CN213359053U - 一种叠合板拼缝连接结构及楼板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠合板拼缝连接结构及楼板结构，叠合板拼缝连接结构包括由至少两块叠合板拼装形成的预制楼板层，相邻两块叠合板相对的侧端面抵接，叠合板的上表面靠近相邻叠合板的端部向下倾斜形成斜面，相邻两块叠合板的斜面围合形成用于浇筑混凝土的V型槽；叠合板的下表面靠近相邻叠合板的端部向上凹陷形成贯穿相应端面的缺口，相邻两块叠合板的缺口围合形成凹槽，凹槽的底面固定有抗裂钢筋网片，凹槽中充填有微膨胀抗裂砂浆从而将相邻两块叠合板、抗裂钢筋网片和微膨胀抗裂砂浆固连。该结构可防止叠合板崩边，同时该V形槽中浇筑混凝土后可提高现浇层和叠合楼板的咬合能力，从而有效提高拼缝处混凝土结合强度，防止开裂和渗水。

Description

一种叠合板拼缝连接结构及楼板结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种叠合板拼缝连接结构及楼板结构。

背景技术

装配式建筑不同于传统建筑，PC构件全部在工厂生产，一般有预制叠合梁、预制楼梯、预制剪力墙、预制柱、预制阳台、预制叠合板等构件，其中数量最多的一般为预制叠合板。

叠合板因受力问题，跨度有限，在大部分情况下，叠合板四边需设置锚固钢筋，叠合板与叠合板之间需设置拼缝作为连接段。

目前，因叠合板四边需预留锚固钢筋，不仅降低了构件厂家的生产效率，增加了生产成本，同时对现场的运输、安装等也造成了很大困难。且在现场混凝土浇筑过程中，拼缝处易产生漏浆问题，影响混凝土成型质量及观感。

中国发明专利CN107152122B公开了一种预制叠合板拼缝结构，其在板体的侧面设置自上而下向板体内部方向倾斜的斜面，每个斜面下方均设置位于板体底面的缺口，两块板体的斜面相对，且相对两个斜面拼合成三角形腔体，三角形腔体下方的缺口形成方形腔体，方形腔体内设置网状延展层，三角形腔体、方形腔体内均挤注混凝土砂浆。这种结构存在以下问题：1)自上而下的斜面所形成的尖角在运输过程中容易崩边；2)混凝土砂浆需采用自下而上的方式挤注至三角形腔体中，操作较为困难，而且容易出现孔洞，影响叠合楼板的连接强度。3)现浇层、两个叠合楼板三者之间无连接关系，现浇层和叠合楼板的咬合强度较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种防止叠合板崩边，同时提高现浇层和叠合楼板的咬合能力的叠合板拼缝连接结构，还相应提供具有该叠合板拼缝连接结构的楼板结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种叠合板拼缝连接结构，包括由至少两块叠合板拼装形成的预制楼板层，相邻两块叠合板相对的侧端面抵接，所述叠合板的上表面靠近相邻叠合板的端部向下倾斜形成斜面，相邻两块叠合板的斜面围合形成用于浇筑混凝土的V型槽；所述叠合板的下表面靠近相邻叠合板的端部向上凹陷形成贯穿相应端面的缺口，相邻两块叠合板的缺口围合形成凹槽，所述凹槽的底面固定有抗裂钢筋网片，所述凹槽中充填有微膨胀抗裂砂浆从而将相邻两块叠合板、抗裂钢筋网片和微膨胀抗裂砂浆固连。

叠合板拼缝位置的上部对拼形成V形槽，一方面可防止叠合板崩边，同时该V形槽中浇筑混凝土后可提高现浇层和叠合楼板的咬合能力，从而有效提高拼缝处混凝土结合强度，防止开裂和渗水。并且，通过附加钢筋网片的设计防止两块叠合板交接处在混凝土浇筑完成后产生开裂的情况；通过微膨胀抗裂砂浆的填充进一步加强抗裂效果，同时兼具有防止拼缝间产生收缩的效果，也能对拼缝进行密封。

此外，叠合板拼缝处底部使用平面连接的方式，更有利于平面受力，并且操作简便，易于施工，同时，平面连接使得叠合板模具的适用度提高，减小了模具的摊销成本。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述抗裂钢筋网片与相应的两块叠合板均通过水泥钉固连。叠合板拼缝处底部的抗裂钢筋网片平面铺贴于压槽处，并使用水泥钉进行固定，具有操作简便、固定效果好的优点，且该处平面的受力合理，后期能有效防止开裂。

所述缺口的凹陷深度为9-11mm，所述缺口沿相应的两块叠合板对接方向的宽度为90-110mm。

所述预制楼板层支撑于多根支撑杆的上端。

所述支撑杆的高度可调。

所述支撑杆与叠合板侧端面之间的距离≥0.5m。

作为一个总的发明构思，本实用新型还提供一种楼板结构，包括上述的叠合板拼缝连接结构，所述预制楼板层的上表面设有现浇层，所述叠合板拼缝连接结构的各V型槽中浇筑有与现浇层一体成型的混凝土。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的楼板结构，叠合板拼缝处顶部使用V型槽连接，可有效提高拼缝处混凝土结合强度，防止楼板开裂和渗水。

2、本实用新型的叠合板拼缝连接结构，叠合板拼缝处底部使用平面连接的方式，更有利于平面受力，并且操作简便，易于施工，同时，平面连接使得叠合板模具的适用度提高，减小了模具的摊销成本；

3、本实用新型的叠合板拼缝连接结构，叠合板拼缝处底部的抗裂钢筋网片平面铺贴于压槽处，并使用水泥钉进行固定，具有操作简便、固定效果好的优点，且该处平面的受力合理，后期能有效防止开裂。

4、本实用新型的叠合板拼缝连接结构，通过附加钢筋网片的设计防止两块叠合板交接处在混凝土浇筑完成后产生开裂的情况，并使用水泥钉进行刚性固定；通过微膨胀抗裂砂浆的填充进一步加强抗裂效果，同时兼具有防止拼缝间产生收缩的效果，也能对拼缝进行密封。通过水泥钉固定的抗裂钢筋网片和微膨胀抗裂砂浆增加预制叠合板连接处的整体性与密闭性，以达到提升混凝土施工品质的效果。

附图说明

图1为本实用新型的楼板结构的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的楼板结构的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的叠合板拼缝连接结构的三维轴测视图。

图例说明：1、现浇层；2、叠合板；21、斜面；22、缺口；3、微膨胀抗裂砂浆；4、水泥钉；5、抗裂钢筋网片；6、支撑杆；7、V型槽；8、凹槽。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1-图3所示，本实施例的楼板结构，包括叠合板拼缝连接结构和现浇层1。叠合板拼缝连接结构包括由至少两块叠合板2拼装形成的预制楼板层，现浇层1浇筑于预制楼板层的上表面。

相邻两块叠合板2相对的侧端面抵接，叠合板2的上表面靠近相邻叠合板2的端部向下倾斜形成斜面21，相邻两块叠合板2的斜面21围合形成用于浇筑混凝土的V型槽7，各V型槽7中浇筑有与现浇层1一体成型的混凝土。

叠合板2的下表面靠近相邻叠合板2的端部向上凹陷形成贯穿相应端面的缺口22，缺口22的凹陷深度为9-11mm，缺口22沿相应的两块叠合板2对接方向的宽度为90-110mm。相邻两块叠合板2的缺口22围合形成凹槽8，凹槽8的底面通过水泥钉4固定有抗裂钢筋网片5，凹槽8中充填有微膨胀抗裂砂浆3从而将相邻两块叠合板2、抗裂钢筋网片5和微膨胀抗裂砂浆3固连。

上述楼板结构的施工过程如下：

1、预制叠合板运送至吊装现场，准备吊装；

2、检查楼面标高，每层楼面的标高控制点不少于3个，楼层上的控制轴线应由底层原始点直接向上引测；

3、搭设预制叠合板支撑体系。每块预制叠合板下部支撑架距边缘不得超过0.5m，支撑杆件中部设置可调螺栓，方便通过微调控制支撑标高；

4、预制叠合板起吊。叠合板至少4个吊点，跨度大于6m时为8个吊点，吊点应对称布置，起吊前应核定预制叠合板的编号，并按照标号位置吊装图进行有序吊装；

5、预制叠合板吊装。首先应对预制叠合板进行试吊，起吊至离地面500mm处停止，检查受力是否均衡，是否保持水平，而后方可吊至作业层上空；

6、预制叠合板下降就位。在作业层上空30cm处停顿，手扶楼板调整方向，停顿慢放，端部深入两侧15mm，严禁快速猛放，就位后检查板底标高，如偏差达到±3mm，需调节板上的可调支撑。

7、预制叠合板吊装完成。按照标号位置吊装图依次吊装，直至所有预制叠合板吊装完成；

8、微调。调节支撑杆的调节螺栓，使得支撑杆伸长至合适位置，有效支撑预制叠合板并对叠合板拼缝处的高低差进行校核，使得两预制叠合板之间的水平度一致；

9、清理。使用毛刷对预制叠合板底部的预留压槽进行清理，并洒水湿润；

10、预留压槽处的叠合板缝隙处理。在预制叠合板底面安装抗裂钢筋网片。采用两次压实填平的方式将微膨胀抗裂砂浆填充至叠合板预留压槽中。应注意：

①、应使用事先裁切好的抗裂钢筋网片在预留压槽处进行铺贴，铺贴应顺直，不得出现褶皱，并使用水泥钉进行固定；

②、水泥钉沿预留压槽的长度方向间距为200mm，在预留压槽的宽度方向距边50mm各安装一个，在水泥钉与抗裂钢筋网片间应使用柔性衬垫；

11、安装预制叠合板上部的水电管线及面层钢筋。

12、浇筑现浇层混凝土。

13、拆除支撑体系。在混凝土达到规定强度后，方可将支撑体系拆除。

本实用新型降低了构件厂家的生产成本，提高了现场运输及安装的施工效率，从而解决了预制叠合板运输及吊装效率低的问题，并可以提高拼缝处混凝土的成型质量与观感。

同时本施工方法结构简单、通用性好，适用范围广，适合各种型号、各种尺寸的叠合板，能广泛推广于各类项目中。

与常规的楼板施工方法相比，上述施工方法的优点如下：

1、减少构件厂家的生产成本；

本施工方法能减小构件厂家的模板开孔，提高模具的周转次数，减少模具的摊销成本。

2、提高运输效率

预制叠合板平面尺寸较大，而预制叠合板四边甩筋则进一步加大了预制叠合板的尺寸，通过采取本实用新型，可取消伸出钢筋，减小构件尺寸，提高运输效率。

3、提升安装效率

原拼缝施工方法采用的伸出钢筋在安装时，需在设计时即考虑钢筋避让，且在现场安装时，因预制叠合板尺寸误差、钢筋变形等因素，叠合板难以有效安装就位。采用本实用新型则无需考虑上述问题，有效提高现场安装效率。

4、提升质量及观感

本实用新型通过抗裂钢筋网片的设计，提高了预制叠合板的整体性和密封性，从而提升了混凝土的成型质量及观感。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (7)

1.一种叠合板拼缝连接结构，包括由至少两块叠合板(2)拼装形成的预制楼板层，其特征在于，相邻两块叠合板(2)相对的侧端面抵接，所述叠合板(2)的上表面靠近相邻叠合板(2)的端部向下倾斜形成斜面(21)，相邻两块叠合板(2)的斜面(21)围合形成用于浇筑混凝土的V型槽(7)；所述叠合板(2)的下表面靠近相邻叠合板(2)的端部向上凹陷形成贯穿相应端面的缺口(22)，相邻两块叠合板(2)的缺口(22)围合形成凹槽(8)，所述凹槽(8)的底面固定有抗裂钢筋网片(5)，所述凹槽(8)中充填有微膨胀抗裂砂浆(3)从而将相邻两块叠合板(2)、抗裂钢筋网片(5)和砂浆(3)固连。

2.根据权利要求1所述的叠合板拼缝连接结构，其特征在于，所述抗裂钢筋网片(5)与相应的两块叠合板(2)均通过水泥钉(4)固连。

3.根据权利要求1所述的叠合板拼缝连接结构，其特征在于，所述缺口(22)的凹陷深度为9-11mm，所述缺口(22)沿相应的两块叠合板(2)对接方向的宽度为90-110mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的叠合板拼缝连接结构，其特征在于，所述预制楼板层支撑于多根支撑杆(6)的上端。

5.根据权利要求4所述的叠合板拼缝连接结构，其特征在于，所述支撑杆(6)的高度可调。

6.根据权利要求4所述的叠合板拼缝连接结构，其特征在于，所述支撑杆(6)与叠合板(2)侧端面之间的距离≥0.5m。

7.一种楼板结构，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的叠合板拼缝连接结构，所述预制楼板层的上表面设有现浇层(1)，所述叠合板拼缝连接结构的各V型槽(7)中浇筑有与现浇层(1)一体成型的混凝土。

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