CN206844275U - 互扣式预制混凝土盖板沟及其吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了互扣式预制混凝土盖板沟，由多个盖板沟单元依次连接而成，每个盖板沟单元均包括边沟和盖板；所述边沟为开口向上的槽状结构，所述盖板为开口向下的槽状结构，所述边沟与盖板扣合连接；所述盖板沟单元至少有两个接头，边沟端壁预埋有U型互扣齿的接头为公接头，边沟端壁设有与U型互扣齿匹配的凹槽的接头即为母接头，相邻两个盖板沟单元为公母接头对接，对接后所述U型互扣齿两端分别穿过两个盖板的连接处后各套接一片垫片后通过螺栓盖紧固；所述盖板顶面还分别开设有多个泄水孔。本实用新型的盖板沟预制标准件结构简单、牢固、稳定、节能环保、维护方便，能实现机械化生产、搬运、安装，提高施工质量和效率。

Description

互扣式预制混凝土盖板沟及其吊具

技术领域

本实用新型属于盖板沟技术领域，特别是互扣式预制混凝土盖板沟及其吊具。

背景技术

盖板沟主要应用在道路、广场、小区内的排水系统中，位于路面边缘，收集地面雨水径流量，以便排入市政排水管网，减少路面积水。常用的盖板沟主要采用砖砌(或者现浇)的边沟和预制的盖板组合安装方法。在实际施工操作中，此方法常常因为砌块砌筑、搭设模板、浇筑混凝土等工序需要较长的工作时间，妨碍交通通行，从而延误后续工序，增加整个项目的施工工期。因此，研究一种能缩短边沟施工工作时间、提高盖板沟施工质量和效率、可快速完成边沟施工作业的盖板沟十分必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种预制标准件结构简单、牢固、稳定、节能环保、维护方便，能实现机械化生产、搬运、安装，提高施工质量和效率的互扣式预制混凝土盖板沟及其吊具。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

互扣式预制混凝土盖板沟，由多个盖板沟单元依次连接而成，每个盖板沟单元均包括边沟和盖板；所述边沟为开口向上的槽状结构，所述盖板为开口向下的槽状结构，所述边沟与盖板扣合连接；所述盖板沟单元至少有两个接头，边沟端壁预埋有U型互扣齿的接头为公接头，边沟端壁设有与U型互扣齿匹配的凹槽的接头即为母接头，相邻两个盖板沟单元为公母接头对接，对接后所述U型互扣齿两端分别穿过两个盖板的连接处后各套接一片垫片后通过螺栓盖紧固；所述盖板顶面还分别开设有多个泄水孔。

所述盖板沟单元为三通箱型结构，有三个接头。

所述边沟的内侧壁设有第一凹凸面；所述盖板侧边底面设有与第一凹凸面配合的第二凹凸面，所述边沟与盖板通过第一凹凸面和第二凹凸面扣合连接。

所述边沟的侧壁还开设有渗水孔。

所述边沟相对的两个内侧壁分别设有边沟安装孔。

所述的互扣式预制混凝土盖板沟的吊具，包括一根圆钢和二根空心套管；所述圆钢两端分别开设有多个销钉孔，二根空心套管上也各开设有一个销钉孔，二根空心套管分别套接在圆钢两端，圆钢和空心套管用销钉连接，二根空心套管上各设有一个挂环。

本实用新型的有益效果：

本实用新型互扣式预制混凝土盖板沟，预制标准件结构简单、牢固、稳定，从而保证互扣式预制混凝土盖板沟的统一性和可更换性，同时互扣式预制混凝土盖板沟具有安装步骤简单、易操作、节能环保、维护方便的效果。使用本实用新型边沟，在需要时即可购入或者事先预制，该边沟比现行的砖砌(现浇)边沟能缩短工作周期，提高施工工作效率，从而减少整个项目的投资。边沟长度越长，效率提升越明显。

附图说明

图1是本实用新型互扣式预制混凝土盖板沟的盖板沟单元结构示意图。

图2是本实用新型两个盖板沟单元组合安装示意图。

图3是本实用新型互扣式预制混凝土盖板沟的边沟结构示意图，其中边沟两端的高度不同。

图4是本实用新型互扣式预制混凝土盖板沟为三通箱型结构的结构示意图。

图1至图4中：1：边沟，2：盖板；3：U型互扣齿；4：垫片；5：螺栓盖；6：边沟安装孔；7：渗水孔；8：泄水孔；9：盖板安装孔；10：第一凹凸面，11：第二凹凸面，12：竖向凹槽。

图5本实用新型互扣式预制混凝土盖板沟的吊具示意图。

图5中：1：圆钢；2：空心套管；3：销钉；4：挂环；5：销钉孔。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型装置的具体实施方式作详细说明，但不限于本实用新型权利要求保护的范围。

如图1所示，一个互扣式预制混凝土盖板沟单元，包括一块边沟1、一块盖板2、一根U型互扣齿3、二块薄钢板制成的垫片4、二个防弹的螺栓盖5；所述边沟和盖板分别为预制钢筋混凝土标准件。

所述边沟1为矩形凹槽状，所述盖板2为开口向下的矩形槽状，边沟1和盖板2扣合连接。所述盖板沟单元的两端接头，边沟1端壁预埋有U型互扣齿3的接头为公接头，边沟1端壁设有与U型互扣齿3匹配的凹槽的接头即为母接头，U型互扣齿3的两端设有螺纹。所述盖板2的四个角侧壁各设有一个竖向凹槽12，顶面还分别开设有多个泄水孔8和四个盖板安装孔9。

如图2所示，边沟1的两侧内侧壁均分别设有第一凹凸面10，盖板2的两侧边底面也分别设计为第二凹凸面11，第一凹凸面10与第二凹凸面11扣合，使边沟1和盖板2紧密扣合。两个盖板沟单元为公母接头对接，当两个盖板沟单元对接后，两个盖板2对应的竖向凹槽12分别合成两个通孔，U型互扣齿3的两端分别上穿过该两个通孔，再分别套接垫片4，然后分别用螺栓盖5紧固。同时，在两个盖板沟单元接缝处填塞止水材料。边沟1的侧壁还开设有渗水孔7。

所述边沟两侧的内侧壁，各对称设置二对边沟安装孔6，孔深度为壁厚的2/3。

视场地坡度情况，边沟1的两侧可不等高。或者，如图3所示，边沟1的两端设为内净高不相等。

根据需要，盖板沟单元也可以设为有三个接头的三通箱型结构，如图4所示。

如图5所示，所述的互扣式预制混凝土盖板沟的吊具，包括一根圆钢1和二根空心套管2；所述圆钢1两端分别开设有多个销钉孔5，每根空心套管2上也开设有销钉孔5，二根空心套管5分别套接在圆钢1两端，销钉3插入空心套管2和圆钢1相对应的销钉孔5，每根空心套管2上设有一个挂环5。

上述吊具使用方法：

1、取出吊具的销钉，将吊具移动边沟安装孔位置，调整两个空心套管使其分别插入边沟两内侧壁的边沟安装孔内，并使空心套管上的销钉孔与圆钢上的销钉孔对齐，然后插上销钉固定。一块边沟共有4个安装孔，需要两套吊具配合使用进行吊装工作。

2、吊机的吊绳连接吊具的挂环，开始吊装工作。

3、完成吊装工作后，取出销钉，调整两个空心套管使其分别拨出边沟安装孔，再取出吊具。

4、进行下一块互扣式预制混凝土盖板沟的吊装，重复步骤1～步骤3直至全部完成吊装工作后。

本实用新型装置使用互扣式预制混凝土盖板沟的施工步骤：

(一)本实用新型生产设计规范、施工及验收规范

《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010

《室外排水设计规范》GB 50014-2006(2016年版)

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

(二)本实用新型标准构件生产

1、互扣式预制混凝土盖板沟施工开始之前，应提前确定边沟长度计算好预制钢筋混凝土边沟、预制钢筋混凝土盖板、垫片及防弹螺栓盖的使用数量。

2、本实用新型在预制过程中需按计算书及设计图纸要求设置钢筋，钢筋尺寸、数量、混凝土强度及成品件的尺寸、强度等也需达到设计要求。

3、按所需施工边沟长度及数量预制边沟标准件并运送至施工现场。

(二)施工步骤：

1、复测地形。2、场地平整。3、边沟位置放样。4、按所需施工边沟长度及数量预制边沟标准件或购买成品件，并运送至施工现场。5、开挖沟槽。6、铺设边沟垫层。7、安装本实用新型互扣式预制混凝土盖板沟。8、土方回填。

上述施工第7步骤的具体安装方法如下：

1、在铺设好的垫层上，机械吊移边沟，辅以人工调整将边沟按公母接头对接方式移至安装位置，相邻两块边沟之间接缝填塞止水材料；

2、在安装好的边沟上，机械吊移盖板，辅以人工调整将盖板移至边沟上合适的安装位置，盖板与边沟缝隙用止水材料填塞。

3、盖板扣合上边沟后，用钢板垫片和防弹螺栓盖对盖板拧紧加固。

Claims (6)

1.互扣式预制混凝土盖板沟，其特征在于：由多个盖板沟单元依次连接而成，每个盖板沟单元均包括边沟和盖板；所述边沟为开口向上的槽状结构，所述盖板为开口向下的槽状结构，所述边沟与盖板扣合连接；所述盖板沟单元至少有两个接头，边沟端壁预埋有U型互扣齿的接头为公接头，边沟端壁设有与U型互扣齿匹配的凹槽的接头即为母接头，相邻两个盖板沟单元为公母接头对接，对接后所述U型互扣齿两端分别穿过两个盖板的连接处后各套接一片垫片后通过螺栓盖紧固；所述盖板顶面还分别开设有多个泄水孔。

2.根据权利要求1所述的互扣式预制混凝土盖板沟，其特征在于：所述盖板沟单元为三通箱型结构，有三个接头。

3.根据权利要求1或2所述的互扣式预制混凝土盖板沟，其特征在于：所述边沟的内侧壁设有第一凹凸面；所述盖板侧边底面设有与第一凹凸面配合的第二凹凸面，所述边沟与盖板通过第一凹凸面和第二凹凸面扣合连接。

4.根据权利要求3所述的互扣式预制混凝土盖板沟，其特征在于：所述边沟的侧壁还开设有渗水孔。

5.根据权利要求1或2所述的互扣式预制混凝土盖板沟，其特征在于：所述边沟相对的两个内侧壁分别设有边沟安装孔。

6.根据权利要求5所述的互扣式预制混凝土盖板沟的吊具，其特征在于：包括一根圆钢和二根空心套管；所述圆钢两端分别开设有多个销钉孔，二根空心套管上也各开设有一个销钉孔，二根空心套管分别套接在圆钢两端，圆钢和空心套管用销钉连接，二根空心套管上各设有一个挂环。