CN211566368U - 一种用于预制梁透气孔施工的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于预制梁透气孔施工的装置，台座、铺设于台座上预制梁的底模板、对应预制梁透气孔设置在底模板上的连接孔、连接于连接孔上的PVC管、设置于PVC管中的填料、连接于PVC管顶部的胶带以及连接于PVC管外侧的一组固定筋；固定筋包含环形筋和连接于环形筋环向的定位筋，环形筋套接在PVC管环向，定位筋与预制梁浇筑时预先绑扎的钢筋固定连接。本实用新型通过固定筋的设置，利于PVC管在预制梁浇筑时保持竖直，且固定与预制梁中钢筋连接，保证了安装结构的一体性；通过底模板中连接孔的设置，可保证其承力和不倾倒；通过在PVC管中放入填料，可避免PVC管在浇筑时混凝土流入，受挤压而破损。
Description
技术领域
本实用新型属于预制梁施工技术领域，特别涉及一种用于预制梁透气孔施工的装置。
背景技术
随着我国桥梁建设与日俱增，预制梁的施工也越来越多，而预制梁的施工质量直接影响着整个桥梁结构的使用寿命。在预制梁施工中，对于预制梁透气孔的施工往往缺少针对性设计，而透气孔的施工质量直接影响到预制梁承受温度应力的作用，从而影响到箱梁的整体受力，进而影响到预制梁的使用寿命。由此，预制梁的透气孔施工是施工中应当着重控制的。
目前，常用透气孔施工方法，主要是在预制梁浇筑前直接设置PVC管，但此方法在混凝土浇筑时，经常会导致PVC管被混凝土冲倒，或冲偏，不但没有达到设置透气孔的目的，反而还影响了箱梁的质量。更有甚者，透气孔是在预制箱梁架设完毕之后，才在梁底进行钻孔，耗时费力，效果十分不好。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于预制梁透气孔施工的装置，用以解决现有预制梁的透气孔施工时PVC管的定位、PVC管与底模联用以及保证PVC管安装过程的完整性等技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于预制梁透气孔施工的装置，台座、铺设于台座上预制梁的底模板、对应预制梁透气孔设置在底模板上的连接孔、连接于连接孔上的PVC管、设置于PVC管中的填料、连接于PVC管顶部的胶带以及连接于PVC管外侧的一组固定筋；
所述固定筋包含环形筋和连接于环形筋环向的定位筋，环形筋套接在PVC管环向且至少在PVC管垂向设置有一组，定位筋与预制梁浇筑时预先绑扎的钢筋固定连接。
进一步的，所述固定筋中定位筋在环形筋上对称设置，定位筋呈一字形、十字形或米字形。
进一步的，所述连接孔内径大于透气孔直径，连接孔内径适应透气孔直径和PVC管厚度之和。
进一步的，所述PVC管内径适应透气孔直径，其高度适应预制梁透气孔高度和底模板厚度之和；PVC管与底模板可拆卸连接。
进一步的，所述PVC管与底模板间间隙配合连接、螺纹连接或挤压式连接，且连接处涂抹水泥和/或设置有防滑和密封垫。
进一步的，所述PVC管底部管口与台座齐平，所述台座上表面水平设置并封挡PVC管底部管口；所述台座通过混凝土、钢材或木材制作而成。
进一步的，所述填料为散粒状材料，填料包含土、砂石或铁砂。
进一步的，所述胶带为密封和防水胶带，胶带连接于PVC管顶部内侧并在预制梁成型拆模时去除。
本实用新型的有益效果体现在：
1）本实用新型通过固定筋的设置，利于PVC管在预制梁浇筑时保持竖直，且固定与预制梁中钢筋连接，保证了PVC管安装结构的一体性；其中，环形筋便于应对不同PVC管的尺寸，提前预制，保证其套接的紧固性，定位筋则可保证与预制梁中钢筋连接紧密连接；
2）本实用新型通过底模板中连接孔的设置，可利于PVC管的底部连接，且将PVC管底部连接于台座上，可保证其承力和不倾倒；
3）本实用新型通过在PVC管中放入填料，可避免PVC管在浇筑时混凝土流入、受挤压而破损且通过顶部的胶带封口和底部平台的封口，利于填料的填充和密闭，施工完成后移除平台，填料易于流程，而后捅破并清理胶带，可保证PVC管的完整性和整洁性；
此外，本实用新型可批量制作，便于根据施工条件进行调节，且可进一步提高透气孔的施工质量；本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
图1是用于预制梁透气孔施工装置安装俯视图；
图2是用于预制梁透气孔施工装置A-A剖面图；
图3是用于预制梁透气孔施工装置B-B剖面图；
图4是固定筋结构示意图。
附图标记：1-台座、2-底模板、3-PVC管、4-填料、5-固定筋、51-环形筋、52-定位筋、6-胶带。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种用于预制梁透气孔施工的装置，包含台座1、铺设于台座1上预制梁的底模板2、对应预制梁透气孔设置在底模板2上的连接孔、连接于连接孔上的PVC管3、设置于PVC管3中的填料4、连接于PVC管3顶部的胶带6以及连接于PVC管3外侧的一组固定筋5。
本实施例中，所述台座1为长方体，通过混凝土浇筑而成，台座1上表面抹平；或台座1还可通过钢材或木材制作而成。在台座1的上表面铺设底模板2，其中底模板2为钢模板，根据预制梁设计需要设置透气孔的个数和位置，提前对应在底模板2上打设连接孔。
本实施例中，连接孔内径大于透气孔直径，连接孔内径适应透气孔直径和PVC管3厚度之和。PVC管3内径适应透气孔直径，其高度适应预制梁透气孔高度和底模板2厚度之和。PVC管3与底模板2可拆卸连接。PVC管3与底模板2间间隙配合连接且连接处涂抹水泥，此外，PVC管3与底模板2间还可螺纹连接且连接处设置有防滑和密封垫或挤压式连接且连接处设置有橡胶垫。
本实施例中，固定筋5通过钢筋制作而成，固定筋5包含环形筋51和连接于环形筋51环向的定位筋52，其中环形筋51通过直钢筋弯曲而成，定位筋52为直筋。环形筋51套接在PVC管3环向且至少在PVC管3垂向设置有一组，定位筋52与预制梁浇筑时预先绑扎的钢筋固定连接。此外，固定筋5中定位筋52在环形筋51上对称设置，定位筋52呈一字形、十字形或米字形。
本实施例中，在施工时，PVC管3底部管口与台座1齐平，台座1上表面水平设置并封挡PVC管3底部管口。 其中放入PVC管3中填料4为沙砾，填料4为散粒状材料，还包含土或铁砂等。灌入填料4后，将PVC管3顶部采用胶带6封住，胶带6为密封和防水胶带，胶带6连接于PVC管3顶部内侧并在预制梁成型拆模时去除。
结合图1至图4，进一步说明用于预制梁透气孔施工装置的施工方法，具体步骤如下：
步骤一、根据预制梁大小制作台座1，并将底模板2按透气孔设计位置割出连接孔；并根据透气孔的直径和预制梁中钢筋的位置分别制作PVC管3和固定筋5。
步骤二、按照设计及规范要求，安装预制梁的钢筋和底模板2；安装时将PVC管3上口顶住预制梁内模；而后将PVC管3插入底模板2中连接孔的位置，底部接触台座1上表面；PVC管3与底模板2间的空隙用水泥浆封堵，然后将水泥浆抹平并与底模板2顶面相平。
步骤三、将沙砾灌满PVC管3，沙砾与灌顶相平，灌入过程中注意不要污染模板，然后用透明胶带6封住PVC管3的顶口，套入固定筋5，固定筋5的连接筋与预制梁钢筋焊接牢固。
步骤四、模板及PVC管3均安装后，浇筑预制梁混凝土，施工过程中注意保护预制梁透气孔施工装置；预制梁注浆完毕，封端完成后，将预制梁移到存梁区，这时沙砾从PVC管3下口露出，最后用钢筋头从PVC管3插入，将透明胶带6捅破、清除，预制梁透气孔施工完成。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于预制梁透气孔施工的装置，其特征在于，包含台座（1）、铺设于台座（1）上预制梁的底模板（2）、对应预制梁透气孔设置在底模板（2）上的连接孔、连接于连接孔上的PVC管（3）、设置于PVC管（3）中的填料（4）、连接于PVC管（3）顶部的胶带（6）以及连接于PVC管（3）外侧的一组固定筋（5）；
所述固定筋（5）包含环形筋（51）和连接于环形筋（51）环向的定位筋（52），环形筋（51）套接在PVC管（3）环向且至少在PVC管（3）垂向设置有一组，定位筋（52）与预制梁浇筑时预先绑扎的钢筋固定连接。
2.如权利要求1所述的一种用于预制梁透气孔施工的装置，其特征在于，所述固定筋（5）中定位筋（52）在环形筋（51）上对称设置，定位筋（52）呈一字形、十字形或米字形。
3.如权利要求1所述的一种用于预制梁透气孔施工的装置，其特征在于，所述连接孔内径大于透气孔直径，连接孔内径适应透气孔直径和PVC管（3）厚度之和。
4.如权利要求3所述的一种用于预制梁透气孔施工的装置，其特征在于，所述PVC管（3）内径适应透气孔直径，其高度适应预制梁透气孔高度和底模板（2）厚度之和；PVC管（3）与底模板（2）可拆卸连接。
5.如权利要求4所述的一种用于预制梁透气孔施工的装置，其特征在于，所述PVC管（3）与底模板（2）间间隙配合连接、螺纹连接或挤压式连接，且连接处涂抹水泥和/或设置有防滑和密封垫。
6.如权利要求1所述的一种用于预制梁透气孔施工的装置，其特征在于，所述PVC管（3）底部管口与台座（1）齐平，所述台座（1）上表面水平设置并封挡PVC管（3）底部管口；所述台座（1）通过混凝土、钢材或木材制作而成。
7.如权利要求1所述的一种用于预制梁透气孔施工的装置，其特征在于，所述填料（4）为散粒状材料，填料（4）包含土、砂石或铁砂。
8.如权利要求1所述的一种用于预制梁透气孔施工的装置，其特征在于，所述胶带（6）为密封和防水胶带，胶带（6）连接于PVC管（3）顶部内侧并在预制梁成型拆模时去除。
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