CN111851196B - 一种弹性硅砂道路面层的一体化铺装施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弹性硅砂道路面层的一体化铺装施工方法，包括六个阶段：施工准备、实质性准备、面层成型施工、修补养护施工、切缝灌浆和竣工验收；第三阶段包括混合料摊铺步骤和振动压实步骤；进行混合料摊铺步骤时：先将手推车内的混合料均匀倒在待铺装面层的基层上，接着人工将混合料均匀摊铺在基层上，并用刮尺刮平，松铺系数为1.32；再人工对缺料部位进行补平；进行振动压实步骤时：先在铺好的混合料上覆盖离型纸；接着在离型纸上覆盖平直钢板；再使用平板夯实机在钢板上将面层材料振动压实至指定标高；然后撤离平板夯机、钢板和离型纸，进行下一循环的操作。本发明的施工方法，不仅能保证施工质量，还能加快施工速度，节约施工成本。

Description

一种弹性硅砂道路面层的一体化铺装施工方法
技术领域
本发明涉及一种弹性硅砂道路面层的一体化铺装施工方法。
背景技术
随着人们环保意识的增强、科技的进步，尤其是建设海绵城市上升到了国家战略层面。透水铺装逐渐走进人们视野，其中一种以硅砂作为主要原料的新型的弹性硅砂道路面层材料凭借其良好的透水性、滤水性、防滑性、耐磨性等诸多优点广受关注。该道路面层由硅砂、橡胶颗粒、树脂等多种物质混合而成，道路面层混合料既具有硅砂和橡胶颗粒松散的特性，又具有树脂粘黏的性质，与传统路面材料的性质截然不同，因此无法使用传统的摊铺机、压路机等机械进行大规模摊铺和压实施工，传统的道路施工步骤和方法也无法适用。受施工工序、工艺方法、施工设备等多种因素限制，目前该路面材料主要以预制砖的形式制作，即在工厂内利用专业的制砖机和模具进行铺料、压制、脱模、养护等小规模、小块制作，然后运抵现场进行预制砖块的拼装铺设施工。
弹性硅砂面层材料预制砖的铺装与一体化铺装相比存在接缝多、平整度低、整体性差、观感质量差等诸多缺点，如果能够克服施工工序、工艺方法、施工设备等技术上的不足，实现一体化铺装，则对弹性硅砂材料领域的应用发展大有裨益。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种弹性硅砂道路面层的一体化铺装施工方法，它的施工步骤规划合理、科学，行之有效，不仅能保证施工质量，还能加快施工速度，节约施工成本。
本发明的目的是这样实现的：一种弹性硅砂道路面层的一体化铺装施工方法，包括六个阶段：施工准备、实质性准备、面层成型施工、修补养护施工、切缝灌浆和竣工验收；
第一阶段，施工准备，包括设备调试步骤和原料运抵现场步骤；
进行设备调试步骤时，对拌和混合料的搅拌机、运输混合料的手推车以及振动压实的平板夯实机进行调试；
进行原料运抵现场步骤时：将面层的原料运抵现场，并分类存放；
第二阶段，实质性准备，包括步骤A和步骤B；
所述步骤A包括测量放样工序、基层清理工序和立模工序；
进行测量放样工序时，对待铺装面层的基层的标高、宽度、平整度、线位进行复核，重点控制线位、标高和平整度；
进行基层清理工序时:第一步，对待铺装面层的基层进行拉毛；第二步，清扫基层；第三步，确保基层干燥；
进行立模工序时，在待铺装面层的基层上安装模板；
所述步骤B包括原料称重工序、混合料搅拌工序和混合料运输工序；
进行原料称重工序时，按照配合比称重各原料，称量精度控制在±0.05kg；
进行混合料搅拌工序时，第一步，搅拌机先空转1分钟；第二步，先将72重量份的硅砂倒入搅拌机，再倒入5重量份的尺寸为2mm的橡胶颗粒，两种干料预搅拌至均匀，搅拌时间为1～2分钟；第三步，倒入4重量份的树脂溶液，搅拌1分钟；第四步，倒入1重量份的固化剂，搅拌1分钟，得到铺设面层的混合料；
进行混合料运输工序时，第一步，将搅拌好的混合料倒入手推车；第二步，运输至工作面，运输过程控制在10分钟以内；
第三阶段，面层成型施工，包括混合料摊铺步骤和振动压实步骤；
进行所述混合料摊铺步骤时：第一步，将手推车内的混合料均匀倒在待铺装面层的基层上；第二步，人工将混合料均匀摊铺在基层上，并用刮尺刮平，松铺系数为1.32；第三步，人工对缺料部位进行补平；
进行所述振动压实步骤时：第一步，在铺好的混合料上覆盖厚度为0.14mm的离型纸；第二步，在离型纸上覆盖平直钢板；第三步，使用平板夯实机在钢板上将面层材料振动压实至指定标高；第四步，撤离平板夯机、钢板和离型纸，进行下一循环的操作；
第四阶段，修补养护施工，包括检查修补和成品养护；
进行检查修补时，对存在缺料、麻面的现象进行修补，修补用的抹刀上要喷涂脱模剂，抹刀修复面层要向一个方向抹平，切勿来回抹平；
进行成品养护时，对铺装完成的面层及时覆盖塑料薄膜进行覆膜养护，相邻的薄膜应做到无缝对接，覆膜养护7～10天，期间保证干燥养护；
第五阶段，切缝灌浆，包括：第一步，使用切割机对面层进行切割伸缩缝，并贯穿至基层；第二步，对伸缩缝进行灌浆填缝处理。
上述的弹性硅砂道路面层的一体化铺装施工方法，其中，在所述第三阶段进行所述振动压实步骤时，采用的平板夯实机的行走功率5.5hp/3600rpm，行走速度为0～3.0km/h；激振力为16.5kN。
本发明的弹性硅砂道路面层的一体化铺装施工方法具有以下特点：利用常规的离型纸覆盖在摊铺好的混合料上，克服了面层混合料粘黏钢板的问题；利用钢板覆盖在离型纸上，克服面层混合料的松散问题从而帮助其成型；利用常规的平板夯实机克服振动压实的问题；本发明的施工步骤规划合理、科学，行之有效，不仅能保证施工质量，还能加快施工速度，节约施工成本。
附图说明
图1是本发明的弹性硅砂道路面层的一体化铺装施工方法的流程图；
图2是采用本发明的弹性硅砂道路面层的一体化铺装施工方法后形成的道路面层的剖面图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
请参阅图1和图2，本发明的弹性硅砂道路面层的一体化铺装施工方法，包括六个阶段：施工准备、实质性准备、面层成型施工、修补养护施工、切缝灌浆和竣工验收。
第一阶段，施工准备，包括设备调试步骤和原料运抵现场步骤；
进行设备调试步骤时，对拌和混合料的搅拌机、运输混合料的手推车以及振动压实的平板夯实机进行调试；
进行原料运抵现场步骤时：将面层的原料运抵现场，并分类存放；
第二阶段，实质性准备，包括步骤A和步骤B；
步骤A包括测量放样工序、基层清理工序和立模工序；
进行测量放样工序时，对待铺装面层的基层的标高、宽度、平整度、线位进行复核，重点控制线位、标高和平整度；
进行基层清理工序时:第一步，对待铺装面层的基层进行拉毛；第二步，清扫基层；第三步，确保基层干燥；
进行立模工序时，在待铺装面层的基层上安装模板；模板用于控制面层铺设的厚度及范围；
步骤B包括原料称重工序、混合料搅拌工序和混合料运输工序；
进行原料称重工序时，按照配合比称重各原料，称量精度控制在±0.05kg；液体原料一旦取出，禁止倒回原料桶内，并且要避免长时间暴露在空气中；
进行混合料搅拌工序时，第一步，搅拌机先空转1分钟；搅拌机采用型号为JW400的平口搅拌机，搅拌量为350L，主轴转速为19转/分，配用功率5.5KW，外形尺寸为Φ1200×1200mm（直径×高）；第二步，先将72重量份的硅砂倒入搅拌机，再倒入5重量份的尺寸为2mm的橡胶颗粒；两种干料预搅拌至均匀，搅拌时间为1～2分钟；第三步，倒入4重量份的树脂溶液，搅拌1分钟；倒液体原料时应避免倒在搅拌机的叶片与搅拌机的内壁上，如有应关机及时处理；第四步，倒入1重量份的固化剂，搅拌1分钟，得到铺设面层的混合料；
进行混合料运输工序时，第一步，将搅拌好的混合料倒入手推车；第二步，运输至工作面，运输过程控制在10分钟以内；
第三阶段，面层成型施工，包括混合料摊铺步骤和振动压实步骤；
进行混合料摊铺步骤时：第一步，将手推车内的混合料均匀倒在待铺装面层的基层上；第二步，人工将混合料均匀摊铺在基层上，并用刮尺刮平，松铺系数为1.32；第三步，人工对缺料部位进行补平；
进行振动压实步骤时：第一步，在铺好的混合料上覆盖厚度为0.14mm的离型纸；第二步，在离型纸上覆盖平直钢板；第三步，使用平板夯实机在钢板上将面层材料振动压实至指定标高；平板夯实机的行走功率5.5hp/3600rpm，行走速度为0～3.0km/h；激振力为16.5kN；第四步，撤离平板夯机、钢板和离型纸，进行下一循环操作，即再进行混合料摊铺步骤和振动压实步骤，直到压实后的面层材料的标高与模板的顶标高持平；
第四阶段，修补养护施工，包括检查修补和成品养护；
进行检查修补时，对存在缺料、麻面的现象进行修补，修补用的抹刀上要喷涂脱模剂，抹刀修复面层要向一个方向抹平，切勿来回抹平；
进行成品养护时，对铺装完成的面层及时覆盖塑料薄膜进行覆膜养护，相邻的薄膜应做到无缝对接，覆膜养护7～10天，期间保证干燥养护；
第五阶段，切缝灌浆，包括：第一步，使用切割机对面层进行切割伸缩缝，并贯穿至基层；第二步，对伸缩缝进行灌浆填缝处理。
本发明的弹性硅砂道路面层的一体化铺装施工方法，利用常规的离型纸覆盖在摊铺好的混合料上，克服了面层混合料粘黏钢板的问题；利用钢板覆盖在离型纸上，克服面层混合料的松散问题从而帮助其成型；利用常规的平板夯实机克服振动压实的问题；本发明的施工步骤规划合理、科学，行之有效，不仅能保证施工质量，还能加快施工速度，节约施工成本。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (2)

1.一种弹性硅砂道路面层的一体化铺装施工方法，包括六个阶段：施工准备、实质性准备、面层成型施工、修补养护施工、切缝灌浆和竣工验收；其特征在于，
第一阶段，施工准备，包括设备调试步骤和原料运抵现场步骤；
进行设备调试步骤时，对拌和混合料的搅拌机、运输混合料的手推车以及振动压实的平板夯实机进行调试；
进行原料运抵现场步骤时：将面层的原料运抵现场，并分类存放；
第二阶段，实质性准备，包括步骤A和步骤B；
所述步骤A包括测量放样工序、基层清理工序和立模工序；
进行测量放样工序时，对待铺装面层的基层的标高、宽度、平整度、线位进行复核，重点控制线位、标高和平整度；
进行基层清理工序时:第一步，对待铺装面层的基层进行拉毛；第二步，清扫基层；第三步，确保基层干燥；
进行立模工序时，在待铺装面层的基层上安装模板；
所述步骤B包括原料称重工序、混合料搅拌工序和混合料运输工序；
进行原料称重工序时，按照配合比称重各原料，称量精度控制在±0.05kg；
进行混合料搅拌工序时，第一步，搅拌机先空转1分钟；第二步，先将72重量份的硅砂倒入搅拌机，再倒入5重量份的尺寸为2mm的橡胶颗粒，两种干料预搅拌至均匀，搅拌时间为1～2分钟；第三步，倒入4重量份的树脂溶液，搅拌1分钟；第四步，倒入1重量份的固化剂，搅拌1分钟，得到铺设面层的混合料；
进行混合料运输工序时，第一步，将搅拌好的混合料倒入手推车；第二步，运输至工作面，运输过程控制在10分钟以内；
第三阶段，面层成型施工，包括混合料摊铺步骤和振动压实步骤；
进行所述混合料摊铺步骤时：第一步，将手推车内的混合料均匀倒在待铺装面层的基层上；第二步，人工将混合料均匀摊铺在基层上，并用刮尺刮平，松铺系数为1.32；第三步，人工对缺料部位进行补平；
进行所述振动压实步骤时：第一步，在铺好的混合料上覆盖厚度为0.14mm的离型纸；第二步，在离型纸上覆盖平直钢板；第三步，使用平板夯实机在钢板上将面层材料振动压实至指定标高；第四步，撤离平板夯机、钢板和离型纸，进行下一循环的操作；
第四阶段，修补养护施工，包括检查修补和成品养护；
进行检查修补时，对存在缺料、麻面的现象进行修补，修补用的抹刀上要喷涂脱模剂，抹刀修复面层要向一个方向抹平，切勿来回抹平；
进行成品养护时，对铺装完成的面层及时覆盖塑料薄膜进行覆膜养护，相邻的薄膜应做到无缝对接，覆膜养护7～10天，期间保证干燥养护；
第五阶段，切缝灌浆，包括：第一步，使用切割机对面层进行切割伸缩缝，并贯穿至基层；第二步，对伸缩缝进行灌浆填缝处理。
2.根据权利要求1所述的弹性硅砂道路面层的一体化铺装施工方法，其特征在于，在所述第三阶段进行所述振动压实步骤时，采用的平板夯实机的行走功率5.5hp/3600rpm，行走速度为0～3.0km/h；激振力为16.5kN。
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