CN105587102B - 一种湿对湿摊铺型高耐磨地坪的施工方法 - Google Patents

Abstract

一种湿对湿摊铺型高耐磨地坪的施工方法，涉及地坪制造技术领域。用该施工方法制造的地坪强度高，耐磨性好，整体颜色一致，外观质量好。方法是：混凝土垫层施工；放线切割；设置模板；混凝土垫层扫浆；铺设钢筋防裂网；混凝土找平层施工；过渡层施工；耐磨层施工：地坪成品面施工；地坪养护；卸模；地坪伸缩缝切割；对地坪宽边两侧混凝土进行放线，用大切割锯把破损及弯曲部分进行切割，人工进行凿除后进行填仓作业；对经填仓作业后的地坪进行渗透抛光处理。施工完的地坪除保证整体的美观度及适用性外，还有硬化、密实、密封、防尘的效果，达到高耐磨，高耐划伤，高耐冲击、高洁净度等性能。

Description

一种湿对湿摊铺型高耐磨地坪的施工方法

技术领域

本发明涉及地坪制造技术领域，具体地说涉及一种湿对湿摊铺型高耐磨地坪的施工方法。

背景技术

地坪工程是指作为土建后续适应多种用途需求的特种地面施工工程，要求地坪具有一定的强度和刚度，并具有防潮、防水、保暖、耐磨的性能。地坪适用于一些对于卫生条件要求比较高的场所，如医院地面、食品厂车间地面、制药厂车间地面、实验楼地面、机房地面等；以及要求抗冲压抗腐蚀耐磨的地面，如地下停车场、工厂库房等。

地坪按照用途种类主要包括：适应车行道、停车场、物流仓库等所需要的高冲击、高耐磨的要求；如机械加工车间地面防油渗要求；化工生产耐化学品介质腐蚀的要求；计算机控制室、面粉生产粉尘、纺织业纤维尘、燃料油、易燃易爆危险品储存库地面防止静电积聚的要求；电子元器件生产、手术室、食品、医药、精密机械生产装配区域的洁净地面等。

地坪进入中国30多年来已经被广泛应用到各大领域，并且在各大领域中，对地坪的耐磨性提出了越来越高的要求。现有耐磨地坪较原有混凝土地坪强度有较大提高，但是通常很难消除起尘现象，要解决起尘问题，需进行混凝土液体密封固化剂渗透施工。在进行渗透施工时会因施工时脚印较深，脚印区域密度不够造成与整体大面颜色不均匀，出现发白现象，如果进行深度加大力度打磨会因为平整度原因造成高点露出混凝土，低点打磨不到位现象，影响外观质量。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种湿对湿摊铺型高耐磨地坪的施工方法，用该施工方法制造的地坪强度高，耐磨性好，整体颜色一致，外观质量好。

实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种湿对湿摊铺型高耐磨耐磨地坪的施工方法，所述的施工方法步骤如下：

步骤一：基层处理及混凝土垫层施工；首先对基层进行洒水润湿，之后用压地机对基层进行碾压、边角处用夯实机进行夯实，最后浇筑混凝土垫层，并进行打磨、找平；

步骤二：放线切割；在所述的混凝土垫层上南北放线度为4~6m，东西根据支撑柱距离进行放线切割，在伸缩缝两侧做出标记；

步骤三：设置模板；按地面设计标高设置模板并涂敷模板油，根据混凝土垫层伸缩缝的走向进行模板设置，在混凝土垫层伸缩缝宽度的两边较设计的宽度尺寸各多预留出1cm，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整，在模板上挂线，在模板背后打钢筋头固定牢固；

步骤四：地面润湿及扫浆；对混凝土垫层进行洒水湿润，水浸润时间不少于24小时，待混凝土垫层完全湿润后，用水泥进行扫浆，保证扫浆均匀、无堆积、无遗漏现象；

步骤五：铺设钢筋防裂网；钢筋防裂网与步骤三中的模板上的铁丝进行捆扎，铁丝捆绑处铁丝扎头不超过1cm；

步骤六：混凝土浇筑；在铺设好的钢筋防裂网上分段顺序浇筑混凝土，形成混凝土找平层；

步骤七：过渡层施工；在步骤六中的混凝土初凝期间，撒布过渡料，用抹光机进行打磨提浆，形成过渡层；

步骤八：耐磨材料摊铺：把搅拌均匀的耐磨材料及时运送到摊铺现场，进行摊铺操作，形成耐磨层；

步骤九：面层施工；对耐磨层进行粗打磨，大平面压实均匀，无遗漏，边角打磨与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染，粗打磨后在面层进行耐磨材料撒布，面层耐磨材料撒布后打磨进行刮杠找平、盘抹、边角精抹，收光操作，完成地坪成品面施工；

步骤十：成品面养护；成品面完成后，12小时内对成品面进行洒水养护，覆盖毛毡，保持地面湿润，之后起的10日内适时洒水保证让毛毡处于潮湿状态；

步骤十一：卸模作业；先用锤子敲击模板，使之模板震动与混凝土分离，并防止损伤地坪边缘，卸模后保持边缘平直，无破损；

步骤十二：伸缩缝切割及清边；成品面收光完成48小时后或大切割机切割时不崩边时进行混凝土伸缩缝切割清边，对伸缩缝及清边产生的泥浆及垃圾及时清理干净，完成地坪伸缩缝切割；

步骤十三：填仓作业；对地坪宽边两侧混凝土进行放线，用大切割锯把破损及弯曲部分进行切割，人工进行凿除后进行填仓作业；

步骤十四：后期处理；对经填仓作业后的地坪进行渗透抛光处理。

本发明相对于现有技术的有益效果是：

本发明的湿对湿摊铺型高耐磨地坪的施工方法是对原有耐磨地坪的施工工艺进行的改进，耐磨层厚度可达到8mm以上，施工完的地坪除保证整体外观质量及适用性外，还有硬化、密实、密封、防尘的效果，达到高耐磨，高耐划伤，高耐冲击、高洁净度等性能。如果使用得当，随着地坪使用时间的延长，其耐污性会逐渐增强，亮度也会逐渐提高。适用于重工业、轮胎、橡胶、链轨车生产试验厂房，飞机库、军事运用及发电站等。

技术指标：耐磨材料外观粉体均匀无结块、抗折强度28d/MPa≥12.5；抗压强度28d/MPa≥108；耐磨度比/%≥380、表面强度：（压痕直径）/%≤3.1 。

附图说明

图1是本发明的湿对湿摊铺型高耐磨地坪的施工方法的流程框图；

图2是利用本发明的湿对湿摊铺型高耐磨地坪的施工方法制造的地坪的断面图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1和图2所示，本实施方式披露了一种湿对湿摊铺型高耐磨地坪的施工方法，所述的施工方法步骤如下：

步骤一：基层处理及混凝土垫层施工；首先对基层进行洒水润湿，之后用压地机对基层进行碾压、边角处用夯实机进行夯实，最后浇筑混凝土垫层1，并进行打磨、找平；

步骤二：放线切割；在所述的混凝土垫层1上南北放线度为4~6m，东西根据支撑柱距离进行放线切割（切割伸缩缝产生的垃圾及时清理干净），在伸缩缝两侧做出标记；

步骤三：设置模板；按地面设计标高设置模板并涂敷模板油，根据混凝土垫层1伸缩缝的走向进行模板设置，在混凝土垫层1伸缩缝宽度的两边较设计的宽度尺寸各多预留出1cm（便于清边），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整（模板标高严格控制），在模板上挂线，在模板背后打钢筋头固定牢固；

根据现场情况进行放线切割，南北放线度为4~6m（也可稍作调整，后期浇筑混凝土需按照南北切割缝支设模板），东西根据支撑柱距进行放线切割，在伸缩缝两侧做出标记，后期混凝土施工完清理根据两侧标记进行放线切割；切割伸缩缝产生的垃圾及时清理干净。

模板设置：模板应平整、坚固。按地面设计标高设置模板（模板以钢制为宜并涂敷模板油）。在混凝土垫层1伸缩缝宽度的两边较设计的宽度尺寸各多预留出1cm，便于清边根据实际情况可稍作调整。用水准仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。模板标高严格控制，挂上线，背后打钢筋头固定牢固，避免浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况发生。质量检查要点：模板支设的高度、水平度及牢固度。质量验收标准：模板标高在同一标高，误差控制在2mm以内，模板牢固、呈一直线，模板偏差不超过1cm。模板表面干净，无混凝土结块。

步骤四：地面润湿及扫浆；对混凝土垫层进行洒水湿润，水浸润时间不少于24小时，待混凝土垫层完全湿润后，用水泥进行扫浆，保证扫浆均匀、无堆积、无遗漏现象；

扫浆：优先用Po42.5R水泥进行扫浆，扫浆面积不宜过大，根据现场实际浇筑进度进行扫浆，防止风干造成空鼓。质量检查要点：扫浆均匀、无遗漏。质量验收标准：扫浆均匀、无堆积现象、无遗漏。

步骤五：铺设钢筋防裂网；钢筋防裂网与步骤三中的模板上的铁丝进行捆扎，铁丝捆绑处铁丝扎头不超过1cm（铺设钢筋防裂网进度与后续的步骤六中浇筑混凝土进度匹配，也即，可以将钢筋防裂网全部铺设完成后，进行浇筑混凝土；或者一遍铺设钢筋防裂网，一边浇筑混凝土，浇筑混凝土要连续）；

铺设时注意钢筋防裂网平整，铁丝捆绑处铁丝扎头不超过1cm，以免露出混凝土表面。边角处不能有翘起。钢筋防裂网按现场浇筑进度进行铺设。

步骤六：混凝土浇筑；在铺设好的钢筋防裂网上分段顺序浇筑混凝土，形成混凝土找平层2（在浇筑混凝土之前，要清除模板上的泥土、油污及模板内的垃圾杂物）；

步骤七：过渡层施工；在步骤六中的混凝土初凝期间，撒布过渡料，用抹光机进行打磨提浆，形成过渡层3；

步骤八：耐磨材料摊铺：把搅拌均匀的耐磨材料及时运送到摊铺现场，进行摊铺操作，形成耐磨层4；

步骤九：面层施工；对耐磨层4进行粗打磨，大平面压实均匀，无遗漏，边角打磨与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染，粗打磨后在面层进行耐磨材料撒布，面层耐磨材料撒布后打磨进行刮杠找平、盘抹、边角精抹，收光操作，完成地坪成品面施工；

步骤十：成品面养护；成品面完成后，12小时内对成品面进行洒水养护，覆盖毛毡，保持地面湿润，之后起的10日内（不包括12小时）适时洒水保证让毛毡处于潮湿状态；

步骤十一：卸模作业；先用锤子敲击模板，使之模板震动与混凝土分离，并防止损伤地坪（混凝土总厚度）边缘，卸模后保持边缘平直，无破损；

步骤十二：伸缩缝切割及清边；成品面收光完成48小时后或大切割机切割时不崩边时进行混凝土伸缩缝切割清边，对伸缩缝及清边产生的泥浆及垃圾及时清理干净，完成地坪伸缩缝切割；

步骤十三：填仓作业；对地坪宽边两侧混凝土进行放线，用大切割锯把破损及弯曲部分进行切割，人工进行凿除后进行填仓作业；

步骤十四：后期处理；对经填仓作业后的地坪进行渗透抛光处理。

具体实施方式二：具体实施方式一所述的湿对湿摊铺型高耐磨耐磨地坪的施工方法，步骤七中，所述的过渡料由重量比为特种水泥20-30份 、骨料50-60份、防裂材料20-30份、功能性助剂添加剂5-10份，混合制成。由于摊铺料是强度致密度极高的水泥基材料，其强度要较基层砼高出几个等级，要使摊铺料与基层砼良好的结合，不产生收缩空鼓，必须使用过度料，另由于在施工过程中基层砼尚处于水泥的反应过程中，其水热化没有完全释放，过渡料可以加速基层砼水热化的释放。

所述的特种水泥优选p.o52.5水泥；所述的骨料优选石英砂、金刚砂、合金、流矿铁或大理石；所述的防裂材料优选胶粉或纤维素；所述的功能性助剂添加剂优选早强剂、减水剂、防水剂或有机硅。

具体实施方式三：具体实施方式一所述的湿对湿摊铺型高耐磨耐磨地坪的施工方法，步骤八和步骤九中，所用耐磨材料相同，并均由重量比为特种水泥20-30份、骨料60-70份、防裂材料10-20份、功能性助剂添加剂5-10份、颜填料5-10份，混合制成。摊铺施工是本设计中最关键的构成部分，整个系统的各项物理性能的体现主要由摊铺料实现，由于所用的各种材料其自身的化学性能物理性能决定其成品可以实现高强，高致密度，同时具有良好的韧性，极少吸收冲击能量，可最终实现本系统产品的各项物理性能。为适应不同客户不同使用要求及对表观效果的不同追求，采用上述耐磨材料可满足对强度、颜色、耐磨性、抗冲击性、抗渗性以及表面光泽度等不同表现效果的要求。

所述的特种水泥优选p.o52.5水泥；所述的骨料优选石英砂、金刚砂、合金或大理石；所述的防裂材料优选可分散活胶粉、防裂纤维或纤维素；所述的功能性助剂添加剂优选早强剂、减水剂、防水剂或有机硅。

具体实施方式四：具体实施方式一所述的湿对湿摊铺型高耐磨耐磨地坪的施工方法，步骤六中，混凝土浇筑在室内场地分仓、按序进行，使混凝土塌落度在16~18cm范围内，并保持每罐混凝土塌落度基本一致；浇注后用平板振动器顺序、无遗漏进行振捣，用专用滚杠顺着模板来回碾压，中间高点及时用铁锹清除，低点及时填补，保持混凝土平整度控制误差≤5mm，且表面干湿度一致。

混凝土浇筑时，分段顺序铺设混凝土，混凝土塌落度不能过大，在16~18cm以内，混凝土每罐塌落度必须基本一致，如塌落度过大形成浮浆层过厚会对表面高耐磨层结合力造成较大影响，后期出现脱层现象。混凝土平整度控制误差≤5mm，平整度误差过大会造成高耐磨材料薄厚不均匀，收光时间不统一，造成表面发花、开裂现象。

具体实施方式五：具体实施方式一所述的湿对湿摊铺型高耐磨耐磨地坪的施工方法，步骤八中，用铁锹及铁筢子把搅拌均匀的耐磨材料均匀摊铺到混凝土表面，用尺杆刮平，摊铺均匀，用普通滚杠来回碾压，碾压过程中高点及时清除，低点用所述的耐磨材料摊铺填补。

具体实施方式六：具体实施方式一所述的湿对湿摊铺型高耐磨耐磨地坪的施工方法，步骤九中，粗打磨后进行刮杠找平、盘抹、边角精抹、收光操作中，分别将边角、设备机座、接茬部位处理平直，进行耐磨层耐磨材料撒布后打磨大面无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个；边角平直、接茬平顺，收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过漏石子及过火发黑。

具体实施方式七：具体实施方式一所述的湿对湿摊铺型高耐磨耐磨地坪的施工方法，其特征在于：步骤十二中，所述的伸缩缝切割深度达到混凝土铺设厚度的一半，切割呈一直线，避免弯曲，切割面积控制在40平方米以内。

具体实施方式八：如图1所示，具体实施方式一所述的湿对湿摊铺型高耐磨耐磨地坪的施工方法，步骤十四中，对经填仓作业后的地坪进行渗透抛光处理，具体步骤如下：

A：粗磨：用30目金刚石磨头进行纵横打磨6至7遍，打磨至露出耐磨材料的骨料；用80目金刚石磨头进行纵横打磨，打磨至30目金刚石磨头打磨痕迹消除掉；用120目金刚石磨头进行纵横打磨，打磨至80目金刚石磨头打磨痕迹消除掉；用165目金刚石磨头纵横打磨，打磨至120目金刚石磨头打磨痕迹消除掉；用50目金刚石软磨片磨2至3遍；用100目金刚石软膜片打磨2至3遍；300目金刚石软磨片磨2至3遍；

B：渗透剂涂布：粗磨完成后，采用滚筒或毛刷将混凝土液体密封硬化剂材料（现有材料）均匀涂布在混凝土表面上，让混凝土液体密封硬化剂材料渗透入混凝土表层，渗透时间控制在20 ~45min之间；对于需要防止油污的混凝土地面，需要在混凝土表面进行第二遍混凝土液体密封硬化剂材料的涂布；施工时需待第一遍混凝土液体密封硬化剂材料涂布完成2小时后再进行进行第二遍混凝土液体密封硬化剂材料的涂布；

C：精磨：用500目金刚石软磨片磨2~3遍；用800目金刚石软磨片磨2~3遍；用1000目金刚石软磨片磨2~3遍，用1500目金刚石软磨片磨2~3遍，用2000目金刚石软磨片磨2~3遍；

D：抛光：采用高速抛光机加3M白色抛光垫进行抛光；

E：养护：完成后的地坪经养护4小时后交付使用。

本发明中，湿对湿摊铺型高耐磨地坪工艺是指新浇筑的混凝土找平层在初凝期时进行过度料、耐磨料的摊铺施工，最终在地坪表面形成有较厚耐磨层的一种施工工艺。

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本发明的，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其他变化，以及应用到本发明未提及的领域中，当然，这些依据本发明精神所做的变化都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (1)

1.一种湿对湿摊铺型高耐磨耐磨地坪的施工方法，其特征在于：所述的施工方法步骤如下：

步骤一：基层处理及混凝土垫层施工；首先对基层进行洒水润湿，之后用压地机对基层进行碾压、边角处用夯实机进行夯实，最后浇筑混凝土垫层（1），并进行打磨、找平；

步骤二：放线切割；在所述的混凝土垫层（1）上南北放线度为4~6m，东西根据支撑柱距离进行放线切割，在伸缩缝两侧做出标记；

步骤三：设置模板；按地面设计标高设置模板并涂敷模板油，根据混凝土垫层（1）伸缩缝的走向进行模板设置，在混凝土垫层1伸缩缝宽度的两边较设计的宽度尺寸各多预留出1cm，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整，在模板上挂线，在模板背后打钢筋头固定牢固；

步骤四：地面润湿及扫浆；对混凝土垫层进行洒水湿润，水浸润时间不少于24小时，待混凝土垫层完全湿润后，用水泥进行扫浆，保证扫浆均匀、无堆积、无遗漏现象；

步骤五：铺设钢筋防裂网；钢筋防裂网与步骤三中的模板上的铁丝进行捆扎，铁丝捆绑处铁丝扎头不超过1cm；

步骤六：混凝土浇筑；在铺设好的钢筋防裂网上分段顺序浇筑混凝土，形成混凝土找平层（2）；混凝土浇筑在室内场地分仓、按序进行，使混凝土塌落度在16~18cm范围内，并保持每罐混凝土塌落度一致；浇注后用平板振动器顺序、无遗漏进行振捣，用专用滚杠顺着模板来回碾压，中间高点及时用铁锹清除，低点及时填补，保持混凝土平整度控制误差≤5mm，且表面干湿度一致；

步骤七：过渡层施工；在步骤六中的混凝土初凝期间，撒布过渡料，用抹光机进行打磨提浆，形成过渡层（3）；所述的过渡料由重量比为特种水泥20~30份、骨料50~60份、防裂材料20~30份、功能性助剂添加剂5~10份，混合制成；

步骤八：耐磨材料摊铺：把搅拌均匀的耐磨材料及时运送到摊铺现场，进行摊铺操作，形成耐磨层（4）；所用耐磨材料相同，并均由重量比为特种水泥20~30份、骨料60~70份、防裂材料10~20份、功能性助剂添加剂5~10份、颜填料5~10份，混合制成；用铁锹及铁筢子把搅拌均匀的耐磨材料均匀摊铺到混凝土表面，用尺杆刮平，摊铺均匀，用普通滚杠来回碾压，碾压过程中高点及时清除，低点用所述的耐磨材料摊铺填补；

步骤九：面层施工；对耐磨层（4）进行粗打磨，大平面压实均匀，无遗漏，边角打磨与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染，粗打磨后在面层进行耐磨材料撒布，面层耐磨材料撒布后打磨进行刮杠找平、盘抹、边角精抹，收光操作，完成地坪成品面施工；所用耐磨材料相同，并均由重量比为特种水泥20~30份、骨料60~70份、防裂材料10~20份、功能性助剂添加剂5~10份、颜填料5~10份，混合制成；粗打磨后进行刮杠找平、盘抹、边角精抹、收光操作中，分别将边角、设备机座、接茬部位处理平直，进行耐磨层耐磨材料撒布后打磨大面无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个；边角平直、接茬平顺，收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过漏石子及过火发黑；

步骤十：成品面养护；成品面完成后，12小时内对成品面进行洒水养护，覆盖毛毡，保持地面湿润，之后起的10日内适时洒水保证让毛毡处于潮湿状态；

步骤十一：卸模作业；先用锤子敲击模板，使之模板震动与混凝土分离，并防止损伤地坪边缘，卸模后保持边缘平直，无破损；

步骤十二：伸缩缝切割及清边；成品面收光完成48小时后或大切割机切割时不崩边时进行混凝土伸缩缝切割清边，对伸缩缝及清边产生的泥浆及垃圾及时清理干净，完成地坪伸缩缝切割；所述的伸缩缝切割深度达到混凝土铺设厚度的一半，切割呈一直线，避免弯曲，切割面积控制在40平方米以内；

步骤十三：填仓作业；对地坪宽边两侧混凝土进行放线，用大切割锯把破损及弯曲部分进行切割，人工进行凿除后进行填仓作业；

步骤十四：后期处理；对经填仓作业后的地坪进行渗透抛光处理；步骤十四中，对经填仓作业后的地坪进行渗透抛光处理，具体步骤如下：

A：粗磨：用30目金刚石磨头进行纵横打磨6至7遍，打磨至露出耐磨材料的骨料；用80目金刚石磨头进行纵横打磨，打磨至30目金刚石磨头打磨痕迹消除掉；用120目金刚石磨头进行纵横打磨，打磨至80目金刚石磨头打磨痕迹消除掉；用165目金刚石磨头纵横打磨，打磨至120目金刚石磨头打磨痕迹消除掉；用50目金刚石软磨片磨2至3遍；用100目金刚石软膜片打磨2至3遍；300目金刚石软磨片磨2至3遍；

B：渗透剂涂布：粗磨完成后，采用滚筒或毛刷将混凝土液体密封硬化剂材料（现有材料）均匀涂布在混凝土表面上，让混凝土液体密封硬化剂材料渗透入混凝土表层，渗透时间控制在20~45min之间；对于需要防止油污的混凝土地面，需要在混凝土表面进行第二遍混凝土液体密封硬化剂材料的涂布；施工时需待第一遍混凝土液体密封硬化剂材料涂布完成2小时后再进行进行第二遍混凝土液体密封硬化剂材料的涂布；

C：精磨：用500目金刚石软磨片磨2~3遍；用800目金刚石软磨片磨2~3遍；用1000目金刚石软磨片磨2~3遍，用1500目金刚石软磨片磨2~3遍，用2000目金刚石软磨片磨2~3遍；

D：抛光：采用高速抛光机加3M白色抛光垫进行抛光；

E：养护：完成后的地坪经养护4小时后交付使用。