CN209114506U - 一种装配式排气阀井 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式排气阀井，涉及输水管道技术领域，其特征在于，至少包括：放置在混凝土垫层上的底板；安装在底板上的井壁；安装在井壁顶部的盖板；其中：所述底板的上表面设置有与井壁下端面配合的凸起，所述井壁下端面设置有与凸起配合的凹槽；所述井壁的侧壁开设有供输水管道通过的通孔；所述底板的上表面固定安装有支座，所述支座上安装有排气三通，所述盖板上开设有进人孔和安装通气管的通气孔。由于本实用新型中的底板和井壁之间采用凸起和凹槽搭接的结构，同时将井壁分解为多段搭接组装结构，因此，在满足排气阀井基本功能的前提下，便于运输，同时具有组装方便，搭建效率高的优点。

Description

一种装配式排气阀井

技术领域

本实用新型属于输水管道技术领域，特别是涉及一种装配式排气阀井。

背景技术

目前，在长距离输水管道工程中，排气阀井是必不可少的一种设施，一般为钢筋混凝土结构，采用现浇的方式施工。施工工序包括钢筋绑扎、模板架设、混凝土浇筑、混凝土养护、模板拆除等等，施工周期长。如冬季施工，需做保温防冻措施；浇筑混凝土前如果钢筋因降雨等因素而锈蚀，需除锈后才能继续浇筑混凝土，费时费力，影响进度。有鉴于此，有必要提供一种解决上述问题的装配式排气阀井。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种装配式排气阀井。该装配式排气阀井基于装配额原理，将传统排气阀井的各个部件之间采用搭接的方式进行组装，在满足排气阀井基本功能的前提下，具有组装方便，搭建效率高的特点。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种装配式排气阀井，至少包括：

放置在混凝土垫层(13)上的底板(11)；

安装在底板(11)上的井壁(2)；

安装在井壁(2)顶部的盖板(31)；其中：

所述底板(11)的上表面设置有与井壁(2)下端面配合的凸起，所述井壁(2)下端面设置有与凸起配合的凹槽；所述井壁(2)的侧壁开设有供输水管道通过的通孔；所述底板(11)的上表面固定安装有支座(12)，所述支座(12)上安装有排气三通(42)，所述盖板(31)上开设有进人孔(32)和安装通气管(34)的通气孔。

进一步，所述底板(11)、井壁(2)和盖板(31)均为预制钢筋混凝土构件。

进一步，所述井壁(2)为多段结构；相邻两段之间通过凸起和凹槽配合连接。

更进一步，所述井壁(2)为四段结构；自下而上依次为：第一井壁模块(21)、第二井壁模块(22)、第三井壁模块(23)和第四井壁模块(24)，所述供输水管道为水平设置，所述供输水管道位于第一井壁模块(21)和第二井壁模块(22)连接面处。

进一步，所述底板(11)上表面设有集水坑(14)。

进一步，在所述凸起和凹槽的结合面设有两道遇水膨胀胶条(62)。

更进一步，所述排气三通(42)的支管上依次密封连接闸阀(44)和空气阀(45)。

更进一步，所述井壁(2)的外侧设有爬梯(5)。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型中的底板和井壁之间采用凸起和凹槽搭接的结构，同时将井壁分解为多段搭接组装结构，因此，在满足排气阀井基本功能的前提下，便于运输，同时具有组装方便，搭建效率高的优点；本实用新型中涉及的底板、井壁、盖板均为钢筋混凝土预制件，可实现工厂化定制生产，生产不受天气变化影响；预制件运输到现场后，直接吊装拼接成排气阀井，实现了阀井的装配式施工，能极大的加快施工进度。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的俯视图；

图2是本实用新型优选实施例中图1的B-B剖面图；

图3是本实用新型优选实施例中图1的C-C剖视图；

图4是本实用新型优选实施例中图2的A-A剖视图；

图5是本实用新型优选实施例中图4的D-D剖面图；

图6是本实用新型优选实施例的三维模型爆炸图。

图中：11、底板；12、支座；13、混凝土垫层；14、集水坑；2、井壁；21、第一井壁模块；22、第二井壁模块；23、第三井壁模块；24、第四井壁模块；31、盖板；32、进人孔；33、井盖；34、通气管；41、第一输水管道；42、排气三通；43、第二输水管道；44、闸阀；45、空气阀；5、爬梯；61、“L”型对接接口；62、遇水膨胀胶条；7、半圆形孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图6，

一种装配式排气阀井，包括：

底板11，所述底板11为预制钢筋混凝土构件，所述底板11放置在混凝土垫层13上，所述混凝土垫层13为现浇素混凝土垫层，所述底板11上侧边缘设有凸起，如图2所示，上述凸起优选的结构为阶梯口，即“L”型对接接口61，所述底板11上表面的一角上设有集水坑14，所述底板11中部设有支座12，所述支座12上安放排气三通42，所述排气三通42为承插单支盘三通，材质为球墨铸铁。

井壁2，所述井壁2通过“L”型对接接口61与所述底板11连接，所述“L”型对接接口61顶面设有两道遇水膨胀胶条62，靠所述井壁2的自重压紧胶条，达到止水效果，所述井壁2为预制钢筋混凝土构件，分为四个模块，从下到上分别为第一井壁模块21、第二井壁模块22、第三井壁模块23和第四井壁模块24，所述第一井壁模块21、第二井壁模块22上下两侧均设有“L”型对接接口61，井壁上对称设有供输水管道41和供输水管道43穿过的半圆形孔7，所述第三井壁模块23上下两侧均设有“L”型对接接口61，所述第四井壁模块24下侧设有“L”型对接接口61，所述井壁2各模块之间通过所述“L”型对接接口61连接，所述“L”型对接接口61顶面设有两道遇水膨胀胶条62，靠所述井壁模块自重压紧胶条，达到止水效果。

所述供输水管道41和所述供输水管道43为“T”型接口球磨铸铁管，供输水管道41、供输水管道43与所述排气三通42密封连接。

盖板31，所述盖板31为预制钢筋混凝土构件，所述盖板31搭接在所述第四井壁模块24上，所述盖板31上设有进人孔32和通气管34，所述进人孔32上方设有井盖33，所述通气管34顶部设有90°弯头，在保证通气的同时防止雨水进入。

所述排气三通42支管上依次密封连接闸阀44和空气阀45。

所述井壁2靠近所述进人孔32一侧设有爬梯5。

上述优选实施例中底板、井壁、盖板均为钢筋混凝土预制件，工厂化定制生产，不受天气变化影响；预制件运输到现场后，直接吊装拼接成排气阀井，实现了阀井的装配式施工，能极大的加快施工进度。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种装配式排气阀井，其特征在于，至少包括：

放置在混凝土垫层(13)上的底板(11)；

安装在底板(11)上的井壁(2)；

安装在井壁(2)顶部的盖板(31)；其中：

所述底板(11)的上表面设置有与井壁(2)下端面配合的凸起，所述井壁(2)下端面设置有与凸起配合的凹槽；所述井壁(2)的侧壁开设有供输水管道通过的通孔；所述底板(11)的上表面固定安装有支座(12)，所述支座(12)上安装有排气三通(42)，所述盖板(31)上开设有进人孔(32)和安装通气管(34)的通气孔。

2.如权利要求1所述的装配式排气阀井，其特征在于，所述底板(11)、井壁(2)和盖板(31)均为预制钢筋混凝土构件。

3.如权利要求1所述的装配式排气阀井，其特征在于，所述井壁(2)为多段结构；相邻两段之间通过凸起和凹槽配合连接。

4.如权利要求3所述的装配式排气阀井，其特征在于，所述井壁(2)为四段结构；自下而上依次为：第一井壁模块(21)、第二井壁模块(22)、第三井壁模块(23)和第四井壁模块(24)，所述供输水管道为水平设置，所述供输水管道位于第一井壁模块(21)和第二井壁模块(22)连接面处。

5.如权利要求1所述的装配式排气阀井，其特征在于，所述底板(11)上表面设有集水坑(14)。

6.如权利要求1所述的装配式排气阀井，其特征在于，在所述凸起和凹槽的结合面设有两道遇水膨胀胶条(62)。

7.如权利要求1-6任一项所述的装配式排气阀井，其特征在于，所述排气三通(42)的支管上依次密封连接闸阀(44)和空气阀(45)。

8.如权利要求7所述的装配式排气阀井，其特征在于，所述井壁(2)的外侧设有爬梯(5)。