CN111608248A - 一种现浇雨水盖板渠施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明专利属于基础设施工程技术领域，涉及一种现浇雨水盖板渠施工方法，其包括如下步骤：混凝土垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→土方回填→盖板预制、吊装，本发明通过对雨水盖板渠的施工段落划分，减少了钢筋接头，减少材料的浪费；采用底板和墙体同时浇筑方式，减少了施工缝，保证了雨水盖板渠施工质量；通过对拉杆优化和拉杆孔处理，有效防止拉杆部位渗水；改进浇筑方式，加快了浇筑进度，减少了机械和人工，减少了施工成本；通过设置内支撑和先回填再安装盖板的方式，保证了雨水渠结构尺寸并防止出现盖板与墙体接触部位出现渗水。

Description

一种现浇雨水盖板渠施工方法

技术领域

本发明专利属于基础设施工程技术领域，涉及一种现浇雨水盖板渠施工方法。

背景技术

目前市政管线雨水排水系统多采用现浇雨水渠及各类预制管材，而雨水渠根据排水量，有多种形式和尺寸。目前，雨水渠浇筑多采用底板和墙体分开浇筑，施工缝处理不当易渗水。现有雨水渠墙体厚度多为20cm、25cm、30cm，在进行薄壁混凝土浇筑时，多采用反铲和人工辅助入仓，易造成砼撒落，造成浪费，浇筑难度较大，效率低。

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种现浇雨水盖板渠施工方法。本发明总结现浇雨水盖板渠施工关键技术；通过对现浇雨水盖板渠施工方面研究，保证现浇雨水盖板渠施工质量，加快雨水盖板渠施工进度，减少机械、人工费用，降低了材料的损耗率，高效率、高质量的完成现浇雨水盖板渠的施工任务。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种现浇雨水盖板渠施工方法，包括如下步骤：

(1)混凝土垫层施工：

盖板渠垫层为10cm厚的C15素混凝土层；

(2)钢筋绑扎：

在垫层上按设计要求间距弹出墨线，钢筋按墨线位置进行摆放，用于保证钢筋间距的准确性，按钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置必须错开，绑扎底板上层钢筋时，上下层接头应相互错开，并按500*500间距安放马蹬筋，按线绑扎墙壁插筋，插筋下部亦用水平筋绑扎牢固，用于确保钢筋不移位，钢筋绑扎好后随即垫好垫块，按每0.5m距离梅花型摆放，用于确保混凝土保护层厚度；

(3)模板安装：

模板包括内模板和外模板，内模板和外模板之间形成模板间隙，模板间隙一侧设置内模板，模板间隙另一侧设置外模板，内模板底部与雨水渠底板一侧相接触且垂直设置，外模板底部与盖板渠垫层一侧相接触且垂直设置，模板采用竹胶板且模板厚度不小于1.2厘米，模板后背设置竖向方木，竖向方木尺寸5*10厘米，竖向方木的间距为厘米，内模板和外模板之间设置φ14的止水式对拉螺杆，相邻的止水式对拉螺杆间距为60厘米，内模板之间设置内支撑一，外模板与外支撑相连接，内支撑一和外支撑均采用钢管支撑，模板拼缝处填塞双面胶条，模板内涂专用脱模剂；

(4)混凝土浇筑：

先浇筑雨水渠底板，雨水渠底板采用反铲直接入仓的方式，底板混凝土采用平板振捣器结合插入式振捣器进行振捣；

雨水渠底板浇筑完成后，在混凝土初凝前浇筑墙身3混凝土，混凝土采用反铲配合溜槽1入仓，该溜槽采用双面坡，溜槽截面呈三角形，溜槽直接放在模板上部，反铲直接将混凝土逐渐倾倒至溜槽的两面，混凝土便直接经过溜槽1进入雨水两侧模板间隙内，进入模板间隙内内的混凝土形成现浇雨水渠墙身，现浇雨水渠墙身采用插入式振捣器振捣，振捣时插入下层混凝土50mm～100mm，每一处振动部位必须振到该部位混凝土密实为止；

(5)土方回填：

土方分层回填，每层压实厚度不大于20cm，在回填过程中采用两侧对称回填方式，两侧高差不超过0.5m，并在雨水渠内侧增设内支撑二，用于防止墙身变形，该内支撑二每5米增设一个，用于保证雨水渠不发生位移或损伤；

(6)盖板预制、吊装：

钢筋混凝土盖板在预制场内集中预制，达到设计强度的75％后方可脱模，强度达到90％后方可堆放和运输，采用平板车运输。

与现有技术相比，发明的有益效果是：(1)通过对雨水盖板渠的施工段落划分，减少了钢筋接头，减少材料的浪费。

(2)采用底板和墙体同时浇筑方式，减少了施工缝，保证了雨水盖板渠施工质量。

(3)通过对拉杆优化和拉杆孔处理，有效防止拉杆部位渗水。

(4)改进浇筑方式，加快了浇筑进度，减少了机械和人工，减少了施工成本。

(5)通过设置内支撑和先回填再安装盖板的方式，保证了雨水渠结构尺寸并防止出现盖板与墙体接触部位出现渗水。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本发明实施例中现浇雨水盖板渠加固及浇筑布置示意图。

图2为本发明实施例中现浇雨水盖板渠回填示意图

图中标注为：1、溜槽；2、现浇雨水渠底板；3、现浇雨水渠墙身；4、内支撑一；5、外支撑；6、回填素土；7、内支撑二。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

下面结合附图和钢筋加工绑扎、模板安装、混凝土浇筑、盖板安装、沟槽回填，对本发明作进一步的说明。

施工工艺流程：

混凝土垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→土方回填→盖板预制、吊装。

请参阅图1-2所示的一种现浇雨水盖板渠施工方法，包括如下步骤：

(1)混凝土垫层施工：

盖板渠垫层20设计为10cm厚的C15素混凝土层，盖板渠垫层20的边模采用5*10方木支设，方木两侧打钢筋背撑顶紧，背撑间距为0.5m，由盖板渠垫层20高程控制方木顶面。盖板渠垫层20采用商品混凝土+简易溜槽入模，平板振捣器振捣密实，根据标高控制线进行表面刮杠找平，抹面。垫层混凝土浇筑前对底层进行洒水湿润，浇筑完成后及时洒水、覆盖养护。

(2)钢筋绑扎：

在垫层上按设计要求间距弹出墨线，钢筋按墨线位置进行摆放，用于保证钢筋间距的准确性，按钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置必须错开，绑扎底板上层钢筋时，上下层接头应相互错开，并按500*500间距安放马蹬筋，按线绑扎墙壁插筋，插筋下部亦用水平筋绑扎牢固，用于确保钢筋不移位，钢筋绑扎好后随即垫好垫块，按每0.5m距离梅花型摆放，用于确保混凝土保护层厚度；

(3)模板安装：

模板包括内模板31和外模板32，内模板31和外模板32之间形成模板间隙30，模板间隙30一侧设置内模板31，模板间隙30另一侧设置外模板32，内模板31底部与雨水渠底板2一侧相接触且垂直设置，外模板32底部与盖板渠垫层20一侧相接触且垂直设置，模板采用竹胶板且模板厚度不小于1.2厘米，模板后背设置竖向方木，竖向方木尺寸5*10厘米，竖向方木的间距为20厘米，内模板31和外模板32之间设置φ14的止水式对拉螺杆33，相邻的止水式对拉螺杆33的间距为60厘米，内模板31之间设置内支撑一4，内支撑一4固定于止水式对拉螺杆33之间，外模板32与外支撑5相连接，外支撑5一端与止水式对拉螺杆33外侧相固定连接，外支撑5另一端固定于斜面A上，内支撑一4和外支撑5均采用钢管支撑，保证模板稳固及尺寸符合要求。模板拼缝处填塞双面胶条，模板内涂专用脱模剂。模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性。

(4)混凝土浇筑：

雨水渠混凝土由商品混凝土站统一供应，采用底板和墙身一次浇筑成型工艺。先浇筑雨水渠底板2，雨水渠底板2采用反铲直接入仓的方式，底板混凝土采用平板振捣器结合插入式振捣器进行振捣；

雨水渠底板2浇筑完成后，在混凝土初凝前浇筑墙身3混凝土，混凝土采用反铲配合溜槽1入仓，该溜槽1采用竹胶板和方木进行制作，比较轻方便移动，该溜槽1采用双面坡，溜槽1截面呈三角形，优选的溜槽1包括斜面板一11、斜面板二12、底面板13、内支撑板一141和内支撑板二142，斜面板一11和斜面板二12倾斜相交，斜面板一11底端位于模板间隙30上部，底面板13固定于斜面板一11、斜面板二12底部，底面板13两端搭接于内模板31上部，斜面板一11、斜面板二12、底面板13内部固定内支撑板一141和内支撑板二142，内支撑板一141和内支撑板二142截面呈“十”字状固定设置。

溜槽1直接放在模板上部，采取简单加固的方式进行安装，反铲直接将混凝土逐渐倾倒至溜槽1的两面，混凝土便直接经过溜槽1进入雨水两侧模板间隙30内，非常方便快捷。进入模板间隙30内内的混凝土形成现浇雨水渠墙身3，现浇雨水渠墙身3须分层对称浇筑，现浇雨水渠墙身3采用插入式振捣器振捣，振捣时插入下层混凝土50mm～100mm，每一处振动部位必须振到该部位混凝土密实(不出气泡)为止。

(5)土方回填：

土方分层回填，每层回填素土6压实厚度不大于20cm，压实度需满足设计及规范要求，每层回填土经监理验收合格后再回填下一层。在回填过程中采用两侧对称回填方式，要保护本身的安全，两侧高差不超过0.5m，并在雨水渠内侧增设内支撑二7，用于防止墙身变形，该内支撑二7每5米增设一个，用于保证雨水渠不发生位移或损伤，分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度不小于厚度2倍，优选的雨水渠两侧及顶以上0.5m内的填土采用小型机械夯实，当填土超出箱涵顶0.5m时，采用小型压路机碾压。

(6)盖板预制、吊装：

钢筋混凝土盖板在预制场内集中预制，达到设计强度的75％后方可脱模，强度达到90％后方可堆放和运输，采用平板车运输，注意在盖板端部设立两点搁支，不得使上、下面倒置，

盖板采用人工配合汽车吊吊装，盖板安装前，将雨水管渠内和墙顶的杂物清扫干净，洒水湿润抹2cm厚1:2水泥砂浆，并放好安装位置线，再装盖板。盖板吊装后，相邻板错台小于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差为10mm。板缝采用2cm厚1:2水泥砂浆勾缝。

上述方案中通过如下方式具体实施：(1)合理划分施工段落，根据施工图纸要求结合钢筋单根长度，按照9m和12m进行段落划分，减少钢筋搭接，节省钢材。

(2)根据现浇雨水盖板渠墙体高度、厚度，优化止水式对拉螺杆33的间距，并在对拉螺栓焊接止水片，减少对拉螺栓的使用和对拉螺栓孔的处理，并较少墙体渗水点出现。

(3)对混凝土浇筑入仓手段进行优化，采用自制双面坡的溜槽1做为入仓手段，有利于减少人工、机械的使用和控制混凝土损耗。

(4)在雨水渠混凝土强度达到要求后，每隔5米设置一道内支撑二，防止在回填时雨水渠墙体出现变形。

(5)回填到回填素土至墙身顶高程下5cm，开始安装盖板，以防止盖板在安装后再回填出现位移，导致雨水渠出现漏水现象。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (1)

1.一种现浇雨水盖板渠施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)混凝土垫层施工：

盖板渠垫层为10cm厚的C15素混凝土层；

(2)钢筋绑扎：

在垫层上按设计要求间距弹出墨线，钢筋按墨线位置进行摆放，用于保证钢筋间距的准确性，按钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置必须错开，绑扎底板上层钢筋时，上下层接头应相互错开，并按500*500间距安放马蹬筋，按线绑扎墙壁插筋，插筋下部亦用水平筋绑扎牢固，用于确保钢筋不移位，钢筋绑扎好后随即垫好垫块，按每0.5m距离梅花型摆放，用于确保混凝土保护层厚度；

(3)模板安装：

模板包括内模板和外模板，内模板和外模板之间形成模板间隙，模板间隙一侧设置内模板，模板间隙另一侧设置外模板，内模板底部与雨水渠底板一侧相接触且垂直设置，外模板底部与盖板渠垫层一侧相接触且垂直设置，模板采用竹胶板且模板厚度不小于1.2厘米，模板后背设置竖向方木，竖向方木尺寸5*10厘米，竖向方木的间距为厘米，内模板和外模板之间设置φ14的止水式对拉螺杆，相邻的止水式对拉螺杆间距为60厘米，内模板之间设置内支撑一，外模板与外支撑相连接，内支撑一和外支撑均采用钢管支撑，模板拼缝处填塞双面胶条，模板内涂专用脱模剂；

(4)混凝土浇筑：

先浇筑雨水渠底板，雨水渠底板采用反铲直接入仓的方式，底板混凝土采用平板振捣器结合插入式振捣器进行振捣；

雨水渠底板浇筑完成后，在混凝土初凝前浇筑墙身3混凝土，混凝土采用反铲配合溜槽1入仓，该溜槽采用双面坡，溜槽截面呈三角形，溜槽直接放在模板上部，反铲直接将混凝土逐渐倾倒至溜槽的两面，混凝土便直接经过溜槽1进入雨水两侧模板间隙内，进入模板间隙内内的混凝土形成现浇雨水渠墙身，现浇雨水渠墙身采用插入式振捣器振捣，振捣时插入下层混凝土50mm～100mm，每一处振动部位必须振到该部位混凝土密实为止；

(5)土方回填：

土方分层回填，每层压实厚度不大于20cm，在回填过程中采用两侧对称回填方式，两侧高差不超过0.5m，并在雨水渠内侧增设内支撑二，用于防止墙身变形，该内支撑二每5米增设一个，用于保证雨水渠不发生位移或损伤；

(6)盖板预制、吊装：

钢筋混凝土盖板在预制场内集中预制，达到设计强度的75％后方可脱模，强度达到90％后方可堆放和运输，采用平板车运输。

Images