CN111705971A - 人工湿地单元池薄壁混凝土墙体施工方法及结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种人工湿地单元池薄壁混凝土墙体施工方法及结构，应用于人工湿地单元池薄壁混凝土墙体，在单元池墙体施工时，先进行基槽开挖、细粒土铺设、复合PE土工膜焊接、混凝土垫层浇筑，在进行底板、墙体的钢筋帮扎、预埋穿墙套管和橡胶止水带、聚乙烯闭孔泡沫板的安装，接着进行底板、墙体的模板支护及混凝土浇筑，最后在墙体伸缩缝处涂刷聚硫密封膏。通过采用本发明提供的单元池薄壁混凝土墙体施工方法，可以提高墙体施工质量、缩短施工周期、节省施工成本。

Description

人工湿地单元池薄壁混凝土墙体施工方法及结构

技术领域

本发明涉及一种人工湿地单元池薄壁混凝土墙体的混凝土墙面处理方法，尤其是涉及一种人工湿地单元池薄壁混凝土墙体施工方法及结构。

背景技术

人工湿地是一个综合的生态系统，它应用生态系统中物种共生、物质循环再生原理，结构与功能协调原则，在促进废水中污染物质良性循环的前提下，充分发挥资源的生产潜力，防止环境再污染，获得污水处理与资源化的最佳利益。随着我国的经济发展和对生态环境建设的重视，人工湿地工程越来越多，相关的技术也变得愈发成熟起来，在众多的施工技术中，人工湿地单元池薄壁混凝土墙体施工技术的应用能够显著的促进工程经济效益的提高，并且能够在工程建设中起到十分重要的作用。

发明内容

本发明提供了一种人工湿地单元池薄壁混凝土墙体施工方法及结构，用于解决施工体系不够完整以及施工工艺落后的问题，其技术方案如下所述：

一种人工湿地单元池薄壁混凝土墙体施工方法，包括下列步骤：

S1：基槽开挖；

S2：基槽内铺设用于保护的细粒土；

S3：细粒土上方进行复合PE土工膜焊接；

S4：复合PE土工膜的上方进行混凝土垫层浇筑；

S5：在混凝土垫层上进行底板钢筋、墙体钢筋绑扎，所述墙体钢筋的下方固定在底板钢筋的底部；

S6：墙体钢筋绑扎时，进行防水穿墙套管安装；

S7：墙体钢筋绑扎完成后，进行橡胶止水带、聚乙烯闭孔泡沫板安装；

S8：在底板钢筋、墙体钢筋的外部进行模板支设；

S9：在模板内进行混凝土浇筑；

S10：模板拆除；

S11：使用混凝土对螺栓孔洞进行修复；

S12：在墙体伸缩缝处填涂聚硫密封膏；

S13：完工清理。

进一步的，步骤S3中，所述复合PE土工膜焊接包括下列步骤：

S31：复合PE土工膜铺设准备：

复合PE土工膜铺设前，完成下垫层面的清理工作，铺设面上清理一切树根、杂草和尖石，保证铺设面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并碾压密实，严禁在雨天、雪天施工；

S32：复合PE土工膜铺设：铺设过程中，不在复合PE土工膜上进行引起防渗材料损坏的施工作业，铺膜过程中检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷，若发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，及时用完好母材修补，修补部位搭接长度超过破损部位100～200mm；

S33：复合PE土工膜焊接。

进一步的，步骤S33中，所述复合PE土工膜焊接包括下列步骤：

①施焊前将复合土工膜边缘修理平整，土工膜左下、右上重叠，黏结面上不得有油污、灰尘等，焊接温度控制在400℃，行走速度控制在3m/min，复合PE土工膜焊接机型为：LST-800；

②复合PE土工膜焊接时，土工膜搭接宽度不小于10cm；

③复合PE土工膜焊接时，焊接形式采用双焊缝搭焊，每条焊缝宽1cm，两条焊缝间留不小于1.5cm的空腔用作打压试验；

④焊接中，必须及时将已发现破损的复合PE土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢；

⑤焊缝检测时，双缝充气长度为30～60m，双焊缝间充气压力达到0.15～0.2MPa，保持1min，压力无明显下降即为合格；

⑥土工膜焊接完成后，上下两层无纺布自然搭接即可。

进一步的，步骤S6中，所述防水穿墙套管安装包括下列步骤：

S61：墙面钢筋绑扎完成后，测量人员先放设出穿墙套管位置，电焊工在使用电焊机切割出套管安装位置，切割直径大于等于套管直径；

S62：钢筋工使用和墙体同规格钢筋，加工2根

形状的钢筋支架，凹槽尺寸等于套管外径尺寸，两侧直筋长度20-30cm；

S63：钢筋支架沿套管水平和纵向位置布置，使套管固定在凹槽内，两侧直筋与切割后的水平和竖向钢筋连接，采用单面焊，搭接长度≥10d。

进一步的，步骤S7中，所述橡胶止水带、聚乙烯闭孔泡沫板安装包括下列步骤：

S71：根据墙体尺寸，对橡胶止水带、聚乙烯闭孔泡沫板进行裁剪；

S72：止水带安装时，在中间孔洞内，插入φ12的钢筋，外露部分应高出止水带顶部20cm，便于完工后拆除；

S73：使用φ12的钢筋制作6个

形钢筋卡扣，止水带固定在钢筋卡扣凹槽内，每侧布置3个，钢筋卡扣两侧焊接到墙体钢筋上；

S74：聚乙烯闭孔泡沫板垂直于橡胶止水带中心孔洞位置，沿中心孔洞位置两侧各布置一道，形成+字形交叉。

进一步的，步骤S8中，所述模板支设包括下列步骤：

S81：模板采用15mm厚木胶合板，次楞采用50mm×100mm木方，主楞及脚手架采用φ48mm×3.5mm钢管，对拉螺栓采用潜头定位对拉螺栓；

S82：模板安装前应弹出模板就位线，支模前应将杂物清理干净，模板下口粘贴泡沫条，防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆；

S82：模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，并应涂刷均匀，不得漏刷；

S84：安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确；

S85：先进行内墙模板支护施工再进行外墙模板支护施工，内外墙模板固定完成后，进行外模施工，根据螺栓位置安装钢管及木方，对模板进行加固；

S86：底板及八字角模板构造要求：木方做横楞沿底板模板上下布置两道，木方外插钢筋间距为1m布置，埋入垫层内；八字角采用吊模施工，模板外用木方作为竖楞，间距200mm，竖楞与模板之间通过对拉螺栓和铅丝相连，横楞为双根钢管，横楞外用木方抛撑支护，模板的底脚用钢筋与底板主筋点焊锁死；

S87：墙体模板构造处理：模板安装完成后钻出螺栓孔，并安装好潜头定位对拉螺栓，螺栓按横向间距900mm设置，竖向根据墙体高度平均设置两道，次楞采用木方竖向布置，间距200mm，主楞采用双排钢管横向布置，主楞外侧采用钢管斜支撑加固；

S88：潜头定位对拉螺栓结构处理。

进一步的，步骤S9中，所述混凝土浇筑包括下列步骤：

S91：混凝土浇筑前，对支架、模板、钢筋及保护层厚度等进行检查，模板内清理干净，经验收合格后方可进行混凝土浇筑；

S92：浇筑采用混凝土灌车配合混凝土泵车，浇筑过程中保证混凝土的连续性及坍落度、入仓温度等指标符合设计及规范要求；

S93：混凝土浇筑时，先浇筑底板混凝土，待混凝土初凝后，在一次浇筑到墙体八字角向上10-20cm，最后根据墙体高度分层进行浇筑，每层浇筑厚度不大于50cm；

S94：混凝土振捣采用插入式振捣棒进行垂直振捣，插点均匀排列、逐点移动、顺序进行，避免漏振与过振。振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离，插入下层混凝土10cm，振捣控制时间约为25～30秒，振捣棒在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土不显著沉落、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析时为度，要快插慢拔；

S95：凝土浇筑到设计高程后，表面人工进行抹面，一遍木抹、二遍铁抹抹平。

一种人工湿地单元池薄壁混凝土墙体施工结构，在细粒土的表面上覆盖有一层复合PE土工膜，在复合PE土工膜的上方铺设有混凝土垫层，所述混凝土垫层上方绑定有底板钢筋和墙体钢筋，墙体钢筋的下方位于底板钢筋的中部，所述墙体钢筋安装有防水穿墙套管、橡胶止水带和聚乙烯闭孔泡沫板，所述橡胶止水带垂直于混凝土垫层，所述聚乙烯闭孔泡沫板垂直于橡胶止水带，所述墙体钢筋的外端安装有模板，在模板上使用潜头定位对拉螺栓进行固定。

潜头定位对拉螺栓由内杆、外杆、橡胶垫块、止水环组成；所述内杆采用薄壁钢管制作，钢管的中间部分压平，钢管左右两侧6cm处加工成丝扣；所述外杆采用Φ10mm圆钢制作，两端头10cm范围加工成丝扣；所述内杆中间部位设置止水环，内杆与外杆的衔接处安置橡胶垫块、止水环，橡胶垫块的外侧紧贴止水环，内侧与内杆紧密贴合；所述对拉螺栓插入内膜预留孔眼，螺栓对准预留孔眼安装就位，校正模板后安装外杆，所述外杆与模板通过燕尾卡进行固定。

橡胶止水带通过钢筋卡扣固定，钢筋卡扣两侧焊接到墙体钢筋上。

所述人工湿地单元池薄壁混凝土墙体施工方法及结构可以一次性解决单元池薄壁混凝土墙体的施工问题，节省了施工成本，提升了工程质量，缩短了施工周期。

附图说明

图1是人工湿地单元池墙体施工断面结构示意图1；

图2是人工湿地单元池墙体施工断面结构示意图2；

图3是人工湿地单元池薄壁混凝土墙体施工方法的流程图；

图4是防水穿墙套管安装示意图；

图5是橡胶止水带安装示意图；

图6是橡胶止水带、聚乙烯闭孔泡沫板安装示意图；

图7是单元池底板、八字角模板安装及支护结构示意图；

图8是单元池底墙体模板安装及支护结构示意图；

图9是潜头定位对拉螺栓安装示意图；

图10是单元池墙体伸缩缝结构示意图；

图11是图10的A-A剖面示意图；

附图标记说明：1-细粒土；2-复合PE土工膜；3-混凝土垫层；4-防水穿墙套管；5-底板钢筋；6-墙体钢筋；7-橡胶止水带；8-聚乙烯闭孔泡沫板；9-模板；10-潜头定位对拉螺栓；11-钢筋支架；12-钢筋卡扣；13-φ12钢筋；14-木方；15-钢管；16-第二钢筋；17-钢管斜支撑；18-燕尾卡；19-止水环；20-橡胶垫块；21-内杆；22-外杆；23-螺纹丝扣；24-伸缩缝；25-聚硫密封膏。

具体实施方式

如图1所示的所述人工湿地单元池薄壁混凝土墙体施工结构，在细粒土1的表面上覆盖有一层复合PE土工膜2，在复合PE土工膜2的上方铺设有混凝土垫层3。

所述混凝土垫层3上方，绑定有底板钢筋5和墙体钢筋6，墙体钢筋6的下方位于底板钢筋5的中部，在墙体钢筋6绑扎完成后，安装防水穿墙套管4。

如图2所示的人工湿地单元池薄壁混凝土墙体施工结构，底板钢筋5和墙体钢筋6钢筋绑扎完成后，安装橡胶止水带7和聚乙烯闭孔泡沫板8，所述橡胶止水带7和聚乙烯闭孔泡沫板8的底部都垂直固定在混凝土垫层3上，顶部与墙体钢筋6的竖向筋等高，所述聚乙烯闭孔泡沫板8垂直于橡胶止水带7中心位置，沿中心位置两侧各布置一道，形成+字形交叉，然后在墙体钢筋6的外端进行模板安装，在模板9支设完成后，使用潜头定位对拉螺栓10进行固定，所述拉螺栓10按横向间距900mm设置，竖向根据墙体高度平均设置两道。

如图3所示，对于上述图1和图2提供的结构，所述人工湿地单元池薄壁混凝土墙体施工方法包括如下步骤：

S1：基槽开挖：

采用人机配合法进行土方开挖，为了防止地基扰动、保证高程及位置的准确，机械开挖至设计基底高程以上20cm，由测量人员将水准仪放入基坑，进行高程监测，人工跟进找平；

S2：铺设10cm保护细粒土：

细粒土1铺设时，作业面统一摊铺，统一碾压，配备人员平整作业，严禁出现界沟，平整时严禁使用尖锐器具；

S3：复合PE土工膜处理：

复合PE土工膜2为两布一膜防渗土工膜，由土工膜和两层无纺布组成，宽幅6m，铺设完成后使用双轨热熔焊接机对土工膜进行焊接连接。

1)复合PE土工膜2铺设准备：

复合PE土工膜2铺设前，完成下垫层面的清理工作，铺设面上清理一切树根、杂草和尖石，保证铺设垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并碾压密实，严禁在雨天、雪天施工。

2)复合PE土工膜2的铺设：

①铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在防渗材料上卸放杂物，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在复合PE土工膜2上敲打石料和一切可能引起防渗材料损坏的施工作业。作业人员密切注意防火，不得吸烟。

②复合PE土工膜2铺设过程中随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷，发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，及时用完好母材修补，修补部位搭接长度超过破损部位100～200mm。

3)复合PE土工膜2的焊接：

①施焊前将复合PE土工膜2的边缘修理平整，土工膜左下、右上重叠，黏结面上不得有油污、灰尘等，焊接温度控制在400℃，行走速度控制在3m/min。复合PE土工膜2焊接机型为：LST-800。

②复合PE土工膜2焊接时，土工膜搭接宽度不小于10cm；

③复合PE土工膜2焊接时，焊接形式采用双焊缝搭焊，每条焊缝宽1cm，两条焊缝间留不小于1.5cm的空腔用作打压试验。

④焊接中，必须及时将已发现破损的复合PE土工膜2裁掉，并用热熔挤压法焊牢。

⑤焊缝检测时，双缝充气长度为30～60m，双焊缝间充气压力达到0.15～0.2MPa，保持1min，压力无明显下降即为合格。

⑥土工膜焊接完成后，上下两层无纺布自然搭接即可。

S4：混凝土垫层浇筑：

复合PE土工膜2焊接完成后，进行混凝土垫层3浇筑。

S5：底板、墙体钢筋绑扎：

1)底板钢筋5的制作：钢筋表面清洁干净，在混凝土垫层3上划出钢筋间距进行排放绑扎，对应的钢筋保护层采用50×50×35mm高标号砂浆制作的垫块，每间隔1-1.5米布置一只，呈梅花型布置；

2)墙体钢筋6制作：在底板钢筋5上划出墙板轴线，并按墙宽在底板钢筋5下绑扎二排水平钢筋，作为墙体钢筋6的控制线，墙体钢筋6插入底板钢筋5的下层钢筋上，并与底板钢筋5上排的水平钢筋进行绑扎；

S6：如图4所示，防水穿墙套管安装：

1)墙体钢筋6在绑扎完成后，测量人员先放设出防水穿墙套管4的位置，电焊工在使用电焊机切割出套管安装位置，切割直径大于等于套管直径；

2)钢筋工使用和墙体同规格钢筋，加工2根半圆弯曲

形状的钢筋支架11，凹槽尺寸等于防水穿墙套管4的外径尺寸，两侧直筋长度20-30cm；

3)钢筋支架11沿防水穿墙套管4的水平和纵向位置布置，使套管固定在凹槽内，两侧直筋与切割后的水平和竖向钢筋连接，采用单面焊，搭接长度≥10d。

S7：如图5、图6所示，橡胶止水带7、聚乙烯闭孔泡沫板8的安装：

1)根据墙体尺寸，对橡胶止水带7、聚乙烯闭孔泡沫板8进行裁剪；

2)橡胶止水带7安装时，在中间孔洞内，插入φ12钢筋13，外露部分应高出止水带顶部20cm，便于完工后拆除；

3)使用第一钢筋13制作6个中间存在长方形的

形钢筋卡扣12，橡胶止水带7固定在钢筋卡扣12的凹槽内，每侧布置3个，钢筋卡扣12的两侧焊接到墙体钢筋6上；

4)聚乙烯闭孔泡沫板8垂直于橡胶止水带7中心孔洞位置，沿中心孔洞位置两侧各布置一道，形成+字形交叉(详见图6)。

S8：如图7、8所示，模板支设施工：

1)模板9采用15mm厚木胶合板，次楞采用50mm×100mm的木方14，主楞及脚手架采用φ48mm×3.5mm的钢管15，对拉螺栓采用潜头定位对拉螺栓10；

2)模板9安装前应弹出模板就位线，支模前应将杂物清理干净，模板下口粘贴泡沫条，防止模板穿墙后潜头定位对拉螺栓10高低错位及下口跑浆；

3)模板9安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，并应涂刷均匀，不得漏刷；

4)安装墙模板9前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。模板9之间的连接处、墙体的转角处、接茬处必须严密牢固可靠，防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现象；

5)先进行内墙模板支护施工再进行外墙模板支护施工。内外墙模板固定完成后，进行外模施工，根据潜头定位对拉螺栓10位置安装钢管15及木方14，对模板9进行加固；

6)底板及八字角模板构造要求(详见图7)：

木方14做横楞沿底板模板上下布置两道，木方14外插的钢筋16间距为1m布置，埋入垫层内。八字角采用吊模施工，模板9外用木方14作为竖楞，间距200mm，竖楞与模板9之间通过对潜头定位对拉螺栓10和铅丝相连，横楞为双根钢管15，横楞外用木方14抛撑支护，模板9的底脚用第二钢筋16与底板主筋点焊锁死。

7)墙体模板构造要求(详见图8)：

模板9安装完成后钻出螺栓孔，并安装好潜头定位对拉螺栓10，螺栓按横向间距900mm设置，竖向根据墙体高度平均设置两道，次楞采用木方14竖向布置，间距200mm，主楞采用双排钢管15横向布置，主楞外侧采用钢管15斜支撑加固；

8)如图9所示，潜头定位对拉螺栓结构要求：

①潜头定位对拉螺栓10，由内杆21、外杆22、橡胶垫块20、止水环19组成；

②内杆21采用薄壁钢管制作，钢管的中间部分压平，钢管左右两侧6cm处加工成螺纹丝扣23，外杆22采用Φ10mm圆钢制作，两端头10cm范围加工成螺纹丝扣23；

③内杆中间部位设置止水环19，内杆21与外杆22的衔接处安置橡胶垫块20、止水环19，橡胶垫块20的外侧紧贴止水环19，内侧与内杆21紧密贴合；

④模板吊装就位后，将拼接好的潜头定位对拉螺栓10插入内膜预留孔眼，螺栓对准预留孔眼安装就位，校正模板后安装外杆，最后使用燕尾卡18进行外杆22与模板9的固定。

S9：混凝土浇筑：

1)混凝土浇筑前，对支架、模板9、底板钢筋5、墙体钢筋6及保护层厚度等进行检查，模板9内清理干净，经验收合格后方可进行混凝土浇筑；

2)浇筑采用混凝土灌车配合混凝土泵车，浇筑过程中保证混凝土的连续性及坍落度、入仓温度等指标符合设计及规范要求；

3)混凝土浇筑时，先浇筑底板混凝土，待混凝土初凝后，在一次浇筑到墙体八字角向上10-20cm，最后根据墙体高度分层进行浇筑，每层浇筑厚度不大于50cm；

4)混凝土振捣采用插入式振捣棒进行垂直振捣，插点均匀排列、逐点移动、顺序进行，避免漏振与过振。振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板9保持5-10cm的距离，插入下层混凝土10cm，振捣控制时间约为25～30秒，振捣棒在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土不显著沉落、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析时为度，要快插慢拔；

5)凝土浇筑到设计高程后，表面人工进行抹面，一遍木抹、二遍铁抹抹平。

S10：模板拆除：

待混凝土墙体达到设计强度后，拆除模板9；

S11：对拉螺栓孔洞修复：

1)螺栓孔洞内砼彻底清理并进行凿毛处理，最后用水冲刷干净；

2)先使用铁抹子将1:3水泥砂浆抹到螺栓眼里，灌进5cm深后，用铁抹子将螺栓眼处抹平压光；

3)中段打泡沫剂：从螺栓眼外侧打入泡沫剂填实，留5cm不打；

4)外端灌砂浆：用铁抹子将1:3水泥砂浆抹到螺栓眼里，灌满压实，用铁抹子将螺栓眼处抹平压光。

S12：如图10所示，伸缩缝填涂聚硫密封膏：

1)单元池墙体设置伸缩缝24，间距不得超过10m，缝宽20mm，内部填充材料为橡胶止水带、聚乙烯闭孔泡沫板，外部涂刷2mm厚聚硫密封膏。

2)密封部位基层必须严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层干燥。对蜂窝麻面和多孔表面必须用磨光机、钢刷等工具，将涂胶面打磨平整并露出牢固的结构层。

3)人工将A、B两组份聚硫密封膏25按比例取出倒在塑料混胶板上，用批刀来回批抹，到颜色均匀一致为止(一般一次混胶4公斤)。

4)聚硫密封膏25调配完成后，注入注胶枪，施工时将枪嘴插入待密封的伸缩缝内，按设计深度均匀密实的将密封胶注入变形缝内，然后用带弧度的专用整形工具进行刮压整形，整形后的缝面呈月牙形，固化后的胶体表面应光滑平整无气泡，胶体内部应保持密实无断头，并保持粘结牢固，无脱胶开胶断裂、渗水现象。

S13：完工清理。

工程完工后，对施工现场进行清理。

通过采用本发明提供的人工湿地单元池薄壁混凝土墙体施工方法，可以提高墙体施工质量、缩短施工周期、节省施工成本。

Claims (10)

1.一种人工湿地单元池薄壁混凝土墙体施工方法，包括下列步骤：

S1：基槽开挖；

S2：基槽内铺设用于保护的细粒土；

S3：细粒土上方进行复合PE土工膜焊接；

S4：复合PE土工膜的上方进行混凝土垫层浇筑；

S5：在混凝土垫层上进行底板钢筋、墙体钢筋绑扎，所述墙体钢筋的下方固定在底板钢筋的底部；

S6：墙体钢筋绑扎时，进行防水穿墙套管安装；

S7：墙体钢筋绑扎完成后，进行橡胶止水带、聚乙烯闭孔泡沫板安装；

S8：在底板钢筋、墙体钢筋的外部进行模板支设；

S9：在模板内进行混凝土浇筑；

S10：模板拆除；

S11：使用混凝土对螺栓孔洞进行修复；

S12：在墙体伸缩缝处填涂聚硫密封膏；

S13：完工清理。

2.根据权利要求1所述的人工湿地单元池薄壁混凝土墙体施工方法，其特征在于：步骤S3中，所述复合PE土工膜焊接包括下列步骤：

S31：复合PE土工膜铺设准备：

复合PE土工膜铺设前，完成下垫层面的清理工作，铺设面上清理一切树根、杂草和尖石，保证铺设面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并碾压密实，严禁在雨天、雪天施工；

S32：复合PE土工膜铺设：

铺设过程中，不在复合PE土工膜上进行引起防渗材料损坏的施工作业，铺膜过程中检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷，若发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，及时用完好母材修补，修补部位搭接长度超过破损部位100～200mm；

S33：复合PE土工膜焊接。

3.根据权利要求2所述的人工湿地单元池薄壁混凝土墙体施工方法，其特征在于：步骤S33中，所述复合PE土工膜焊接包括下列步骤：

①施焊前将复合土工膜边缘修理平整，土工膜左下、右上重叠，黏结面上不得有油污、灰尘等，焊接温度控制在400℃，行走速度控制在3m/min，复合PE土工膜焊接机型为：LST-800；

②复合PE土工膜焊接时，土工膜搭接宽度不小于10cm；

③复合PE土工膜焊接时，焊接形式采用双焊缝搭焊，每条焊缝宽1cm，两条焊缝间留不小于1.5cm的空腔用作打压试验；

④焊接中，必须及时将已发现破损的复合PE土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢；

⑤焊缝检测时，双缝充气长度为30～60m，双焊缝间充气压力达到0.15～0.2MPa，保持1min，压力无明显下降即为合格；

⑥土工膜焊接完成后，上下两层无纺布自然搭接即可。

4.根据权利要求1所述的人工湿地单元池薄壁混凝土墙体施工方法，其特征在于：步骤S6中，所述防水穿墙套管安装包括下列步骤：

S61：墙面钢筋绑扎完成后，测量人员先放设出穿墙套管位置，电焊工在使用电焊机切割出套管安装位置，切割直径大于等于套管直径；

S62：钢筋工使用和墙体同规格钢筋，加工2根

形状的钢筋支架，凹槽尺寸等于套管外径尺寸，两侧直筋长度20-30cm；

S63：钢筋支架沿套管水平和纵向位置布置，使套管固定在凹槽内，两侧直筋与切割后的水平和竖向钢筋连接，采用单面焊，搭接长度≥10d。

5.根据权利要求1所述的人工湿地单元池薄壁混凝土墙体施工方法，其特征在于：步骤S7中，所述橡胶止水带、聚乙烯闭孔泡沫板安装包括下列步骤：

S71：根据墙体尺寸，对橡胶止水带、聚乙烯闭孔泡沫板进行裁剪；

S72：止水带安装时，在中间孔洞内，插入φ12的钢筋，外露部分应高出止水带顶部20cm，便于完工后拆除；

S73：使用φ12的钢筋制作6个

形钢筋卡扣，止水带固定在钢筋卡扣凹槽内，每侧布置3个，钢筋卡扣两侧焊接到墙体钢筋上；

S74：聚乙烯闭孔泡沫板垂直于橡胶止水带中心孔洞位置，沿中心孔洞位置两侧各布置一道，形成+字形交叉。

6.根据权利要求1所述的人工湿地单元池薄壁混凝土墙体施工方法，其特征在于：步骤S8中，所述模板支设包括下列步骤：

S81：模板采用15mm厚木胶合板，次楞采用50mm×100mm木方，主楞及脚手架采用φ48mm×3.5mm钢管，对拉螺栓采用潜头定位对拉螺栓；

S82：模板安装前应弹出模板就位线，支模前应将杂物清理干净，模板下口粘贴泡沫条，防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆；

S82：模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，并应涂刷均匀，不得漏刷；

S84：安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确；

S85：先进行内墙模板支护施工再进行外墙模板支护施工，内外墙模板固定完成后，进行外模施工，根据螺栓位置安装钢管及木方，对模板进行加固；

S86：底板及八字角模板构造要求：木方做横楞沿底板模板上下布置两道，木方外插钢筋间距为1m布置，埋入垫层内；八字角采用吊模施工，模板外用木方作为竖楞，间距200mm，竖楞与模板之间通过对拉螺栓和铅丝相连，横楞为双根钢管，横楞外用木方抛撑支护，模板的底脚用钢筋与底板主筋点焊锁死；

S87：墙体模板构造处理：模板安装完成后钻出螺栓孔，并安装好潜头定位对拉螺栓，螺栓按横向间距900mm设置，竖向根据墙体高度平均设置两道，次楞采用木方竖向布置，间距200mm，主楞采用双排钢管横向布置，主楞外侧采用钢管斜支撑加固；

S88：潜头定位对拉螺栓结构处理。

7.根据权利要求1所述的人工湿地单元池薄壁混凝土墙体施工方法，其特征在于：步骤S9中，所述混凝土浇筑包括下列步骤：

S91：混凝土浇筑前，对支架、模板、钢筋及保护层厚度等进行检查，模板内清理干净，经验收合格后方可进行混凝土浇筑；

S92：浇筑采用混凝土灌车配合混凝土泵车，浇筑过程中保证混凝土的连续性及坍落度、入仓温度等指标符合设计及规范要求；

S93：混凝土浇筑时，先浇筑底板混凝土，待混凝土初凝后，在一次浇筑到墙体八字角向上10-20cm，最后根据墙体高度分层进行浇筑，每层浇筑厚度不大于50cm；

S94：混凝土振捣采用插入式振捣棒进行垂直振捣，插点均匀排列、逐点移动、顺序进行，避免漏振与过振。振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离，插入下层混凝土10cm，振捣控制时间约为25～30秒，振捣棒在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土不显著沉落、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析时为度，要快插慢拔；

S95：凝土浇筑到设计高程后，表面人工进行抹面，一遍木抹、二遍铁抹抹平。

8.一种人工湿地单元池薄壁混凝土墙体施工结构，其特征在于：在细粒土的表面上覆盖有一层复合PE土工膜，在复合PE土工膜的上方铺设有混凝土垫层，所述混凝土垫层上方绑定有底板钢筋和墙体钢筋，墙体钢筋的下方位于底板钢筋的中部，所述墙体钢筋安装有防水穿墙套管、橡胶止水带和聚乙烯闭孔泡沫板，所述橡胶止水带垂直于混凝土垫层，所述聚乙烯闭孔泡沫板垂直于橡胶止水带，所述墙体钢筋的外端安装有模板，在模板上使用潜头定位对拉螺栓进行固定。

9.根据权利要求8所述的人工湿地单元池薄壁混凝土墙体施工结构，其特征在于：潜头定位对拉螺栓由内杆、外杆、橡胶垫块、止水环组成；所述内杆采用薄壁钢管制作，钢管的中间部分压平，钢管左右两侧6cm处加工成丝扣；所述外杆采用Φ10mm圆钢制作，两端头10cm范围加工成丝扣；所述内杆中间部位设置止水环，内杆与外杆的衔接处安置橡胶垫块、止水环，橡胶垫块的外侧紧贴止水环，内侧与内杆紧密贴合；所述对拉螺栓插入内膜预留孔眼，螺栓对准预留孔眼安装就位，校正模板后安装外杆，所述外杆与模板通过燕尾卡进行固定。

10.根据权利要求8所述的人工湿地单元池薄壁混凝土墙体施工结构，其特征在于：橡胶止水带通过钢筋卡扣固定，钢筋卡扣两侧焊接到墙体钢筋上。

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