒固定，线管从侧框穿过部位如孔洞较大应用穿孔的小木板条加钢丝进行封堵及加固，防止浇注混凝土时漏浆。

在侧壁筒3安装后，在侧壁筒3开孔安装水平线管，肋梁钢筋绑扎完成后进行水平线管的施工。施工时将线管紧贴在底板2边肋梁上口与接线盒连接上即可。安装装配箱侧框时只需在线管相应的侧框上开孔即可。可用切割地板砖砂轮对侧壁筒3进行切割，切割口径为1.5公分至2.5公分。线管开孔的位置只能在侧框上，严禁将装配箱底板2边肋破坏。线管开孔设于防水卷材层4上侧或下侧，防水卷材层4中部在压紧件34的压推下与肋梁贴合起到隔断的防渗漏效果。

在顶部安装后，在顶板1上方的现浇混凝土层预留消防管道、给排水管道的预留洞口；如预留洞口在装配箱位置上，当洞口直径小于120 mm时直接用水钻钻孔，严禁破坏肋梁，当洞口直径大于120 mm时必须事先提出，需经计算后进行专门处理。密肋楼板上的预留孔洞,应在肋间开设,密肋板的肋不允许断开,板筋遇洞口断开。

安装装配箱侧壁筒3：在装配箱底板2上安装装配箱侧壁；侧壁筒3应安装在底板2的外槽24上。侧壁筒3尺寸应与装配箱尺寸相符。侧壁筒3放入底板2后一定要完全落入外槽24，最重要的是四个角要落槽。装配箱总高度≥500mm时，需采用铁丝对相邻侧壁筒3进行拉接，提高侧壁抵抗侧向压力的能力。

安装装配箱顶板1：对密封筒体36的充气阀口364进行充气，然后对照箱型布置图纸，进行顶板1安装，并在各顶板1连接座11的卡槽13内装入钢筋条12，使各芯模本体连接，然后根据肋梁宽度要求，在阻断槽132插设砖块，以使砖块抵接住钢筋条12，并根据抵接情况校验肋梁宽度是否符合施工要求，然后在卡槽13内填充水泥砂浆。将准备的钢筋杆件112直接插装入连接座11中部设有的卡接座111内，采用铁丝将竖立的钢筋杆件112上端与现浇钢筋网层5绑扎定位。安放顶板1后要确保落槽。未落槽的可用20mm钢筋撬棍将板推入槽中。在安装完装配箱顶板1后检查装配箱的位置，如需调整可用钢筋撬棍进行调整。在装配箱顶部绑扎浇叠合层内的现浇钢筋网层5，该现浇叠合层平均为150mm厚，内配双层双向钢筋网。绑扎完毕后，应搭设施工便道，避免施工人员踩踏箱体或将施工机械放置在箱体上。浇筑混凝土：在肋梁钢筋及顶板1上方混凝土钢筋网层绑扎完后，再对箱体进行一次检查，对有位置松动或偏移的箱体进行处理。如有损坏的箱体，及时进行更换或现场封堵，避免砼灌入箱体内，最后进行砼浇注。

后浇带施工：由于空心楼盖需留置后浇带，留出后浇带宽度800mm，浇筑混凝土前安装快易收口网阻拦；后浇带的混凝土浇灌宜至少45天后，方可进行后浇带的施工。后浇带的混凝土应采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土,其混凝土强度等级为C40。

砼浇捣：本实施例采用泵送商品混凝土；对于负一层空心板区域尽量采用汽车泵浇筑，如现场不具备汽车泵使用条件下使用布料机浇筑。结构混凝土先用塔吊浇筑柱、剪力墙等竖向构件，待模板支撑架与已浇筑的框架柱、剪力墙接结或顶紧，然后再浇筑结构的梁板水平构件。

混凝土浇筑：混凝土浇筑时，应提前对装配箱壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，防止现浇混凝土失水，影响混凝土强度。混凝土根据设计要求配制，骨料宜选用粒径为3～40mm的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂，塌落度宜控制在150-200mm之间。混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。肋梁部位采用插入式振捣器振捣。插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。梁侧及梁底部位要振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。在振捣过程中如出现爆箱时，对此部位下的模板支架采取加固措施，增设斜杆，形成格构柱形式，即由几根立杆组成，在立杆组四面由下向上连续设置斜杆，每步一斜杆。现浇层的振捣要采用平板振动器,确定震捣密实。浇筑空心砼时，砼入模应分两次入模，即首先浇筑实心肋梁处的砼，采用小振动捧插入砼浆溢出肋梁处；第二次浇筑空心板芯模上的叠合层150mm厚。浇筑混凝土时应边观察修整边浇筑。

混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，并按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2015)的要求进行混凝土养护，浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，养护时间不少于14d。

试块制作：每浇筑100m3的同配合比的混凝土，至少取样一次。

模板及支架的拆除：在结构同条件养护的试块试件及强度试压报告达到规范要求按规定的拆模强度后，对板底模、梁、柱侧模进行拆除。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配箱密肋楼盖，包括箱形结构的芯模本体，所述芯模本体由一顶板（1）、一底板（2）和一侧壁筒（3）组成，其特征在于：所述顶板（1）顶面设有连接座（11），所述相邻芯模本体的连接座（11）之间通过钢筋条（12）连接；所述连接座（11）设有若干个周向分布的卡槽（13），所述钢筋条（12）设于卡槽（13）内，连接座（11）顶面设有卡槽（13）上开口，卡槽（13）上开口设有用于防止钢筋条（12）脱出的挡部（131），钢筋条（12）周边的卡槽（13）空间内填充有水泥砂浆，连接座（11）侧面设有卡槽（13）侧开口，卡槽（13）侧开口到连接座（11）中部方向为卡槽（13）的长度方向，卡槽（13）上沿着卡槽（13）长度方向设有若干个分割卡槽（13）的阻断槽（132），阻断槽（132）插设有功能组件（14），功能组件（14）是橡胶垫块或用于抵接钢筋条（12）端部的砖块，顶板（1）底面设有用于插接橡胶垫块的嵌合凸模（15）。

2.根据权利要求1所述的装配箱密肋楼盖，其特征在于：所述连接座（11）中部设有卡接座（111）和钢筋杆件（112），钢筋杆件（112）两端分别设有折弯部（113），卡接座（111）设有槽腔（114），槽腔（114）顶面设有插接口（115），钢筋杆件（112）一端的折弯部（113）经插接口（115）进入槽腔（114）并在转动后卡设于槽腔（114）内，钢筋杆件（112）另一端的折弯部（113）与设于芯模本体上方的现浇钢筋网层（5）连接。

3.根据权利要求1所述的装配箱密肋楼盖，其特征在于：所述底板（2）设有外伸的锚固筋（21），锚固筋（21）端部设有弯起部（211），底板（2）中部设有泄水孔，底板（2）外周下沿设有若干剪力齿槽（22）。

4.根据权利要求1所述的装配箱密肋楼盖，其特征在于：所述底板（2）底面沿周向设置有密封胶圈。

5.根据权利要求1所述的装配箱密肋楼盖，其特征在于：所述底板（2）内侧面设有若干个吊运连接件（23），吊运连接件（23）包括两个相对设置的立柱，两个立柱之间连接有钢筋段。

6.根据权利要求1所述的装配箱密肋楼盖，其特征在于：所述侧壁筒（3）是由四个壁面围合而成的矩形结构，两相对内壁面之间连接有定位绳（31）。

7.根据权利要求6所述的装配箱密肋楼盖，其特征在于：所述侧壁筒（3）的上下侧均分别设有凸缘部（32），上下两个凸缘部（32）之间固定有挡条（33），定位绳（31）穿过挡条（33）与一压紧件（34）连接，压紧件（34）与挡条（33）之间设有弹簧（35），侧壁筒（3）外壁面设有防水卷材层（4），定位绳（31）中部设有延时伸展段。

8.根据权利要求7所述的装配箱密肋楼盖，其特征在于：所述延时伸展段设有密封筒体（36），密封筒体（36）内设有可沿密封筒体（36）长度方向滑动的左活塞（361）和右活塞（362），左活塞（361）和定位绳（31）右段连接，右活塞（362）和定位绳（31）左段连接，左活塞（361）和右活塞（362）之间设有密封腔室（363），密封腔室（363）中部的密封筒体（36）设有充气阀口（364）和排气阀口（365），排气阀口（365）内螺纹连接有密封螺杆（366），密封螺杆（366）与排气阀口（365）之间设有微型出气通道。

9.根据权利要求8所述的装配箱密肋楼盖，其特征在于：所述密封螺杆（366）的螺纹段设有胶带圈层（367）。

10.一种如权利要求1所述的装配箱密肋楼盖的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：施工准备：对装配箱预制构件进行进场质量检验，包括芯模本体的顶板（1）、底板（2）和侧壁筒（3）等，并检查墙体或标注高及轴线；装配箱构件的吊装：将短钢管置于第一块顶板（1）板底，在第二块顶板（1）顶面阻断槽（132）内插入橡胶垫块，然后将第二块顶板（1）顶面朝下与第一块顶板（1）堆叠，使橡胶垫块配入第一块板底面的嵌合凸模（15）内，底板（2）堆叠时则在底板（2）之间放置垫板，堆叠多块顶板（1）或底板（2）后采用吊装工具用吊环将钢管套住，垂直起吊将板件吊装到堆放或施工位置；铺设底板（2）模板：底模板满堂铺设；放装配箱位置线：在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线，即装配箱外边的位置线，以保证装配箱准确就位；装配箱暗箱位置应用红漆做出标记，防止错放箱体；安装装配箱底板（2）：在铺板前要检查所有的底板（2）中间有预留泄水孔，对照箱型布置图纸，按照装配箱位置线进行底板（2）布置；绑扎肋梁钢筋：按要求规范绑扎肋梁钢筋；铺设线管：包括在底板（2）开孔安装接线盒、在侧壁筒（3）开孔安装水平线管和在顶板（1）上方的现浇混凝土层预留消防管道、给排水管道的预留洞口；安装装配箱侧壁筒（3）：在装配箱底板（2）上安装装配箱侧壁；安装装配箱顶板（1）：对照箱型布置图纸，进行顶板（1）安装，并在各顶板（1）连接座（11）的卡槽（13）内装入钢筋条（12），使各芯模本体连接，然后根据肋梁宽度要求，在阻断槽（132）插设砖块，以使砖块抵接住钢筋条（12），并根据抵接情况校验肋梁宽度是否符合施工要求，然后在卡槽（13）内填充水泥砂浆；浇筑混凝土：在肋梁钢筋及顶板（1）上方混凝土钢筋网层绑扎完后，进行砼浇注。

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