CN211286072U - 一种后浇带提前封闭结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后浇带提前封闭结构，包括依次设置在后浇带一侧的封闭盖板、防水卷材和保护层，封闭盖板采用预制的钢筋混凝土板。封闭盖板设置在垂直后浇带一侧，其侧面上设有预埋钢筋，预埋钢筋用于与后浇带中剪力墙分布钢筋焊接。保护层采用聚苯板。封闭盖板设置在水平后浇带上部，其上设有预埋的浇筑钢管。本实用新型通过采取预制的钢筋混凝土板，不仅承载力大大加强，而且不用现场浇筑施工，也不用后期清理，能大大缩短工期。通过设置带预埋钢筋的封闭盖板，使其用于垂直后浇带外侧时，稳固可靠。还通过设置具预制钢管的封闭盖板，真正实现后浇带的提前封闭，满足后浇带上小型交通工具的通行，以及覆土回填，保证施工连续性，降低成本。

Description

一种后浇带提前封闭结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别是涉及一种后浇带提前封闭结构。

背景技术

当前施工条件下，各个单位常规地下室顶板及外墙后浇带封闭施工方式为：后浇带在结构施工完成且沉降均匀后封闭，封闭前首选使用废旧胶合板、塑料薄膜等对后浇带进行保护，防止水流倒灌。只有在后浇带正式封闭之后才能进行后续工序施工。致使项目地下防水封闭时间延后，土方回填、市政景观施工同样不能提前插入，项目整体工期被延长。所以后浇带提前封闭技术势在必行，属于目前本领域研究重点。

为防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，目前施工现场采取以下保护措施：如附图1所示，在后浇带1两侧砌筑一皮砖2，砖上覆盖木龙骨3、木板4、防水薄膜5及保护木板6，砖外侧抹防水砂浆7。但该保护措施具有如下缺点：(1)该覆盖方式承载力有限，上部如有小型车辆通过会造成保护破损，进而影响防水密闭性；(2)防水卷材在后浇带两侧只能采用甩接茬的方式处理，不利于防水的成品保护，也不利于地下室范围防水体系整体封闭；(3)受后浇带未封闭的影响，顶板回填土不能及时有效回填，需拆除后浇带防护之后，将后浇带混凝土浇筑完成并养护合格才能进行下一步防水施工及回填土施工等工序。

由此可见，上述现有的后浇带封闭结构在结构、方法上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的后浇带提前封闭结构，使其能实现后浇带的提前封闭，为后序工作开展提供有利的保障，大大节约整体施工工期，成为当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种后浇带提前封闭结构，使其能实现后浇带的提前封闭，为后序工作开展提供有利的保障，大大缩短整体施工工期，从而克服现有的后浇带封闭技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种后浇带提前封闭结构，包括依次设置在后浇带一侧的封闭盖板、防水卷材和保护层，所述封闭盖板采用预制的钢筋混凝土板，所述后浇带、封闭盖板、防水卷材和保护层的宽度逐渐变大。

所述封闭盖板设置在垂直后浇带一侧，所述封闭盖板与所述后浇带相对应的侧面上设置有预埋钢筋，所述预埋钢筋用于与所述后浇带中剪力墙分布钢筋焊接。

进一步改进，所述保护层采用聚苯板材质。

进一步改进，所述预埋钢筋的内端部与所述钢筋混凝土板内部的钢筋焊接。

或者，所述封闭盖板设置在水平后浇带上部，所述封闭盖板上设置有预埋的浇筑钢管，所述预埋钢管的下部与所述钢筋混凝土板内部的钢筋焊接，且所述预埋钢管的下端与所述封闭盖板下表面齐平，所述预埋钢管的上端高出所述封闭盖板的上表面。

进一步改进，所述防水卷材在所述浇筑钢管处沿所述浇筑钢管外侧向上延伸铺设，且所述防水卷材在所述浇筑钢管上的端部处采用金属箍紧固。

进一步改进，所述封闭盖板上设置有出气孔。

进一步改进，所述保护层采用素混凝土保护层。

进一步改进，所述封闭盖板的两侧边与所述后浇带两侧的墙体表面连接处采用1:3水泥砂浆倒角填充，所述防水卷材整体覆盖所述封闭盖板和其两侧的水泥砂浆倒角。

进一步改进，所述防水卷材采用2道3mm厚的自粘聚合物改性沥青防水材料，且所述防水卷材的周边采用压条固定；所述封闭盖板上还预埋有钢筋吊环。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

1.本实用新型后浇带提前封闭结构通过采取预制的钢筋混凝土板作为封闭后浇带的临时盖板，不仅承载力上大大加强，而且不用现场浇筑施工，也不用后期清理，避免了现有技术中采用废旧木模板和彩布条带来的不足，为缩短工期提供有利条件。

2.通过设置带预埋钢筋的封闭盖板，使其用于垂直后浇带外侧时，通过预埋钢筋与后浇带中剪力墙分布钢筋的焊接，起到稳定该封闭盖板的作用，保证了该封闭盖板的牢固性。

3.还通过设置具有预制钢管的封闭盖板，使其用于水平后浇带上部时，作为临时楼板保证防水层和覆土层的连续施工，使水平后浇带能真正实现提前封闭，达到提前封闭后的后浇带上部便于现场小型交通工具通行，减少材料运输绕行距离，大大加强了材料运输效率，助力整体施工进度提高。

4.还通过封闭盖板外侧防水卷材的设置和保护层的设置，能防止后浇带外部雨水及垃圾进入后浇带中腐蚀钢筋，并减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，并且该后浇带提前封闭结构通过提前完成防水层和保护层，能提前进行覆土回填，保证现场道路通行及市政管网提前插入施工，最大限度的加快了施工进度，保证施工连续性，为项目整体降低建造成本。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是现有技术中后浇带封闭结构的结构示意图。

图2是本实用新型用于侧墙垂直后浇带提前封闭结构的结构示意图。

图3是图2中A-A线的剖视图。

图4是本实用新型实施例一中封闭盖板的钢筋结构示意图。

图5是图4的侧视图。

图6是本实用新型用于顶板后浇带提前封闭结构的结构示意图。

图7是本实用新型用于顶板后浇带提前封闭结构的仰视示意图。

图8是本实用新型实施例二中封闭盖板的钢筋结构示意图。

图9是图8的侧视图。

具体实施方式

本实用新型后浇带提前封闭结构包括用于顶板水平后浇带的提前封闭结构和用于侧墙垂直后浇带的提前封闭结构，其均是首先通过预制的混凝土板对后浇带进行封闭，然后进行防水处理和最外侧的安全保护处理，其具体的实施例详述如下。

实施例一

参照附图2至5所示，本实施例是用于侧墙垂直后浇带的提前封闭结构，包括依次设置在后浇带1外侧的封闭盖板11、防水卷材12和保护层13。该封闭盖板11采用预制的钢筋混凝土板，其宽度较后浇带1的宽度要宽，且该封闭盖板11与该后浇带1相对应侧面上设置有预埋钢筋111，该预埋钢筋111用于与该后浇带中剪力墙14分布钢筋141焊接，起到稳固封闭盖板11的作用。

本实施例中该封闭盖板11的两侧边与该后浇带1两侧的墙体14表面连接处采用1:3水泥砂浆倒角15填充，以便防水卷材12能整体贴合的覆盖在该封闭盖板11和其两侧的水泥砂浆倒角15外侧，起到良好的防水效果。

本实施例中该防水卷材12采用2道3mm厚的自粘聚合物改性沥青防水材料制成，且该防水卷材12的周边采用压条16固定。

本实施例中该保护层13采用聚苯板材质制成，该聚苯板的宽度较该防水卷材的宽度要宽，能整体覆盖防水卷材，以防其受到破坏，提高该后浇带提前封闭结构的安全性。

为了便于安装，该封闭盖板11上还预埋有钢筋吊环，该钢筋吊环的内端部与该钢筋混凝土板内部的钢筋焊接在一起，提高牢固度和承受力。同样，该预埋钢筋111的内端部也与该钢筋混凝土板内部的钢筋焊接在一起，提高其牢固度。

本实施例用于侧墙垂直后浇带的提前封闭结构的实施安装步骤如下：

安装前，认真对后浇带1的钢筋141、模板17进行验收，确认无误后，开始预制钢筋混凝土板的安装。

首先，安装封闭盖板11，若后浇带宽度为x，封闭盖板11的横向长边为x+400mm，即封闭盖板11的单边搭放为200mm。该封闭盖板11的竖向段短边为(x+400)/2，按其竖向方向用机械电葫芦将该封闭盖板11依次安装在后浇带的外侧，将伸出的预埋钢筋111与后浇带钢筋141焊接连接固定。待检查无误后两端用1:3水泥砂浆倒角抹至与相邻侧墙14表面顺平，以便做卷材防水。防水施工完成后，通过闭水试验验证防水效果，闭水试验通过后才可进行下一步工序，即安装聚苯板保护层。

实施例二

本实施例与上述实施例一不同点在于，本实施例是用于顶板水平后浇带的提前封闭结构。参照附图6至9所示，该用于顶板后浇带的提前封闭结构包括依次设置在后浇带1上部的封闭盖板21、防水卷材22和保护层23。

本实施例中该封闭盖板21上设置有预埋的浇筑钢管211，该浇筑钢管211的作用是后期为该后浇带1中浇筑混凝土，实现后浇带封闭。制作时，首先使用C12钢筋绑扎单层双向钢筋网片，然后在板中央竖向埋设长2000mm、直径300mm的预制钢管211，该预制钢管211的管底标高同预制板板底标高，该预制钢管下部与钢筋网片固定焊接，牢固可靠。该预埋钢管211的上端高出该封闭盖板21的上表面。

同上述实施例，该封闭盖板21的两侧边与该后浇带两侧的顶板24表面连接处采用1:3水泥砂浆倒角25填充，使该防水卷材22能整体贴合的覆盖该封闭盖板21和其两侧的水泥砂浆倒角25。该防水卷材22采用2道3mm厚的自粘聚合物改性沥青防水材料，且该防水卷材22的周边采用压条26固定。

与上述实施例不同的是，该防水卷材22在该浇筑钢管211处沿该浇筑钢管外侧向上延伸铺设，即上包300mm，且该防水卷材22在该浇筑钢管211上的端部处采用金属箍28紧固。

并且，为了满足该顶板24上部的施工需求，该后浇带提前封闭结构中的保护层23采用现场浇筑的50mm厚的C15素混凝土保护层，能对防水卷材起到更安全的保护，防止施工过程中防水卷材的破坏。

还有，本实施例中在制作封闭盖板21时，在水平板横纵1/3处，共4处预埋M1φ8钢筋吊环，供安装该封闭盖板时吊装使用。

当然，作为用于该顶板水平后浇带的封闭盖板上还可以设置出气孔，利于后期浇筑混凝土时起到排气的作用，能提高后浇带的封闭质量。

本实施例用于顶板水平后浇带的提前封闭结构的实施安装步骤如下：

安装前，认真对后浇带1的钢筋、支撑27进行验收，确认无误后，开始预制钢筋混凝土板的安装。

首先，安装封闭盖板21，若后浇带宽度为x，封闭盖板21的短边宽度为x+400mm，即封闭盖板21的单边搭放为200mm。该封闭盖板21的长边长度为2*(x+400)mm，按其长度方向用机械将该封闭盖板21依次安装在后浇带上部，可将带浇筑钢管211的封闭盖板21和带出气孔的封闭盖板间隔设置，保证浇筑钢管211的间隔≥4m，出气孔的间距≤8m，且使水平后浇带的两端头或拐弯处必须布置一个带浇筑钢管211的封闭盖板21，以保证两端或拐弯处混凝土的顺利填充。待上述检查无误后封闭盖板21的两端用1:3水泥砂浆倒角抹至与相邻顶板24顺平，以便做卷材防水和素混凝土保护层。

本实用新型后浇带提前封闭结构通过采取上述预制的钢筋混凝土板覆盖在垂直后浇带外侧，并将其伸出的预埋钢筋与后浇带中剪力墙分布钢筋焊接，能起到稳定该封闭盖板的作用；还通过对其外侧防水卷材和保护层的设置，既能起到防止雨水灌入或垃圾进入该后浇带中，又能防止外力对防水层的破坏，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，加快工期进度。

本实用新型后浇带提前封闭结构通过采取上述预制的钢筋封闭盖板覆盖在水平后浇带上部，作为临时楼板保证防水层和覆土层的连续施工，使水平后浇带能真正实现提前封闭，能达到的技术效果有：(1)提前封闭后的后浇带上部便于现场小型交通工具通行，减少材料运输绕行距离，大大加强了材料运输效率，助力整体施工进度提高；(2)防止后浇带上部雨水及垃圾进入后浇带中腐蚀钢筋，并减少日后对后浇带处垃圾清理的难度；同时避免地下室二次结构、机电管线、初装修作业面被污水污染而造成的现场返工，减少后期清理、成品保护、污染破损修复等费用；(3)摒除后浇带未浇筑的影响，提前完成防水层及顶板、外墙肥槽覆土回填，保证现场道路通行及市政管网提前插入施工，最大限度加快施工进度保证施工连续性，为项目整体降低建造成本。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种后浇带提前封闭结构，其特征在于，包括依次设置在后浇带一侧的封闭盖板、防水卷材和保护层，所述封闭盖板采用预制的钢筋混凝土板，所述后浇带、封闭盖板、防水卷材和保护层的宽度逐渐变大。

2.根据权利要求1所述的后浇带提前封闭结构，其特征在于，所述封闭盖板设置在垂直后浇带一侧，所述封闭盖板与所述后浇带相对应的侧面上设置有预埋钢筋，所述预埋钢筋用于与所述后浇带中剪力墙分布钢筋焊接。

3.根据权利要求2所述的后浇带提前封闭结构，其特征在于，所述保护层采用聚苯板材质。

4.根据权利要求2所述的后浇带提前封闭结构，其特征在于，所述预埋钢筋的内端部与所述钢筋混凝土板内部的钢筋焊接。

5.根据权利要求1所述的后浇带提前封闭结构，其特征在于，所述封闭盖板设置在水平后浇带上部，所述封闭盖板上设置有预埋的浇筑钢管，所述预埋的浇筑钢管的下部与所述钢筋混凝土板内部的钢筋焊接，且所述预埋的浇筑钢管的下端与所述封闭盖板下表面齐平，所述预埋的浇筑钢管的上端高出所述封闭盖板的上表面。

6.根据权利要求5所述的后浇带提前封闭结构，其特征在于，所述防水卷材在所述浇筑钢管处沿所述浇筑钢管外侧向上延伸铺设，且所述防水卷材在所述浇筑钢管上的端部处采用金属箍紧固。

7.根据权利要求1所述的后浇带提前封闭结构，其特征在于，所述封闭盖板上设置有出气孔。

8.根据权利要求5至7任一项所述的后浇带提前封闭结构，其特征在于，所述保护层采用素混凝土保护层。

9.根据权利要求1所述的后浇带提前封闭结构，其特征在于，所述封闭盖板的两侧边与所述后浇带两侧的墙体表面连接处采用水泥砂浆倒角填充，所述防水卷材整体覆盖所述封闭盖板和其两侧的水泥砂浆倒角。

10.根据权利要求9所述的后浇带提前封闭结构，其特征在于，所述防水卷材采用2道3mm厚的自粘聚合物改性沥青防水材料，且所述防水卷材的周边采用压条固定；所述封闭盖板上还预埋有钢筋吊环。

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