CN115961647A - 地下室顶板后浇带超前封闭结构、施工结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地下室顶板后浇带超前封闭结构、施工结构及施工方法，涉及超前施工技术领域，包括：多个混凝土板和多个钢立管，混凝土板用于铺设于顶板后浇带顶部两侧的地下室顶板上且与地下室顶板固定连接，各混凝土板之间粘接固定，混凝土板的底部在长度方向上设置有拱形凹槽，部分混凝土板中部设置有贯通的定位内环套，定位内环套的顶部伸出混凝土板形成立管连接部；钢立管用于套设于立管连接部的外侧，施工便捷、节约工期。

Description

地下室顶板后浇带超前封闭结构、施工结构及施工方法

技术领域

本发明涉及超前施工技术领域，特别是涉及一种地下室顶板后浇带超前封闭结构、施工结构及施工方法。

背景技术

在建筑施工中，后浇带的设置目的在于防止钢筋混凝土结构因沉降、温度及收缩不匀而产生有害裂缝，减少对结构整体性的破坏。根据相关标准要求，后浇带必须达到一定条件后方可进行施工。但目前越来越多的项目受到施工工期的限制，地下室顶板回土、室外管网、道路、景观绿化等工序提前进行穿插，传统后浇带施工方法主要受到施工时间的制约，主楼周边的后浇带须在主体结构封顶后方可浇筑，极大的影响了相关后续工作的开展。

亟需一种地下室顶板后浇带的施工方法能够而实现地下室顶板提前回填土作业，使得室外管网、道路、景观绿化等室外工序实现提前穿插。待后浇带达到设计浇注条件后，在对后浇带进行混凝土浇筑。

发明内容

本发明的目的是提供一种地下室顶板后浇带超前封闭结构、施工结构及施工方法，以解决上述现有技术存在的问题，施工便捷、节约工期。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种地下室顶板后浇带超前封闭结构，多个混凝土板和多个钢立管，所述混凝土板用于铺设于预留的顶板后浇带浇筑空间两侧的地下室顶板顶部上且与所述地下室顶板固定连接，多个所述混凝土板依次并排紧邻设置且相邻的所述混凝土板之间粘接固定，所述混凝土板的底部具有呈拱形横跨于相邻的两个所述地下室顶板的凹槽，至少一个所述混凝土板上固定设置有贯通的定位内环套，所述定位内环套的顶部伸出所述混凝土板形成立管连接部；一个所述钢立管用于套设于一个所述立管连接部的外侧，所述钢立管用于作为向预留的顶板后浇带浇筑空间内浇筑混凝土以形成顶板后浇带的浇注口。

优选的，所述混凝土板的内部设置有双层双向的钢筋网片，所述混凝土板的顶部均设置有一组吊环，各所述吊环与所述钢筋网片固定连接。

优选的，所述混凝土板为第一预制混凝土板、第二预制混凝土板或第三预制混凝土板，所述第一预制混凝土板的中部设置有所述定位内环套，所述第二预制混凝土板的顶部封闭，所述第三预制混凝土板的一侧设置有所述定位内环套，各所述第一预制混凝土板用于间隔放置，所述第三预制混凝土板用于设置于顶板后浇带与外墙后浇带的交接处，且所述第三预制混凝土板的所述定位内环套与外墙后浇带浇筑空间相对设置。

优选的，还包括防尘盖，所述防尘盖能够拆卸地固定于所述钢立管的顶部。

优选的，还包括膨胀止水条，所述顶板后浇带浇筑空间两侧的所述混凝土板与所述地下室顶板之间通长设置有所述膨胀止水条。

本发明还提供了一种地下室顶板后浇带超前施工结构，包括：

后浇带独立支撑，所述后浇带独立支撑用于支护于并封闭顶板后浇带浇筑空间的下方，所述后浇带独立支撑与所述地下室顶板的支撑结构断开设置；以及

如上所述的地下室顶板后浇带超前封闭结构。

优选的，还包括止水钢板，所述顶板后浇带的两侧均通长设置有所述止水钢板，所述止水钢板的一半用于设置于所述地下室顶板内部，另一半用于设置于顶板后浇带浇筑空间内，所述止水钢板的两侧边向上翻折。

本发明还提供了一种地下室顶板后浇带施工方法，包括以下步骤：

S1：搭设所述后浇带独立支撑，使所述后浇带独立支撑用于支护于并封闭顶板后浇带浇筑空间的下方，所述后浇带独立支撑与所述地下室顶板的支撑结构断开设置；

S2：在预留的顶板后浇带浇筑空间两侧的地下室顶板上铺设多个混凝土板，并将各所述混凝土板与所述地下室顶板固定，多个所述混凝土板依次并排紧邻设置且相邻的所述混凝土板之间粘接固定；

S3：进行所述防水层施工，在各所述混凝土板的上部铺设防水卷材；

S4：在定位内环套的外侧套设钢立管；

S5：在所述防水层的上部进行回填土层施工：

S6：待周边主楼结构施工完成后，通过所述钢立管直接对所述顶板后浇带进行灌注混凝土。

优选的，混凝土从所述顶板后浇带一端开始灌注，向另一端进行，所述顶板后浇带浇筑完成后取出所述钢立管，并在所述钢立管的原位置处用土体进行填充灌实处理。

优选的，在S3中防水卷材铺设前还包括圆弧倒角部施工，所述定位内套管与混凝土板交接处设置有所述圆弧倒角部，所述混凝土板与所述地下室顶板的交接处也设置有所述圆弧倒角部，所述防水层中的防水卷才采用虚铺形式。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供了一种地下室顶板后浇带超前封闭结构、施工结构及施工方法，利用混凝土板对顶板后浇带的顶部进行封闭，采用钢立管套设在定位内套管外侧作为浇筑顶板后浇带的预留浇注口，从而实现地下室顶板提前进行防水和回填土作业，使得室外管网、道路、景观绿化等室外工序实现提前穿插，施工便捷、节约工期。而且混凝土板的底部设置了拱形凹槽，能够保证顶板后浇带的浇筑厚度，且拱形凹槽凹槽能够有利于整体受力，增强整体承载力，保证混凝土板在顶板后浇带浇筑之前对回填土的承载能力，避免混凝土板的损坏导致顶板后浇带无法浇筑；另外通过设置钢立管与套设在定位内套管外侧作为浇筑顶板后浇带的预留浇注口，能够在顶板后浇带浇筑完成后，将钢立光拔出进行重复使用，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的地下室顶板后浇带装配式超前封闭结构的结构示意图；

图2为本发明提供的地下室顶板后浇带装配式超前封闭结构中的第一预制混凝土板的结构示意图；

图3为本发明提供的地下室顶板后浇带装配式超前封闭结构中的第二预制混凝土板的结构示意图；

图4为本发明提供的地下室顶板后浇带装配式超前封闭结构中的第三预制混凝土板的结构示意图；

图中：1、地下室顶板；2、顶板后浇带；3、后浇带独立支撑；4、混凝土板；5、定位内环套；6、钢立管；7、防水层；8、回填土层；9、止水钢板；10、钢筋网片；11、吊环；12、防尘盖；13、膨胀止水条；14、第一预制混凝土板；15、第二预制混凝土板；16、第三预制混凝土板；17、拱形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种地下室顶板后浇带超前封闭结构、施工结构及施工方法，以解决上述现有技术存在的问题，施工便捷、节约工期。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

本实施例提供一种地下室顶板后浇带超前封闭结构，如图1～4所示，包括多个混凝土板4和多个钢立管6，混凝土板4用于铺设于预留的顶板后浇带2浇筑空间两侧的地下室顶板1顶部上且与地下室顶板1固定连接，多个混凝土板4依次并排紧邻设置且相邻的混凝土板4之间粘接固定，混凝土板4的底部具有呈拱形横跨于相邻的两个地下室顶板1的凹槽，至少一个混凝土板4上固定设置有贯通的定位内环套5，定位内环套5的顶部伸出混凝土板4形成立管连接部；一个钢立管6用于套设于一个立管连接部的外侧，钢立管6用于作为向预留的顶板后浇带2浇筑空间内浇筑混凝土以形成顶板后浇带2的浇注口，利用混凝土板4对顶板后浇带2的顶部进行封闭，采用钢立管6套设在定位内套管外侧作为浇筑顶板后浇带2的预留浇注口，从而实现地下室顶板1提前进行防水和回填土作业，使得室外管网、道路、景观绿化等室外工序实现提前穿插，施工便捷、节约工期。而且混凝土板4的底部设置了拱形凹槽17，能够保证顶板后浇带2的浇筑厚度，且拱形凹槽17凹槽能够有利于整体受力，增强整体承载力，保证混凝土板4在顶板后浇带2浇筑之前对回填土的承载能力，避免混凝土板4的损坏导致顶板后浇带2无法浇筑；另外通过设置钢立管6与套设在定位内套管外侧作为浇筑顶板后浇带2的预留浇注口，能够在顶板后浇带2浇筑完成后，将钢立光拔出进行重复使用，节约成本。

在本实施例一中优选的实施方式中，混凝土板4的内部设置有双层双向的钢筋网片10，混凝土板4的顶部均设置有一组吊环11，各吊环11与钢筋网片10固定连接，钢筋网片10为混凝土板4提供更好的承载能力，吊环1111方便混凝土板4的吊装铺设，混凝土板4的每侧与地下室顶板1的搭接宽度不小于100mm，混凝土板4起拱设计最薄厚度不小于100mm，优选的顶板后浇带2的宽度为800mm，混凝土板4的宽度为1200mm，钢筋网片10为直径为12mm钢筋，间距150mm*150mm的双层双向布置。

在一个优选的实施例中，混凝土板4的内部设置有双层双向的钢筋网片10，混凝土板4的顶部均设置有一组吊环11，各吊环11与钢筋网片10固定连接，钢筋网片10为混凝土板4提供更好的承载能力，吊环11方便混凝土板4的吊装铺设，混凝土板4的每侧与地下室顶板1的搭接宽度不小于100mm，混凝土板4起拱设计最薄厚度不小于100mm，优选的顶板后浇带2的宽度为800mm，混凝土板4的宽度为1200mm，钢筋网片10为直径为12mm钢筋，间距150mm*150mm的双层双向布置。

在本实施例一中优选的实施方式中，混凝土板4的两侧设置有多个通孔，地下室顶板1上对应设置有多个螺栓固定孔，混凝土板4与地下室顶板1之间通过穿过通孔并固定于螺栓固定孔的膨胀螺栓进行固定，各混凝土板4之间通过防水砂浆或者云石胶粘接固定，能够限制混凝土板4向两侧移动，避免在回填土时受到挤压移位，土方进入顶板后浇带2影响浇筑质量，影响顶板后浇带2的浇筑。

在本实施例一中优选的实施方式中，混凝土板4为第一预制混凝土板14、第二预制混凝土板15或第三预制混凝土板16，第一预制混凝土板14的中部设置有定位内环套5，第二预制混凝土板15的顶部封闭，第三预制混凝土板16的一侧设置有定位内环套5，各第一预制混凝土板14用于间隔放置，第三预制混凝土板16用于设置于顶板后浇带2与外墙后浇带的交接处，且第三预制混凝土板16的定位内环套5与外墙后浇带浇筑空间相对设置，第一预制混凝土板14和第二预制混凝土板15的尺寸为1200*1200*200mm，第三预制混凝土板16的宽度为1200mm厚度为200mm，长度按实际计算将多个第一预制混凝土板14和第二预制混凝土板15排布完成后的剩余的尺寸。

在本实施例一中优选的实施方式中，还包括防尘盖12，防尘盖12能够拆卸地固定于钢立管6的顶部，防止顶板后浇带2浇筑之前，尘土或者杂物进入顶板后浇带2中。

在本实施例一中优选的实施方式中，还包括膨胀止水条13，顶板后浇带2浇筑空间两侧的混凝土板与地下室顶板1之间通长设置有膨胀止水条13，膨胀止水条13通常设置于顶板后浇带2两侧的混凝土板与地下室顶板1之间，膨胀止水条13截面尺寸不小于40×40mm，在上部混凝土板压力下成挤压状态，能够增强结构的防水性能，避免水由混凝土板与地下室顶板1之间的缝隙进入顶板后浇带2与地下室顶板1之间的施工缝中。

实施例二

本实施例还提供了一种地下室顶板1后浇带超前施工结构，包括：

后浇带独立支撑3，后浇带独立支撑3用于支护于并封闭顶板后浇带2浇筑空间的下方，后浇带独立支撑3与地下室顶板1的支撑结构断开设置；以及

如实施例一中的地下室顶板1后浇带超前封闭结构。

在本实施例一中优选的实施方式中，还包括止水钢板9，顶板后浇带2的两侧均通长设置有止水钢板9，止水钢板9的一半用于设置于地下室顶板1内部，另一半用于设置于顶板后浇带2浇筑空间内，止水钢板9的两侧边向上翻折，防水效果好，避免水沿着施工缝进入地下室内。

实施例三

本实施例还提供了地下室顶板后浇带装配式超前施工结构的施工方法，包括以下步骤：

S1：搭设后浇带独立支撑3，在顶板后浇带2两边各搭设两排立杆，立杆横距、纵距、水平杆步距等参数以施工方案为准，立杆底部设置垫块，沿顶板后浇带2通长连续设置剪刀撑；

S2：对顶板后浇带2部位进行剔凿清理，凿除顶板后浇带2两侧松散、涨模的混凝土和石子，并清理干净，用吹风机清理后浇带内部杂物，确保封闭前后浇带内部无任何杂物；

S3：根据混凝土板4宽度沿顶板后浇带2两侧进行通长弹线定位，按线铺设混凝土板4在后浇带顶部铺设混凝土板4，由两名工人配合作业，一人用撬棍微微撬起混凝土板4，另外一人塞入遇水膨胀止水条13，遇水膨胀止水条13截面尺寸不小于40×40mm，沿后浇带通长设置，在上部混凝土板4压力下成挤压状态，并将各混凝土板4与地下室顶板1固定，混凝土板4预设有通孔，相邻通孔间距500mm为宜，在地下室顶板1与通孔对应位置钻设螺栓固定孔，在膨胀螺穿过通孔中固定在螺栓固定孔中，膨胀螺栓规格选用M6，用于固定混凝土板4防止侧移，相邻的两个混凝土板4使用防水砂浆粘接或者云石胶粘接，每间隔3.6-4.8m设置一个第一预制混凝土板14，在顶板后浇带2转角部位增设一个第一预制混凝土板14，避免因转角部位阻力过大，影响自密实混凝土灌注质量；

S4：进行防水层7施工，在地下室顶板1、各混凝土板4的上部铺设防水卷材；装配式混凝土立管与混凝土板4交接部位用水泥砂浆做圆弧倒角，按图纸设计进行防水施工，防水卷材在混凝土板4上部采用虚铺形式进行满铺，定位内环套5根部部位增设附加层，防水卷材上翻定位内环套5高度不小于300mm，以防止定位内环套5根部积水，在封闭混凝土板4端部部位设置附加层，进行防水加强处理，附加层宽度不小于400mm，两侧各搭接200mm，为减少回填过程中因卷材受扰动挤压，形成破损；

S5：在定位内环套5的外侧套设钢立管6，为便于混凝土灌注，钢立管6直径不应小于300mm，高度根据覆土高度确定，用防尘盖12进行封闭，以免其他杂物、垃圾通过立管口部进入后浇带，影响灌注质量；

S6：进行回填土层8施工，在防水层7的上部回填土体至设计标高，回填土时需注意对后浇带混凝土板4和钢立管6部位进行保护，必须先用松软良好的土体对后浇带进行覆盖保护后，方可允许车辆通过，在钢立管61m范围内不得机械作业，人工回填分层夯实，避免钢立管6因挤压产生扰动，破坏防水层7，回填过程中要有专人对后浇带部位进行检查：

S7：待顶板后浇带2达到浇筑要求后，采用高一标号自密实膨胀防水混凝土，利用混凝土输送泵通过钢立管6直接进行灌注，从顶板后浇带2的端部开始灌注，向另一侧进行，利用自密实混凝土流动性强、无需外力振捣、能够在自重作用下流动并充满空间的特点，实现后浇带的浇筑，需要控制混凝土的灌注速度，不得长时间中断灌注，浇筑时立管本身作为灌注孔，相邻钢立管6充当排气孔、观察孔及测量孔，如超过5分钟未见混凝土从相邻钢立管6通过，或因混凝土瞬间浇筑量过大，灌注孔内混凝土快速向上涌出，说明此时混凝土未形成有效流动，此时应立即停止灌注，用插入式振捣棒从立管插入，进行振捣，如仍未见混凝土有效流动，需在后浇带下部模板相应区域用振捣棒进行振捣疏通，采用在钢立管6内用尺测混凝土高度的方法检查，混凝土在相邻立管连接部中上返不少于100mm，顶板后浇带2浇筑完成后取出钢立管6，并在钢立管6的原位置处用松软土体进行填充灌实处理。

S8：后浇带独立支撑3拆除；顶板后浇带2内的混凝土满足强度等级要求后拆除后浇带独立支撑3。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种地下室顶板后浇带超前封闭结构，其特征在于:

多个混凝土板，所述混凝土板用于铺设于预留的顶板后浇带浇筑空间两侧的地下室顶板顶部上且与所述地下室顶板固定连接，多个所述混凝土板依次并排紧邻设置且相邻的所述混凝土板之间粘接固定，所述混凝土板的底部具有呈拱形横跨于相邻的两个所述地下室顶板的凹槽，至少一个所述混凝土板上固定设置有贯通的定位内环套，所述定位内环套的顶部伸出所述混凝土板形成立管连接部；以及

多个钢立管，一个所述钢立管用于套设于一个所述立管连接部的外侧，所述钢立管用于作为向预留的顶板后浇带浇筑空间内浇筑混凝土以形成顶板后浇带的浇注口。

2.根据权利要求1所述的地下室顶板后浇带超前封闭结构，其特征在于：所述混凝土板的内部设置有双层双向的钢筋网片，所述混凝土板的顶部均设置有一组吊环，各所述吊环与所述钢筋网片固定连接。

3.根据权利要求2所述的地下室顶板后浇带超前封闭结构，其特征在于：所述混凝土板为第一预制混凝土板、第二预制混凝土板或第三预制混凝土板，所述第一预制混凝土板的中部设置有所述定位内环套，所述第二预制混凝土板的顶部封闭，所述第三预制混凝土板的一侧设置有所述定位内环套，各所述第一预制混凝土板用于间隔放置，所述第三预制混凝土板用于设置于顶板后浇带与外墙后浇带的交接处，且所述第三预制混凝土板的所述定位内环套与外墙后浇带浇筑空间相对设置。

4.根据权利要求1所述的用于地下室顶板后浇带超前封闭的构件，其特征在于：还包括防尘盖，所述防尘盖能够拆卸地固定于所述钢立管的顶部。

5.根据权利要求1所述的用于地下室顶板后浇带超前封闭的构件，其特征在于：还包括膨胀止水条，所述顶板后浇带浇筑空间两侧的所述混凝土板与所述地下室顶板之间通长设置有所述膨胀止水条。

6.一种地下室顶板后浇带超前施工结构，其特征在于：包括：

后浇带独立支撑，所述后浇带独立支撑用于支护于并封闭顶板后浇带浇筑空间的下方，所述后浇带独立支撑与所述地下室顶板的支撑结构断开设置；以及

权利要求1～4中任一项所述的地下室顶板后浇带超前封闭结构。

7.根据权利要求6所述的地下室顶板后浇带超前施工结构，其特征在于：还包括止水钢板，所述顶板后浇带的两侧均通长设置有所述止水钢板，所述止水钢板的一半用于设置于所述地下室顶板内部，另一半用于设置于顶板后浇带浇筑空间内，所述止水钢板的两侧边向上翻折。

8.一种地下室顶板后浇带施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：搭设所述后浇带独立支撑，使所述后浇带独立支撑用于支护于并封闭顶板后浇带浇筑空间的下方，所述后浇带独立支撑与所述地下室顶板的支撑结构断开设置；

S2：在预留的顶板后浇带浇筑空间两侧的地下室顶板上铺设多个混凝土板，并将各所述混凝土板与所述地下室顶板固定，多个所述混凝土板依次并排紧邻设置且相邻的所述混凝土板之间粘接固定；

S3：进行所述防水层施工，在各所述混凝土板的上部铺设防水卷材；

S4：在定位内环套的外侧套设钢立管；

S5：在所述防水层的上部进行回填土层施工：

S6：待周边主楼结构施工完成后，通过所述钢立管直接对所述顶板后浇带进行灌注混凝土。

9.根据权利要求8所述的地下室顶板超前封闭施工结构，其特征在于：S6还包括：混凝土从所述顶板后浇带一端开始灌注，向另一端进行，所述顶板后浇带浇筑完成后取出所述钢立管，并在所述钢立管的原位置处用土体进行填充灌实处理。

10.根据权利要求8所述的地下室顶板超前封闭施工结构，其特征在于：在S3中防水卷材铺设前还包括圆弧倒角部施工，所述定位内套管与混凝土板交接处设置有所述圆弧倒角部，所述混凝土板与所述地下室顶板的交接处也设置有所述圆弧倒角部，所述防水层中的防水卷才采用虚铺形式。

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