CN106930391A - 无模施工顶板现浇排水渠结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无模施工顶板现浇排水渠结构，包括垫层，垫层上浇筑有底板，底板左右两侧分别向上浇筑有左侧墙和右侧墙，左、右侧墙的顶部埋设有左、右连接钢筋，左、右侧墙的顶部之间安放有顶板构件；左、右侧墙顶部以及顶板构件上浇筑有顶板包裹体。本发明还公开了上述无模施工顶板现浇排水渠结构的施工方法，包括批量预制顶板构件步骤、现场浇筑垫层、底板、左侧墙和右侧墙步骤、安装顶板构件步骤和浇筑顶板包裹体步骤。本发明既能够保证排水渠的密封性能，又彻底解决了采用传统施工方法浇筑顶板时所用的底模及支撑难以拆除的问题，施工效率较高，对工人抹填操作的熟练要求度远低于以往的“预制盖板法”。

Description

无模施工顶板现浇排水渠结构及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及排水渠的施工结构及施工方法。

背景技术

现代城市分流制排水系统分为污水排水系统及雨水排水系统，均属于无压系统，污水排水系统通常由管道组成，雨水排水系统通常由管道或排水渠组成。

国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》50268-2008中9.1.1条第二款规定无压管道应进行管道的严密性试验。但没有明确排水渠的严密性试验要求，随着极端天气的频繁出现，国内众多城市频现内涝，内涝时，雨水系统超负荷运转，虽然时间不长，但对于那些严密性不佳的雨水系统来讲，雨水系统漏水后会冲刷管渠附近泥土，造成空洞，引发道路坍塌。而这些因漏水引发道路坍塌的雨水管渠往往没有进行过严密性试验。为此，近些年政府质量监督部门、工程设计部门强调了雨水系统严密性试验要求，以确保雨水系统在极端天气下能正常运转。对于采用传统“预制盖板法”进行施工的雨水渠来讲，其应对严密性试验存在先天不足，主要表现在盖板坐浆安放、抹填盖板缝、抹三角带等工序的增加及施工质量控制上，加之其应对严密性试验所用材料主要为水泥砂浆，由于材料配比控制、砂浆干缩的特性、人工抹填操作的熟练程度、养生等环节的原因，出现漏水问题的概率非常大。

采用整体现浇排水渠的话，因其所用砼材料为大批量工厂生产、浇筑过程工艺成熟及不需人工进行抹缝等细节处理，其漏水的概率就会大幅降低，所以整体浇筑排水渠是应对严密性试验的理想结构形式。

但整体浇筑排水渠工艺与传统的“预制盖板法”施工排水渠工艺相比，相对麻烦，整体浇筑排水渠工艺一般在浇筑顶板时要支设用于浇筑顶板的底模，并须对底模进行支撑，施工完后还需拆除支撑及底模，对于尺寸较小的排水渠，顶板浇筑后底模及支撑的拆除工作非常麻烦甚至无法进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在浇筑顶板时无须设置底模及支撑的无模施工顶板现浇排水渠结构。

为实现上述目的，本发明的无模施工顶板现浇排水渠结构包括垫层，垫层上浇筑有底板，底板左右两侧分别向上浇筑有左侧墙和右侧墙，左侧墙的顶部埋设有左连接钢筋，右侧墙的顶部埋设有右连接钢筋；左连接钢筋的顶部向上伸出左侧墙并向右弯折设有左水平部分，右连接钢筋的顶部向上伸出右侧墙并向左弯折设有右水平部分；

左侧墙和右侧墙的顶部之间安放有板状的顶板构件，顶板构件的左端位于左侧墙上表面左右方向的中部位置，顶板构件的右端位于右侧墙上表面左右方向的中部位置；

左侧墙顶部、右侧墙顶部以及顶板构件上浇筑有顶板包裹体，顶板包裹体内设有配筋，左连接钢筋向上伸出左侧墙的部分位于顶板包裹体内并与顶板包裹体内的配筋相连接，右连接钢筋向上伸出右侧墙的部分位于顶板包裹体内并与顶板包裹体内的配筋相连接。

所述顶板构件沿左侧墙和右侧墙的前后方向并排设有多个，相邻顶板构件之间的接缝内填充有水泥砂浆，水泥砂浆的顶面与各顶板构件的顶面相齐平。

所述顶板构件上方的顶板包裹体的厚度与顶板构件的厚度相同。

本发明的目的还在于提供一种上述无模施工顶板现浇排水渠结构的施工方法。

为实现上述目的，本发明的上述无模施工顶板现浇排水渠结构的施工方法依次按以下步骤进行：

第一步骤是在预制场内批量预制顶板构件，预制顶板构件具体包括制作配筋、支模、安装配筋、浇筑混凝土和混凝土养生；浇筑混凝土时将配筋浇筑在内；顶板构件浇筑完成后拆模；

第二步骤是在排水渠施工现场进行现场浇筑垫层、底板、左侧墙和右侧墙，具体包括制作配筋、支模、浇筑混凝土和混凝土养生；浇筑混凝土时将配筋浇筑在内，并将左连接钢筋下部浇筑于左侧墙内，将右连接钢筋下部浇筑于右侧墙内；本步骤中的支模是指支护底板模板、左侧墙模板和右侧墙模板；

第三步骤是安装顶板构件，首先清理左侧墙和右侧墙的上表面，沿排水渠的长度方向逐块坐浆安装顶板构件，并使用水泥砂浆填实、抹平相邻两块顶板构件的接缝；

第四步骤是利用左侧墙模板、右侧墙模板以及顶板构件浇筑顶板包裹体，浇筑顶板包裹体前先将顶板包裹体的配筋与左连接钢筋和右连接钢筋连接在一起，浇筑顶板包裹体时将左连接钢筋和右连接钢筋浇筑在内，经过混凝土养生后完成施工。

第三步骤中坐浆安装顶板构件是在左侧墙和右侧墙上表面的相应位置涂抹砂浆层，再将顶板构件粘放在砂浆层上，粘放顶板构件时确保顶板构件处于水平状态且各顶板构件上表面位于同一水平面。

本发明具有如下的优点：

本发明的无模施工顶板现浇排水渠结构，整体结构较为简单，同时兼有现有的“预制盖板法”和“整体现浇”的结构优点，便于施工，结构密封性能好，施工方便，对工人的熟练程度的要求较低。本发明的无模施工顶板现浇排水渠结构具有优良的密封性能，可有效提高城市排水系统的运行稳定性。

本发明的无模施工顶板现浇排水渠结构相对于传统“预制盖板法”排水渠结构，因现浇原因，能节省钢筋及砼等材料。

相对于同样具有优良严密性的传统整体现浇排水渠结构，本发明的无模施工顶板现浇排水渠结构具有更加优异的可操作性。如充分利用工厂条件大批量预制排水渠顶板构件，能够确保质量并提高工效；在使用排水渠顶板构件时，无须支设顶板底模及相应的支撑体系，因此也省去了底模及支撑体系的拆除工作，更有利于小尺寸排水渠的施工。

本无模施工顶板现浇排水渠结构中的排水渠顶板构件分块规格（各块顶板构件沿排水渠方向的长度）可根据现场情况、运输情况及预制生产条件进行调整，能充分满足施工要求。

本发明创新性地将顶板整体结构分为两部分，即顶板构件和顶板包裹体。顶板构件为预制件，因此可以将顶板构件作为浇筑顶板包裹体时的支撑结构，从而省去以往浇筑顶板时必须的底模支撑结构。由于顶板构件与顶板包裹体一起组成了顶板的整体，因此浇筑完成后不需要像以往一样拆除底模，不仅方便现场施工，而且提高了施工效率，彻底解决了采用传统施工方法浇筑顶板时所用的底模及支撑难以拆除的问题。

本发明在解决底模拆除难的同时，顶板包裹体由现场浇筑而成，也保证了本发明具有与以往整体现浇排水渠相同的密封性能，并且相比以往的“预制盖板法”，避免了密封性先天不足的问题，对工人抹填操作的熟练程度的要求大大降低。

总之，本发明既能够保证排水渠的密封性能，又彻底解决了浇筑顶板时所用的底模及支撑难以拆除的问题，施工效率较高，对工人抹填操作的熟练要求度远低于以往的“预制盖板法”。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的无模施工顶板现浇排水渠结构包括垫层1，垫层1上浇筑有底板2，底板2左右两侧分别向上浇筑有左侧墙3和右侧墙4，左侧墙3的顶部埋设有左连接钢筋5，右侧墙4的顶部埋设有右连接钢筋6；左连接钢筋5的顶部向上伸出左侧墙3并向右弯折设有左水平部分7，右连接钢筋6的顶部向上伸出右侧墙4并向左弯折设有右水平部分8；

左侧墙3和右侧墙4的顶部之间安放有板状的顶板构件9，顶板构件9的左端位于左侧墙3上表面左右方向的中部位置，顶板构件9的右端位于右侧墙4上表面左右方向的中部位置；

左侧墙3顶部、右侧墙4顶部以及顶板构件9上浇筑有顶板包裹体10，顶板包裹体内设有配筋（在混凝土结构内设置配筋为常规技术，图未配筋），左连接钢筋5向上伸出左侧墙3的部分（包括左水平部分7）位于顶板包裹体10内并与顶板包裹体10内的配筋相连接，右连接钢筋6向上伸出右侧墙4的部分（包括右水平部分8）位于顶板包裹体10内并与顶板包裹体10内的配筋相连接。

所述顶板构件9沿左侧墙3和右侧墙4的前后方向并排设有多个，相邻顶板构件9之间的接缝内填充有水泥砂浆，水泥砂浆的顶面与各顶板构件9的顶面相齐平。水泥砂浆为常规工程材料，图未示。

所述顶板构件9上方的顶板包裹体10的厚度与顶板构件9的厚度相同。

本发明还公开了上述无模施工顶板现浇排水渠结构的施工方法，依次按以下步骤进行：

第一步骤是在预制场（厂）内批量预制顶板构件9，预制顶板构件9具体包括制作配筋、支模、安装配筋、浇筑混凝土和混凝土养生；浇筑混凝土时将配筋浇筑在内；在混凝土内设置配筋能够大大增强混凝土浇筑体的结构强度，配筋为钢筋。顶板构件9浇筑完成后拆模；

第二步骤是在排水渠施工现场进行现场浇筑垫层1、底板2、左侧墙3和右侧墙4，具体包括制作配筋、支模、浇筑混凝土和混凝土养生；浇筑混凝土时将配筋浇筑在内以强化底板2和左、右侧墙3、4的结构强度，并将左连接钢筋5下部浇筑于左侧墙3内，将右连接钢筋6下部浇筑于右侧墙4内；本步骤中的支模是指支护底板2模板、左侧墙3模板和右侧墙4模板；垫层1作为结构基础，浇筑垫层1时不需要支模，也不必在垫层1内设置配筋。

第三步骤是安装顶板构件9，首先清理左侧墙3和右侧墙4的上表面，沿排水渠的长度方向逐块坐浆安装顶板构件9，并使用水泥砂浆填实、抹平相邻两块顶板构件9的接缝；

第四步骤是利用左侧墙3模板、右侧墙4模板以及顶板构件9浇筑顶板包裹体10，浇筑顶板包裹体10前先将顶板包裹体10的配筋与左连接钢筋5和右连接钢筋6连接在一起，浇筑顶板包裹体10时将左连接钢筋5和右连接钢筋6浇筑在内，经过混凝土养生后完成施工。

第三步骤中坐浆安装顶板构件9是在左侧墙3和右侧墙4上表面的相应位置涂抹砂浆层，再将顶板构件9粘放在砂浆层上，粘放顶板构件9时确保顶板构件9处于水平状态且各顶板构件9上表面位于同一水平面。

本发明中，单块顶板构件9沿排水渠走向的长度可根据现场条件、运输能力及预制生产条件进行调整。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.无模施工顶板现浇排水渠结构，其特征在于：包括垫层，垫层上浇筑有底板，底板左右两侧分别向上浇筑有左侧墙和右侧墙，左侧墙的顶部埋设有左连接钢筋，右侧墙的顶部埋设有右连接钢筋；左连接钢筋的顶部向上伸出左侧墙并向右弯折设有左水平部分，右连接钢筋的顶部向上伸出右侧墙并向左弯折设有右水平部分；

左侧墙和右侧墙的顶部之间安放有板状的顶板构件，顶板构件的左端位于左侧墙上表面左右方向的中部位置，顶板构件的右端位于右侧墙上表面左右方向的中部位置；

左侧墙顶部、右侧墙顶部以及顶板构件上浇筑有顶板包裹体，顶板包裹体内设有配筋，左连接钢筋向上伸出左侧墙的部分位于顶板包裹体内并与顶板包裹体内的配筋相连接，右连接钢筋向上伸出右侧墙的部分位于顶板包裹体内并与顶板包裹体内的配筋相连接。

2.根据权利要求1所述的无模施工顶板现浇排水渠结构，其特征在于：所述顶板构件沿左侧墙和右侧墙的前后方向并排设有多个，相邻顶板构件之间的接缝内填充有水泥砂浆，水泥砂浆的顶面与各顶板构件的顶面相齐平。

3.根据权利要求1或2所述的无模施工顶板现浇排水渠结构，其特征在于：所述顶板构件上方的顶板包裹体的厚度与顶板构件的厚度相同。

4.权利要求1中所述无模施工顶板现浇排水渠结构的施工方法，其特征在于依次按以下步骤进行：

第一步骤是在预制场内批量预制顶板构件，预制顶板构件具体包括制作配筋、支模、安装配筋、浇筑混凝土和混凝土养生；浇筑混凝土时将配筋浇筑在内；顶板构件浇筑完成后拆模；

第二步骤是在排水渠施工现场进行现场浇筑垫层、底板、左侧墙和右侧墙，具体包括制作配筋、支模、浇筑混凝土和混凝土养生；浇筑混凝土时将配筋浇筑在内，并将左连接钢筋下部浇筑于左侧墙内，将右连接钢筋下部浇筑于右侧墙内；本步骤中的支模是指支护底板模板、左侧墙模板和右侧墙模板；

第三步骤是安装顶板构件，首先清理左侧墙和右侧墙的上表面，沿排水渠的长度方向逐块坐浆安装顶板构件，并使用水泥砂浆填实、抹平相邻两块顶板构件的接缝；

第四步骤是利用左侧墙模板、右侧墙模板以及顶板构件浇筑顶板包裹体，浇筑顶板包裹体前先将顶板包裹体的配筋与左连接钢筋和右连接钢筋连接在一起，浇筑顶板包裹体时将左连接钢筋和右连接钢筋浇筑在内，经过混凝土养生后完成施工。

5.根据权利要求4所述的无模施工顶板现浇排水渠结构及其施工方法，其特征在于：

第三步骤中坐浆安装顶板构件是在左侧墙和右侧墙上表面的相应位置涂抹砂浆层，再将顶板构件粘放在砂浆层上，粘放顶板构件时确保顶板构件处于水平状态且各顶板构件上表面位于同一水平面。