CN110409388B - 一种大型洞室高流速低坍落度底板混凝土施工方法 - Google Patents

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    • Y02E10/20—Hydro energy

Abstract

本发明提供了一种大型洞室高流速低坍落度底板混凝土施工方法，它包括铺设在掺气坎异形结构所在位置的台车轨道，所述台车轨道上支撑有用于边墙衬砌浇筑的边墙衬砌台车，在边墙衬砌台车的顶部设置有用于拱顶浇筑的顶拱衬砌台车，在掺气坎异形结构所在位置并位于边墙衬砌台车面板底部与底板衬砌线未覆盖的异形边墙位置采用异形钢模板封堵。该施工方法有效解决了在大型洞室顶拱与底板衬砌坡度不一致造成空间垂直高度发生渐变变化，无法使用台车衬砌问题。通过该施工方法有效保证了大断面异型结构边墙及顶拱混凝土施工质量，提高了混凝土过流面抗冲耐磨性能。

Description

一种大型洞室高流速低坍落度底板混凝土施工方法
技术领域
本发明涉及洞室衬砌施工，具体涉及一种大型洞室高流速低坍落度底板混凝土施工方法。
背景技术
随着我国水电开发逐渐转移到西部高山峡谷地区，河床狭窄，泄洪建筑物具有水头高、流量大、流速高的特点，对混凝土体型、平整度和缺陷要求极高，国内外泄洪设施在高速水流下破坏的案例屡见不鲜，为了确保泄洪建筑物在运行期的安全稳定，减少气蚀和破坏，需要保证混凝土过流面的平整、光滑。
发明内容
针对现有的泄洪洞龙落尾混凝土施工中的不足，本发明提供了一种大型洞室高流速低坍落度底板混凝土施工方法，提出了不同精度和效率的整平设备整平时机与混凝土可塑性之间的关系，制定了三辊轴整平、隐轨拆除整平、抹面机圆盘整平、抹面机抹刀收光和人工压抹的五步法底板过流面标准化收面流程，并提前对已浇施工缝面进行处理提高缝面混凝土强度、消除缝面缺陷，对已浇筑仓施工缝面进行保护，防止人为破坏。
为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种大型洞室高流速低坍落度底板混凝土施工方法，其特征在于他包括以下步骤：
步骤一，采用三辊轴整平；
步骤二，隐轨拆除补料、整平；
步骤三，采用抹面机圆盘整平；
步骤四，采用抹面机抹刀收光；
步骤五，人工压抹。
所述步骤一的具体操作为，在平仓振捣完成后，采用三辊轴和隐轨高程实现大面整平，并通过整平过程补料解决局部凹坑问题，通过在上、下游往复整平两次即可实现大面平整，三辊轴整平时具有提浆功能，为后续抹面提供基础条件。
所述步骤二的具体操作为，在底板大面基本平整后移走三辊轴，拆除隐轨并回填混凝土并振捣，并对隐轨回填混凝土部位和仓位边缘以及三辊轴难以整平部位采用人工塑料粗抹进行整平。
所述步骤三的具体操作为，利用抹面机圆盘进行整平，通过抹面机自重和圆盘旋转进行混凝土表面搓毛，将表层水泥砂浆进一步拌和均匀、震动密室，抹面过程利用靠尺实时检查，通过抹面机整平或补砂浆解决＞10mm的不平整度和局部坑槽、压痕，抹面应沿横向和纵向各抹一遍。
所述步骤四的具体操作为，利用叶片抹面机收光，通过在抹面机底部安装四把铁抹子替换抹面机浮动圆盘，通过机械带动铁抹转动达到混凝土地面压实、抹光的效果，以解决抹面机圆盘整平后起砂问题，抹面过程利用靠尺检查解决＞5mm以上不平整度问题，抹面应沿横向和纵向各抹一遍。
所述步骤五的具体操作为，采用人工钢抹压抹，解决抹面机铁抹收光过程中留下的刀痕、抹痕，并通过靠尺检查解决具备＞2mm不平整度问题，同时通过人工施加外力压抹致密、抹光，提高混凝土密实度和光洁度。
所述步骤一中三辊轴整平过程中对坑洼部位实时进行补料，三辊轴上部设置专用平台用于存放混凝土料并供补料人员作业，避免作业人员踩踏整平后的混凝土面造成局部不平整，补料量由有经验的工人估算补料量定量补料，防止补料过多或者欠补。
对于先浇边墙后浇底板的项目，应提前沿边墙过流面以下3cm进行划线凿毛，防止凿毛范围超出过流面造成边墙与底板施工缝面缺陷。
混凝土浇筑前对已浇仓混凝土施工缝进行切割、打磨，切割范围按缝面浮浆层厚度或者缝面缺陷范围确定，提高施工缝面部位混凝土强度、提前消除缝面缺陷，切割范围采用划线确定，使切割完成后缝面棱角分明、光滑密室；
混凝土浇筑完成后采用角钢等设备对施工缝面进行保护，防止人为造成缝面缺陷。
所述步骤一中采用三辊轴整平过程中，混凝土沉入度＞15mm，混凝土入仓时间为2h；
所述步骤二中隐轨拆除补料、整平过程中，混凝土沉入度≥15mm，混凝土入仓时间为2.2h；
所述步骤三中采用抹面机圆盘整平过程中，混凝土沉入度为6~8mm，混凝土入仓时间为6~8h；
所述步骤四中采用抹面机抹刀收光过程中，混凝土沉入度为2~3mm，混凝土入仓时间为12~14h；
所述步骤五中人工压抹过程中，混凝土沉入度为＜2mm，混凝土入仓时间为17~18h；
其中，所述混凝土沉入度即采用底面直径为10cm的圆盘在其上施加25kg重量时沉入混凝土的深度；
混凝土沉入度和入仓时间应根据不同配合比混凝土试验确定。
本发明有如下有益效果：
本发明提供了一种大型洞室高流速低坍落度底板混凝土施工方法，提出了不同精度和效率的整平设备整平时机与混凝土可塑性之间的关系，制定了三辊轴整平、隐轨拆除整平、抹面机圆盘整平、抹面机抹刀收光和人工压抹的五步法底板过流面标准化收面流程，并提前对已浇施工缝面进行处理提高缝面混凝土强度、消除缝面缺陷，对已浇筑仓施工缝面进行保护，防止人为破坏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为底板收面工序与混凝土塑性随时间变化关系图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
一种大型洞室高流速低坍落度底板混凝土施工方法，其特征在于他包括以下步骤：
步骤一，采用三辊轴整平；在平仓振捣完成后，采用三辊轴和隐轨高程实现大面整平，并通过整平过程补料解决局部凹坑问题，通过在上、下游往复整平两次即可实现大面平整，三辊轴整平时具有提浆功能，为后续抹面提供基础条件。
步骤二，隐轨拆除补料、整平；在底板大面基本平整后移走三辊轴，拆除隐轨并回填混凝土并振捣，并对隐轨回填混凝土部位和仓位边缘以及三辊轴难以整平部位采用人工塑料粗抹进行整平。
步骤三，采用抹面机圆盘整平；利用抹面机圆盘进行整平，通过抹面机自重和圆盘旋转进行混凝土表面搓毛，将表层水泥砂浆进一步拌和均匀、震动密室，抹面过程利用靠尺实时检查，通过抹面机整平或补砂浆解决＞10mm的不平整度和局部坑槽、压痕，抹面应沿横向和纵向各抹一遍。
步骤四，采用抹面机抹刀收光；利用叶片抹面机收光，通过在抹面机底部安装四把铁抹子替换抹面机浮动圆盘，通过机械带动铁抹转动达到混凝土地面压实、抹光的效果，以解决抹面机圆盘整平后起砂问题，抹面过程利用靠尺检查解决＞5mm以上不平整度问题，抹面应沿横向和纵向各抹一遍。
步骤五，人工压抹。采用人工钢抹压抹，解决抹面机铁抹收光过程中留下的刀痕、抹痕，并通过靠尺检查解决具备＞2mm不平整度问题，同时通过人工施加外力压抹致密、抹光，提高混凝土密实度和光洁度。
进一步的，所述步骤一中三辊轴整平过程中对坑洼部位实时进行补料，三辊轴上部设置专用平台用于存放混凝土料并供补料人员作业，避免作业人员踩踏整平后的混凝土面造成局部不平整，补料量由有经验的工人估算补料量定量补料，防止补料过多或者欠补。
进一步的，对于先浇边墙后浇底板的项目，应提前沿边墙过流面以下3cm进行划线凿毛，防止凿毛范围超出过流面造成边墙与底板施工缝面缺陷。
进一步的，混凝土浇筑前对已浇仓混凝土施工缝进行切割、打磨，切割范围按缝面浮浆层厚度或者缝面缺陷范围确定，提高施工缝面部位混凝土强度、提前消除缝面缺陷，切割范围采用划线确定，使切割完成后缝面棱角分明、光滑密室；
进一步的，混凝土浇筑完成后采用角钢等设备对施工缝面进行保护，防止人为造成缝面缺陷。
其中收面时机和混凝土可塑性随时间变化之间的关系应满足：
如图1，所述步骤一中采用三辊轴整平过程中，混凝土沉入度＞15mm，混凝土入仓时间为2h；
所述步骤二中隐轨拆除补料、整平过程中，混凝土沉入度≥15mm，混凝土入仓时间为2.2h；
所述步骤三中采用抹面机圆盘整平过程中，混凝土沉入度为6~8mm，混凝土入仓时间为6~8h；
所述步骤四中采用抹面机抹刀收光过程中，混凝土沉入度为2~3mm，混凝土入仓时间为12~14h；
所述步骤五中人工压抹过程中，混凝土沉入度为＜2mm，混凝土入仓时间为17~18h；
其中，所述混凝土沉入度即采用底面直径为10cm的圆盘在其上施加25kg重量时沉入混凝土的深度；
混凝土沉入度和入仓时间应根据不同配合比混凝土试验确定。

Claims (4)

1.一种大型洞室高流速低坍落度底板混凝土施工方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，采用三辊轴整平；
步骤二，隐轨拆除补料、整平；
步骤三，采用抹面机圆盘整平；
步骤四，采用抹面机抹刀收光；
步骤五，人工压抹；
所述步骤一的具体操作为，在平仓振捣完成后，采用三辊轴和隐轨高程实现大面整平，并通过整平过程补料解决局部凹坑问题，通过在上、下游往复整平两次即可实现大面平整，三辊轴整平时具有提浆功能，为后续抹面提供基础条件；
所述步骤二的具体操作为，在底板大面基本平整后移走三辊轴，拆除隐轨并回填混凝土并振捣，并对隐轨回填混凝土部位和仓位边缘以及三辊轴难以整平部位采用人工塑料粗抹进行整平；
混凝土浇筑前对已浇仓混凝土施工缝进行切割、打磨，切割范围按缝面浮浆层厚度或者缝面缺陷范围确定，提高施工缝面部位混凝土强度、提前消除缝面缺陷，切割范围采用划线确定，使切割完成后缝面棱角分明、光滑密实；
混凝土浇筑完成后采用角钢设备对施工缝面进行保护，防止人为造成缝面缺陷；
所述步骤三的具体操作为，利用抹面机圆盘进行整平，通过抹面机自重和圆盘旋转进行混凝土表面搓毛，将表层水泥砂浆进一步拌和均匀、震动密实，抹面过程利用靠尺实时检查，通过抹面机整平或补砂浆解决＞10mm的不平整度和局部坑槽、压痕，抹面应沿横向和纵向各抹一遍；
所述步骤四的具体操作为，利用叶片抹面机收光，通过在抹面机底部安装四把铁抹子替换抹面机浮动圆盘，通过机械带动铁抹转动达到混凝土地面压实、抹光的效果，以解决抹面机圆盘整平后起砂问题，抹面过程利用靠尺检查解决＞5mm以上不平整度问题，抹面应沿横向和纵向各抹一遍；
所述步骤一中采用三辊轴整平过程中，混凝土沉入度＞15mm，混凝土入仓时间为2h；
所述步骤二中隐轨拆除补料、整平过程中，混凝土沉入度≥15mm，混凝土入仓时间为2.2h；
所述步骤三中采用抹面机圆盘整平过程中，混凝土沉入度为6~8mm，混凝土入仓时间为6~8h；
所述步骤四中采用抹面机抹刀收光过程中，混凝土沉入度为2~3mm，混凝土入仓时间为12~14h；
所述步骤五中人工压抹过程中，混凝土沉入度为＜2mm，混凝土入仓时间为17~18h；
其中，所述混凝土沉入度即采用底面直径为10cm的圆盘在其上施加25kg重量时沉入混凝土的深度；
混凝土沉入度和入仓时间应根据不同配合比混凝土试验确定。
2.根据权利要求1所述一种大型洞室高流速低坍落度底板混凝土施工方法，其特征在于：所述步骤五的具体操作为，采用人工钢抹压抹，解决抹面机铁抹收光过程中留下的刀痕、抹痕，并通过靠尺检查解决具备＞2mm不平整度问题，同时通过人工施加外力压抹致密、抹光，提高混凝土密实度和光洁度。
3.根据权利要求1所述一种大型洞室高流速低坍落度底板混凝土施工方法，其特征在于：所述步骤一中三辊轴整平过程中对坑洼部位实时进行补料，三辊轴上部设置专用平台用于存放混凝土料并供补料人员作业，避免作业人员踩踏整平后的混凝土面造成局部不平整，补料量由有经验的工人估算补料量定量补料，防止补料过多或者欠补。
4.根据权利要求1所述一种大型洞室高流速低坍落度底板混凝土施工方法，其特征在于：对于先浇边墙后浇底板的项目，应提前沿边墙过流面以下3cm进行划线凿毛，防止凿毛范围超出过流面造成边墙与底板施工缝面缺陷。
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