CN114293418B - 一种赤泥基混凝土路面的施工方法及其结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种赤泥基混凝土路面的施工方法及其结构，施工方法包括施工前准备、地面施工、预制模板施工、路基施工、浇筑赤泥基轻质土、路面层施工、路面层振捣、路面层整平及揉浆若干步骤。本发明提供的施工方法采用预制赤泥基块现场装配的创新模式，节省了路面铺设工程的施工时间，有利于改善施工环境，适用于赤泥的规模化资源综合利用，符合环保要求。

Description

一种赤泥基混凝土路面的施工方法及其结构

技术领域

本发明涉及道路施工技术领域，特别涉及一种赤泥基混凝土路面的施工方法及其结构。

背景技术

赤泥基混凝土是一种人工石材，具有早强、干缩小、抗裂性好、和易性好、耐久性好、成本低等优势，强度等级可达C30以上，可用于桥台扩大基础、隧道仰拱、混凝土道面施工及各类混凝土制品。

以往混凝土路面的施工基本都采用平整场地后进行现浇轻土或其它料浆的方式，此种方式由于料浆的凝固时间长、强度进展缓慢等原因，造成施工进度慢，施工效率低，且工人的工作条件比较恶劣。

发明内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本发明提供一种赤泥基混凝土路面的施工方法及其结构，所采用的技术方案如下：

本发明所提供的赤泥基混凝土路面的施工方法包括施工前准备，施工前对平面、高程控制桩进行检查复核，检查结果符合施工测量规范要求后进行施工放线；

地面施工，对地面进行基础夯实，铺设隔断并现浇混凝土，同时对表角部分进行施工，铺设混凝土基座；

预制模板施工，支模前对基层平整度、高程进行检查，检验合格后支模，支好的预制模板平面位置、高程、直线性符合规范要求；

路基施工，分层铺设赤泥基块，赤泥基块呈阶梯状铺设；

浇筑赤泥基轻质土，用设计强度的现浇混凝土对边坡进行填充以提高路面强度；

路面层施工，待赤泥基轻质土脱模后用勾机进行混凝土摊铺，人工找平，摊铺填档混凝土前，检查确认已浇筑的混凝土板侧面按要求涂刷沥青，避免填档混凝土板因两侧混凝土板的收缩引起不均匀的收缩裂缝，在收缩裂缝位置粘贴油毛毡，摊铺填档混凝土时，清理相邻板的板面，用塑料薄膜对相邻的混凝土板边进行覆盖；

路面层振捣，采用自行排式高频混凝土振捣机为主进行振捣，插入式振动棒辅助，振捣机由一组高频振动棒组成，只进行一次摊铺、一次振捣、一次成活，填档时将振捣机置于两侧混凝土板上，振捣机与混凝土板接触处用木板加以保护，之后进行作业前的检查调整，待一块混凝土板的虚铺层完成后，启动振捣机进行振捣；

路面层整平及揉浆，采用木制振动梁和滚杠对路面层进行整平和揉浆，在混凝土表面提浆刮平，铺筑填档混凝土时，对两侧已铺好的路面层用铁皮进行保护，滚杠放置于混凝土板铁皮上，提浆整平后的路面层呈现平整、表面乳浆层均匀的现象，赤泥基混凝土路面的施工完成。

本发明的某些实施例中，铺设每层赤泥基块时使用赤泥基料浆进行灌缝操作。

本发明的某些实施例中，每层赤泥基块铺设完毕后使用赤泥或水泥料浆调平。

本发明的某些实施例中，铺设隔断采用防渗土工膜。

本发明的某些实施例中，混凝土摊铺按板边、边角、板中的顺序进行。

本发明的某些实施例中，摊铺填档混凝土的时间，按两侧混凝土道面最晚浇筑时间算起，最早摊铺填档混凝土的时间按规范要求执行。

本发明的某些实施例中，混凝土从搅拌机出料、运输、摊铺、振捣、整平、揉浆直到做面须在混凝土初凝前完成。

本发明的某些实施例中，控制振捣时间以防过振，在振捣过程中辅以人工找平，随时添加混合料。

本发明提供了一种赤泥基混凝土路面结构，采用如前所述的施工方法制作而成。

本发明提供了一种赤泥基混凝土路面结构，包括混凝土基座、混凝土层、路基、预制模板、填充模块、路面层，所述混凝土基座对称设置在地面两侧；所述混凝土层铺设在地面上，所述混凝土层和地面之间设置有隔断；所述路基由若干赤泥基块铺设而成，所述路基铺设在所述混凝土层上方；所述预制模板垂直于地面设置，所述预制模板分设在所述路基两侧；所述填充模块采用赤泥基轻质土，所述填充模块用于填充所述路基和所述预制模板之间的空间；所述路面层铺设在所述填充模块与所述路基的上方，所述路面层采用赤泥基混凝土铺设。

本发明的实施例至少具有以下有益效果：本发明提供的施工方法采用预制赤泥基块现场装配的创新模式，节省了路面铺设工程的施工时间，有利于改善施工环境，适用于赤泥的规模化资源综合利用，符合环保要求。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为赤泥基混凝土路面结构的示意图。

附图标记：1、混凝土基座；2、混凝土层；3、路基；4、预制模板；5、填充模块；6、路面层。

具体实施方式

下面结合图1详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明涉及了一种赤泥基混凝土路面的施工方法，包括施工前准备，施工前对平面、高程控制桩进行检查复核，检查结果符合施工测量规范要求后进行施工放线；

地面施工，对地面进行基础夯实，铺设隔断并现浇混凝土，同时对表角部分进行施工，铺设混凝土基座1；

预制模板施工，支模前对基层平整度、高程进行检查，检验合格后支模，支好的预制模板4平面位置、高程、直线性符合规范要求；

路基施工，分层铺设赤泥基块，赤泥基块呈阶梯状铺设；

浇筑赤泥基轻质土，用设计强度的现浇混凝土对边坡进行填充以提高路面强度；

路面层施工，待赤泥基轻质土脱模后用勾机进行混凝土摊铺，人工找平，摊铺填档混凝土前，检查确认已浇筑的混凝土板侧面按要求涂刷沥青，避免填档混凝土板因两侧混凝土板的收缩引起不均匀的收缩裂缝，在收缩裂缝位置粘贴油毛毡，摊铺填档混凝土时，清理相邻板的板面，用塑料薄膜对相邻的混凝土板边进行覆盖；

路面层振捣，采用自行排式高频混凝土振捣机为主进行振捣，插入式振动棒辅助，振捣机由一组高频振动棒组成，只进行一次摊铺、一次振捣、一次成活，填档时将振捣机置于两侧混凝土板上，振捣机与混凝土板接触处用木板加以保护，之后进行作业前的检查调整，待一块混凝土板的虚铺层完成后，启动振捣机进行振捣；

路面层整平及揉浆，采用木制振动梁和滚杠对路面层6进行整平和揉浆，在混凝土表面提浆刮平，铺筑填档混凝土时，对两侧已铺好的路面层6用铁皮进行保护，滚杠放置于混凝土板铁皮上，提浆整平后的路面层6呈现平整、表面乳浆层均匀的现象，赤泥基混凝土路面的施工完成。

本发明提供的施工方法采用预制赤泥基块现场装配的创新模式，节省了路面铺设工程的施工时间，有利于改善施工环境，适用于赤泥的规模化资源综合利用，符合环保要求。

进一步地，铺设每层赤泥基块时使用赤泥基料浆进行灌缝操作。

进一步地，每层赤泥基块铺设完毕后使用赤泥或水泥料浆调平。

进一步地，铺设隔断采用防渗土工膜。

进一步地，混凝土摊铺按板边、边角、板中的顺序进行。

进一步地，摊铺填档混凝土的时间，按两侧混凝土道面最晚浇筑时间算起，最早摊铺填档混凝土的时间按规范要求执行。

进一步地，混凝土从搅拌机出料、运输、摊铺、振捣、整平、揉浆直到做面须在混凝土初凝前完成。

进一步地，控制振捣时间以防过振，在振捣过程中辅以人工找平，随时添加混合料。

进一步地，摊铺过程中遇雨时，采用已准备好的防雨操作棚，继续铺筑正在摊铺的混凝土板，迅速做好停止施工的安排。

进一步地，预制模板施工时采用特制的型钢工具式三角支撑。

进一步地，预制模板4采用预制砼挂板。

进一步地，地面施工步骤中，对地面进行10～20公分的基础夯实。

进一步地，地面施工步骤中，浇筑的混凝土为C20混凝土。

进一步地，路面层施工步骤中，赤泥基混凝土的摊铺高度为30～50公分。

进一步地，路面层整平及揉浆步骤中，采用两根φ100的滚杠进行整平和揉浆。

本发明涉及了一种赤泥基混凝土路面结构，采用前文所提供的施工方法制作而成。

本发明涉及了一种赤泥基混凝土路面结构，包括混凝土基座1、混凝土层2、路基3、预制模板4、填充模块5、路面层6，混凝土基座1对称设置在地面两侧；混凝土层2铺设在地面上，混凝土层2和地面之间设置有隔断；路基3由若干赤泥基块铺设而成，路基3铺设在混凝土层2上方；预制模板4垂直于地面设置，预制模板4分设在路基3两侧；填充模块5采用赤泥基轻质土，填充模块5用于填充路基3和预制模板4之间的空间；路面层6铺设在填充模块5与路基3的上方，路面层6采用赤泥基混凝土铺设。

在本说明书的描述中，若出现参考术语“一个实施例”、“一些实例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种赤泥基混凝土路面的施工方法，其特征在于，包括步骤：

施工前准备，施工前对平面、高程控制桩进行检查复核，检查结果符合施工测量规范要求后进行施工放线；

地面施工，对地面进行基础夯实，铺设隔断并现浇混凝土，同时对表角部分进行施工，铺设混凝土基座；

预制模板施工，支模前对基层平整度、高程进行检查，检验合格后支模，支好的预制模板平面位置、高程、直线性符合规范要求；

路基施工，分层铺设赤泥基块，赤泥基块呈阶梯状铺设，铺设每层赤泥基块时使用赤泥基料浆进行灌缝操作，每层赤泥基块铺设完毕后使用赤泥或水泥料浆调平；

浇筑赤泥基轻质土，用设计强度的现浇混凝土对边坡进行填充以提高路面强度；

路面层施工，待赤泥基轻质土脱模后用勾机进行混凝土摊铺，人工找平，摊铺填档混凝土前，检查确认已浇筑的混凝土板侧面按要求涂刷沥青，避免填档混凝土板因两侧混凝土板的收缩引起不均匀的收缩裂缝，在收缩裂缝位置粘贴油毛毡，摊铺填档混凝土时，清理相邻板的板面，用塑料薄膜对相邻的混凝土板边进行覆盖；

路面层振捣，采用自行排式高频混凝土振捣机为主进行振捣，插入式振动棒辅助，振捣机由一组高频振动棒组成，只进行一次摊铺、一次振捣、一次成活，填档时将振捣机置于两侧混凝土板上，振捣机与混凝土板接触处用木板加以保护，之后进行作业前的检查调整，待一块混凝土板的虚铺层完成后，启动振捣机进行振捣；

路面层整平及揉浆，采用木制振动梁和滚杠对路面层进行整平和揉浆，在混凝土表面提浆刮平，铺筑填档混凝土时，对两侧已铺好的路面层用铁皮进行保护，滚杠放置于混凝土板铁皮上，提浆整平后的路面层呈现平整、表面乳浆层均匀的现象，赤泥基混凝土路面的施工完成。

2.根据权利要求1所述的赤泥基混凝土路面的施工方法，其特征在于：铺设隔断采用防渗土工膜。

3.根据权利要求1所述的赤泥基混凝土路面的施工方法，其特征在于：混凝土摊铺按板边、边角、板中的顺序进行。

4.根据权利要求3所述的赤泥基混凝土路面的施工方法，其特征在于：摊铺填档混凝土的时间，按两侧混凝土道面最晚浇筑时间算起，最早摊铺填档混凝土的时间按规范要求执行。

5.根据权利要求1所述的赤泥基混凝土路面的施工方法，其特征在于：混凝土从搅拌机出料、运输、摊铺、振捣、整平、揉浆直到做面须在混凝土初凝前完成。

6.根据权利要求1所述的赤泥基混凝土路面的施工方法，其特征在于：控制振捣时间以防过振，在振捣过程中辅以人工找平，随时添加混合料。

7.一种赤泥基混凝土路面结构，基于如权利要求1至6任一项所述的施工方法建造，其特征在于，包括：

混凝土基座，所述混凝土基座对称设置在地面两侧；

混凝土层，所述混凝土层铺设在地面上，所述混凝土层和地面之间设置有隔断；

路基，所述路基由若干赤泥基块铺设而成，所述路基铺设在所述混凝土层上方；

预制模板，所述预制模板垂直于地面设置，所述预制模板分设在所述路基两侧；

填充模块，所述填充模块采用赤泥基轻质土，所述填充模块用于填充所述路基和所述预制模板之间的空间；

路面层，所述路面层铺设在所述填充模块与所述路基的上方，所述路面层采用赤泥基混凝土铺设。

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