CN110512728B - 一种装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造及其施工方法 - Google Patents

一种装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造及其施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110512728B
CN110512728B CN201910664707.5A CN201910664707A CN110512728B CN 110512728 B CN110512728 B CN 110512728B CN 201910664707 A CN201910664707 A CN 201910664707A CN 110512728 B CN110512728 B CN 110512728B
Authority
CN
China
Prior art keywords
lotus root
superposed
column
reserved
overlapped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910664707.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110512728A (zh
Inventor
朱文浪
朱伏志
王宝华
朱文高
李�杰
潘文兵
王远才
王浩
陈汉儒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Shenggong Construction Group Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Shenggong Construction Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Shenggong Construction Group Co ltd filed Critical Jiangsu Shenggong Construction Group Co ltd
Priority to CN201910664707.5A priority Critical patent/CN110512728B/zh
Publication of CN110512728A publication Critical patent/CN110512728A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110512728B publication Critical patent/CN110512728B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/20Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stonelike material
    • E04B1/21Connections specially adapted therefor
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/20Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stonelike material
    • E04B1/22Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stonelike material with parts being prestressed
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12Mounting of reinforcing inserts; Prestressing

Abstract

本发明公开了一种装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造,包括预制柱、预制柱竖向外伸钢筋、叠合莲藕梁柱头、莲藕梁外伸叠合梁、莲藕梁预留叠合槽、叠合莲藕梁边侧外伸钢筋、叠合莲藕梁上部外露钢筋以及扁暗梁钢筋网。本发明还公开了一种装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造的施工方法,其包括10个施工步骤。本发明,有效改善了梁柱节点受力特性,整个后浇混凝土面层较好的保证了梁柱节点整体性受力要求,节点抗负弯矩效果好;吊装成本较低,吊装速度快与精度高,给建筑施工带来了很大的帮助,为推进预制装配式建筑吊装实现产业现代化起到积极作用,对吊装方法及连接节点等细部构造设计的创新研究提供了明确的思路。

Description

一种装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造及其施工方法
技术领域
本发明涉及装配道路施工技术领域,更具体地说,它涉及一种装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造及其施工方法。
背景技术
近年来,预制装配式建筑随着新建筑技术和材料的不断发展与进步,预制装配式建筑得到了广泛的应用。在许多建筑工业化发达的国家,预制装配式建筑经历了长期的实验和应用,现代化的预制装配式建筑产品已经可以高度集成建筑的各种功能,而且建筑的形式和构件非常精致。我国建设需求量大、建设速度快,很有必要发展预制装配式建筑,那么对预制装配式结构节点构造要求及吊装工艺也越来越高。
传统的装配式建筑叠合梁柱节点构造,梁柱节点受力特性较差,整个后浇混凝土面层不能满足梁柱节点整体性的受力要求,节点抗负弯矩效果差,同时传统预制装配式结构吊装施工成本较高,吊装速度与精度低,这给建筑施工带来了很大的困难,预制装配式建筑吊装要想实现产业现代化,对吊装方法及连接节点等细部构造设计还需进一步创新研究。
为此,提出一种装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造及其施工方法。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造及其施工方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造,包括预制柱、预制柱竖向外伸钢筋、叠合莲藕梁柱头、莲藕梁外伸叠合梁、莲藕梁预留叠合槽、叠合莲藕梁边侧外伸钢筋、叠合莲藕梁上部外露钢筋以及扁暗梁钢筋网;
所述预制柱竖向外伸钢筋竖直浇筑在所述预制柱的内部,且所述预制柱竖向外伸钢筋的上端延伸至所述预制柱的顶部上方,所述叠合莲藕梁柱头套装在所述预制柱竖向外伸钢筋的外部,且所述叠合莲藕梁柱头的底部通过水泥砂浆坐浆层与所述预制柱的顶部固定连接,所述莲藕梁外伸叠合梁对称一体设置在所述叠合莲藕梁柱头的两端端部,所述莲藕梁预留叠合槽预留在所述叠合莲藕梁柱头的上部,且所述莲藕梁预留叠合槽的槽底与所述莲藕梁外伸叠合梁的上部齐平设置,所述叠合莲藕梁边侧外伸钢筋对称浇筑在所述叠合莲藕梁柱头的两侧面上,且所述叠合莲藕梁边侧外伸钢筋水平设置,所述叠合莲藕梁上部外露钢筋竖直浇筑在所述莲藕梁外伸叠合梁的内部,且所述叠合莲藕梁上部外露钢筋的上端延伸至所述莲藕梁外伸叠合梁的上部上方,所述扁暗梁钢筋网安装在所述莲藕梁预留叠合槽的内部,且所述扁暗梁钢筋网覆盖在所述莲藕梁外伸叠合梁的上部。
通过采用上述技术方案,使得提出的装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造,在预制柱、预制柱竖向外伸钢筋、叠合莲藕梁柱头、莲藕梁外伸叠合梁、莲藕梁预留叠合槽、叠合莲藕梁边侧外伸钢筋、叠合莲藕梁上部外露钢筋以及扁暗梁钢筋网的协同作用下,有效改善了梁柱节点受力特性,整个后浇混凝土面层较好地保证了梁柱节点整体性受力要求,节点抗负弯矩效果好。
进一步的,所述叠合莲藕梁柱头在预制时在其内部预留有与所述预制柱竖向外伸钢筋相匹配的穿插孔,所述穿插孔贯穿所述叠合莲藕梁柱头的上部和其底部设置。
通过采用上述技术方案,穿插孔的预留使得叠合莲藕梁柱头安装在预制柱竖向外伸钢筋的外部比较简单方便。
进一步的,所述莲藕梁预留叠合槽的侧边与所述叠合莲藕梁柱头的外侧边之间的距离为100-120mm,所述莲藕梁预留叠合槽的深度为所述叠合莲藕梁柱头总高度的/,且所述莲藕梁预留叠合槽的深度不小于200mm。
通过采用上述技术方案,可以有效保证叠合莲藕梁柱头的承力强度,可防止其在使用过程中发生断裂的不良现象。
进一步的,所述扁暗梁钢筋网包括若干个箍筋和焊接在所述箍筋内部顶部的第一连接钢筋以及焊接在所述箍筋内部底部的第二连接钢筋。
通过采用上述技术方案,使得扁暗梁钢筋网在浇筑混凝土后,结构强度比较稳固,尤其是可以提高梁柱节点连接强度及减小梁柱节点处负弯矩的影响。
进一步的,所述箍筋采用直径为8mm或10mm的二级钢制成,且相邻两个所述箍筋之间的距离不超过150mm,所述第一连接钢筋至少设有四根,所述第二连接钢筋至少设有三根,所述第一连接钢筋和所述第二连接钢筋均等距离布置。
通过采用上述技术方案,使得扁暗梁钢筋网的整体结构比较稳定,受力强度较好,不易变形。
本发明还提出一种装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造的施工方法,包括如下步骤:
S1、预制叠合莲藕梁及其运输:采用在叠合莲藕梁工厂进行制作的加工方式,按照设计要求预留好莲藕梁预留叠合槽的位置,尤其要保证莲藕梁预留叠合槽的宽度与深度符合设计要求,即莲藕梁预留叠合槽的侧边与叠合莲藕梁柱头的外侧边之间的距离为100-120mm,莲藕梁预留叠合槽的深度为叠合莲藕梁柱头总高度的1/4,且莲藕梁预留叠合槽的深度不小于200mm,工厂制作时采用与叠合莲藕梁形状规格相同的叠合莲藕梁浇筑模具以及与莲藕梁预留叠合槽的形状规格相同的“U型”预留叠合槽模具,采用“悬吊法”将“U型”预留叠合槽模具吊起并固定放置在叠合莲藕梁浇筑模具的上部内部,然后向叠合莲藕梁浇筑模具中浇筑混凝土并进行捣固,在混凝土浇筑过程中要保证“U型”预留叠合槽模具不产生过大的位移偏差,在混凝土浇筑、振捣完毕后,复核一下U型”预留叠合槽模具的位置偏差并及时调整,在叠合莲藕梁运输过程中,要保证叠合莲藕梁预留的莲藕梁预留叠合槽面朝上,单层布置排列,不得碰撞损坏,尤其是莲藕梁预留叠合槽部位;
S2、预制柱吊装施工:为配合后续叠合莲藕梁的吊装与安装就位,预制柱制作成型长度要比设计长度小20mm,即预制柱现场吊装就位要把后续叠合莲藕梁吊装时的20mm坐浆层考虑好,调整好预制柱的垂直度,确保偏差在规范允许范围内,预制柱的支撑必须采用四面斜向支撑固定;
S3、叠合莲藕梁吊装安装:预制柱吊装施工完毕,即可进行叠合莲藕梁吊装安装,安装前,先在预制柱1顶部结合面上铺筑一层20mm厚的水泥砂浆坐浆层,待砂浆强度达到设计强度75%时立即进行叠合莲藕梁吊装安装就位,即将叠合莲藕梁柱头套装在预制柱竖向外伸钢筋7的外部,并做好支撑,安装就位后不可二次吊起调整;
S4、莲藕梁预留叠合槽后浇结合面清理:待叠合莲藕梁吊装安装就位后,为保证后续梁柱节点及叠合板-叠合梁节点整个面层后浇混凝土的施工质量,莲藕梁预留叠合槽后浇结合面需要及时清理干净,现场采用高压喷气装置清理结合面;
S5、叠合莲藕梁上部外露钢筋绑扎:为提高梁柱节点连接强度及减小梁柱节点处负弯矩的影响,叠合莲藕梁上部外露钢筋采用现场绑扎,不在工厂预制时绑扎,相邻两跨叠合莲藕梁上部外露钢筋均采用通长筋进行绑扎连接,若跨度较大时,需采用套筒灌浆进行连接;
S6、扁暗梁钢筋网吊装与固定:为提高叠合莲藕梁柱节点处负弯矩承载能力,在后浇混凝土浇筑前,将扁暗梁钢筋网吊装安装在莲藕梁预留叠合槽的内部,扁暗梁钢筋网采用直径不小于叠合莲藕梁上部外露钢筋同级钢筋直径,箍筋采用直径为8mm或10mm的二级钢制成,且相邻两个箍筋之间的距离不超过150mm,第一连接钢筋至少设有四根,第二连接钢筋至少设有三根,第一连接钢筋和第二连接钢筋均等距离布置,整个扁暗梁钢筋网设计长度为叠合莲藕梁相邻两跨中跨度最大值的2/3,且不小于1500mm;
S7、叠合莲藕梁边侧外伸钢筋套筒灌浆连接:叠合莲藕梁边侧外伸钢筋处为后浇混凝土施工段,对接相邻叠合莲藕梁时将其侧边的叠合莲藕梁边侧外伸钢筋采用套筒灌浆连接;
S8、叠合莲藕梁边侧后浇段模板、支撑体系安装:叠合莲藕梁边侧外伸钢筋采用套筒灌浆连接完毕后,即可进行叠合莲藕梁边侧后浇段模板的搭设与支撑体系的安装;
S9、四周叠合板吊装及支撑体系安装:待全部梁柱连接安装完毕后,进行四周叠合板吊装及支撑体系安装,为后续混凝土楼面现浇层做好准备;
S10、在整个面层上部后浇混凝土,现场浇筑、振捣、养护。
通过采用上述技术方案,使得提出的装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造的施工方法,相比较传统预制装配式结构吊装成本较低,吊装速度快与精度高,给建筑施工带来了很大的帮助,为推进预制装配式建筑吊装实现产业现代化起到积极作用,对吊装方法及连接节点等细部构造设计的创新研究提供思路。
综上所述,本发明主要具有以下有益效果:
1、本发明,提出的装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造,在预制柱、预制柱竖向外伸钢筋、叠合莲藕梁柱头、莲藕梁外伸叠合梁、莲藕梁预留叠合槽、叠合莲藕梁边侧外伸钢筋、叠合莲藕梁上部外露钢筋以及扁暗梁钢筋网的协同作用下,有效改善了梁柱节点受力特性,整个后浇混凝土面层较好地保证了梁柱节点整体性受力要求,节点抗负弯矩效果好;
2、本发明,提出的装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造的施工方法,相比较传统预制装配式结构吊装成本较低,吊装速度快与精度高,给建筑施工带来了很大的帮助,为推进预制装配式建筑吊装实现产业现代化起到积极作用,对吊装方法及连接节点等细部构造设计的创新研究提供思路。
附图说明
图1为一种实施方式的装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造的结构示意图;
图2为一种实施方式的装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造的爆炸结构示意图;
图3为一种实施方式的装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造的俯视结构示意图;
图4为一种实施方式的装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造的前视结构示意图;
图5为一种实施方式的装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造的侧视结构示意图;
图6为一种实施方式的扁暗梁钢筋网的结构示意图。
图中:1、预制柱;2、叠合莲藕梁柱头;3、莲藕梁外伸叠合梁;4、水泥砂浆坐浆层;5、莲藕梁预留叠合槽;6、扁暗梁钢筋网;7、预制柱竖向外伸钢筋;8、叠合莲藕梁上部外露钢筋;9、叠合莲藕梁边侧外伸钢筋;10、穿插孔;11、箍筋;12、第一连接钢筋;13、第二连接钢筋。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。
实施例
一种装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造,如图1-2所示,包括预制柱1、预制柱竖向外伸钢筋7、叠合莲藕梁柱头2、莲藕梁外伸叠合梁3、莲藕梁预留叠合槽5、叠合莲藕梁边侧外伸钢筋9、叠合莲藕梁上部外露钢筋8以及扁暗梁钢筋网6;
如图1-5所示,所述预制柱竖向外伸钢筋7竖直浇筑在所述预制柱1的内部,且所述预制柱竖向外伸钢筋7的上端延伸至所述预制柱1的顶部上方,所述叠合莲藕梁柱头2套装在所述预制柱竖向外伸钢筋7的外部,且所述叠合莲藕梁柱头2的底部通过水泥砂浆坐浆层4与所述预制柱1的顶部固定连接,所述莲藕梁外伸叠合梁3对称一体设置在所述叠合莲藕梁柱头2的两端端部,所述莲藕梁预留叠合槽5预留在所述叠合莲藕梁柱头2的上部,且所述莲藕梁预留叠合槽5的槽底与所述莲藕梁外伸叠合梁3的上部齐平设置,所述叠合莲藕梁边侧外伸钢筋9对称浇筑在所述叠合莲藕梁柱头2的两侧面上,且所述叠合莲藕梁边侧外伸钢筋9水平设置,所述叠合莲藕梁上部外露钢筋8竖直浇筑在所述莲藕梁外伸叠合梁3的内部,且所述叠合莲藕梁上部外露钢筋8的上端延伸至所述莲藕梁外伸叠合梁3的上部上方,所述扁暗梁钢筋网6安装在所述莲藕梁预留叠合槽5的内部,且所述扁暗梁钢筋网6覆盖在所述莲藕梁外伸叠合梁3的上部。
通过采用上述技术方案,使得提出的装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造,在预制柱1、预制柱竖向外伸钢筋7、叠合莲藕梁柱头2、莲藕梁外伸叠合梁3、莲藕梁预留叠合槽5、叠合莲藕梁边侧外伸钢筋9、叠合莲藕梁上部外露钢筋8以及扁暗梁钢筋网6的协同作用下,有效改善了梁柱节点受力特性,整个后浇混凝土面层较好地保证了梁柱节点整体性受力要求,节点抗负弯矩效果好。
较佳地,如图2所示,所述叠合莲藕梁柱头2在预制时在其内部预留有与所述预制柱竖向外伸钢筋7相匹配的穿插孔10,所述穿插孔10贯穿所述叠合莲藕梁柱头2的上部和其底部设置。
通过采用上述技术方案,穿插孔10的预留使得叠合莲藕梁柱头2安装在预制柱竖向外伸钢筋7的外部比较简单方便。
较佳地,如图2所示,所述莲藕梁预留叠合槽5的侧边与所述叠合莲藕梁柱头2的外侧边之间的距离为100-120mm,所述莲藕梁预留叠合槽5的深度为所述叠合莲藕梁柱头2总高度的1/4,且所述莲藕梁预留叠合槽5的深度不小于200mm。
通过采用上述技术方案,可以有效保证叠合莲藕梁柱头2的承力强度,可防止其在使用过程中发生断裂的不良现象。
较佳地,如图6所示,所述扁暗梁钢筋网6包括若干个箍筋11和焊接在所述箍筋11内部顶部的第一连接钢筋12以及焊接在所述箍筋11内部底部的第二连接钢筋13。
通过采用上述技术方案,使得扁暗梁钢筋网6在浇筑混凝土后,结构强度比较稳固,尤其是可以提高梁柱节点连接强度及减小梁柱节点处负弯矩的影响。
较佳地,如图6所示,所述箍筋11采用直径为8mm或10mm的二级钢制成,且相邻两个所述箍筋11之间的距离不超过150mm,所述第一连接钢筋12至少设有四根,所述第二连接钢筋13至少设有三根,所述第一连接钢筋12和所述第二连接钢筋13均等距离布置。
通过采用上述技术方案,使得扁暗梁钢筋网6的整体结构比较稳定,受力强度较好,不易变形。
本发明还提出一种装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造的施工方法,包括如下步骤:
S1、预制叠合莲藕梁及其运输:采用在叠合莲藕梁工厂进行制作的加工方式,按照设计要求预留好莲藕梁预留叠合槽5的位置,尤其要保证莲藕梁预留叠合槽5的宽度与深度符合设计要求,即莲藕梁预留叠合槽5的侧边与叠合莲藕梁柱头2的外侧边之间的距离为100-120mm,莲藕梁预留叠合槽5的深度为叠合莲藕梁柱头2总高度的1/4,且莲藕梁预留叠合槽5的深度不小于200mm,工厂制作时采用与叠合莲藕梁形状规格相同的叠合莲藕梁浇筑模具以及与莲藕梁预留叠合槽5的形状规格相同的“U型”预留叠合槽模具,采用“悬吊法”将“U型”预留叠合槽模具吊起并固定放置在叠合莲藕梁浇筑模具的上部内部,然后向叠合莲藕梁浇筑模具中浇筑混凝土并进行捣固,在混凝土浇筑过程中要保证“U型”预留叠合槽模具不产生过大的位移偏差,在混凝土浇筑、振捣完毕后,复核一下U型”预留叠合槽模具的位置偏差并及时调整,在叠合莲藕梁运输过程中,要保证叠合莲藕梁预留的莲藕梁预留叠合槽5面朝上,单层布置排列,不得碰撞损坏,尤其是莲藕梁预留叠合槽5部位;
S2、预制柱吊装施工:为配合后续叠合莲藕梁的吊装与安装就位,预制柱1制作成型长度要比设计长度小20mm,即预制柱1现场吊装就位要把后续叠合莲藕梁吊装时的20mm坐浆层考虑好,调整好预制柱1的垂直度,确保偏差在规范允许范围内,预制柱1的支撑必须采用四面斜向支撑固定;
S3、叠合莲藕梁吊装安装:预制柱1吊装施工完毕,即可进行叠合莲藕梁吊装安装,安装前,先在预制柱1顶部结合面上铺筑一层20mm厚的水泥砂浆坐浆层4,待砂浆强度达到设计强度75%时立即进行叠合莲藕梁吊装安装就位,即将叠合莲藕梁柱头2套装在预制柱竖向外伸钢筋7的外部,并做好支撑,安装就位后不可二次吊起调整;
S4、莲藕梁预留叠合槽后浇结合面清理:待叠合莲藕梁吊装安装就位后,为保证后续梁柱节点及叠合板-叠合梁节点整个面层后浇混凝土的施工质量,莲藕梁预留叠合槽5后浇结合面需要及时清理干净,现场采用高压喷气装置清理结合面;
S5、叠合莲藕梁上部外露钢筋绑扎:为提高梁柱节点连接强度及减小梁柱节点处负弯矩的影响,叠合莲藕梁上部外露钢筋8采用现场绑扎,不在工厂预制时绑扎,相邻两跨叠合莲藕梁上部外露钢筋8均采用通长筋进行绑扎连接,若跨度较大时,需采用套筒灌浆进行连接;
S6、扁暗梁钢筋网吊装与固定:为提高叠合莲藕梁柱节点处负弯矩承载能力,在后浇混凝土浇筑前,将扁暗梁钢筋网6吊装安装在莲藕梁预留叠合槽5的内部,扁暗梁钢筋网6采用直径不小于叠合莲藕梁上部外露钢筋8同级钢筋直径,箍筋11采用直径为8mm或10mm的二级钢制成,且相邻两个箍筋11之间的距离不超过150mm,第一连接钢筋12至少设有四根,第二连接钢筋13至少设有三根,第一连接钢筋12和第二连接钢筋13均等距离布置,整个扁暗梁钢筋网6设计长度为叠合莲藕梁相邻两跨中跨度最大值的2/3,且不小于1500mm;
S7、叠合莲藕梁边侧外伸钢筋套筒灌浆连接:叠合莲藕梁边侧外伸钢筋9处为后浇混凝土施工段,对接相邻叠合莲藕梁时将其侧边的叠合莲藕梁边侧外伸钢筋9采用套筒灌浆连接;
S8、叠合莲藕梁边侧后浇段模板、支撑体系安装:叠合莲藕梁边侧外伸钢筋9采用套筒灌浆连接完毕后,即可进行叠合莲藕梁边侧后浇段模板的搭设与支撑体系的安装;
S9、四周叠合板吊装及支撑体系安装:待全部梁柱连接安装完毕后,进行四周叠合板吊装及支撑体系安装,为后续混凝土楼面现浇层做好准备;
S10、在整个面层上部后浇混凝土,现场浇筑、振捣、养护。
通过采用上述技术方案,使得提出的装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造的施工方法,相比较传统预制装配式结构吊装成本较低,吊装速度快与精度高,给建筑施工带来了很大的帮助,为推进预制装配式建筑吊装实现产业现代化起到积极作用,对吊装方法及连接节点等细部构造设计的创新研究提供思路。
值得说明的是,本实施例中所述叠合莲藕梁为叠合莲藕梁柱头2与莲藕梁外伸叠合梁3整体浇筑而形成的叠合莲藕梁结构。
综上所述:本发明,提出的装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造,在预制柱1、预制柱竖向外伸钢筋7、叠合莲藕梁柱头2、莲藕梁外伸叠合梁3、莲藕梁预留叠合槽5、叠合莲藕梁边侧外伸钢筋9、叠合莲藕梁上部外露钢筋8以及扁暗梁钢筋网6的协同作用下,有效改善了梁柱节点受力特性,整个后浇混凝土面层较好地保证了梁柱节点整体性受力要求,节点抗负弯矩效果好;提出的装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造的施工方法,相比较传统预制装配式结构吊装成本较低,吊装速度快与精度高,给建筑施工带来了很大的帮助,为推进预制装配式建筑吊装实现产业现代化起到积极作用,对吊装方法及连接节点等细部构造设计的创新研究提供思路。
本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造,其特征在于:包括预制柱(1)、预制柱竖向外伸钢筋(7)、叠合莲藕梁柱头(2)、莲藕梁外伸叠合梁(3)、莲藕梁预留叠合槽(5)、叠合莲藕梁边侧外伸钢筋(9)、叠合莲藕梁上部外露钢筋(8)以及扁暗梁钢筋网(6);
所述预制柱竖向外伸钢筋(7)竖直浇筑在所述预制柱(1)的内部,且所述预制柱竖向外伸钢筋(7)的上端延伸至所述预制柱(1)的顶部上方,所述叠合莲藕梁柱头(2)套装在所述预制柱竖向外伸钢筋(7)的外部,且所述叠合莲藕梁柱头(2)的底部通过水泥砂浆坐浆层(4)与所述预制柱(1)的顶部固定连接,所述莲藕梁外伸叠合梁(3)对称一体设置在所述叠合莲藕梁柱头(2)的两端端部,所述莲藕梁预留叠合槽(5)预留在所述叠合莲藕梁柱头(2)的上部,且所述莲藕梁预留叠合槽(5)的槽底与所述莲藕梁外伸叠合梁(3)的上部齐平设置,所述叠合莲藕梁边侧外伸钢筋(9)对称浇筑在所述叠合莲藕梁柱头(2)的两侧面上,且所述叠合莲藕梁边侧外伸钢筋(9)水平设置,所述叠合莲藕梁上部外露钢筋(8)竖直浇筑在所述莲藕梁外伸叠合梁(3)的内部,且所述叠合莲藕梁上部外露钢筋(8)的上端延伸至所述莲藕梁外伸叠合梁(3)的上部上方,所述扁暗梁钢筋网(6)安装在所述莲藕梁预留叠合槽(5)的内部,且所述扁暗梁钢筋网(6)覆盖在所述莲藕梁外伸叠合梁(3)的上部。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造,其特征在于:所述叠合莲藕梁柱头(2)在预制时在其内部预留有与所述预制柱竖向外伸钢筋(7)相匹配的穿插孔(10),所述穿插孔(10)贯穿所述叠合莲藕梁柱头(2)的上部和其底部设置。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造,其特征在于:所述莲藕梁预留叠合槽(5)的侧边与所述叠合莲藕梁柱头(2)的外侧边之间的距离为100-120mm,所述莲藕梁预留叠合槽(5)的深度为所述叠合莲藕梁柱头(2)总高度的1/4,且所述莲藕梁预留叠合槽(5)的深度不小于200mm。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造,其特征在于:所述扁暗梁钢筋网(6)包括若干个箍筋(11)和焊接在所述箍筋(11)内部顶部的第一连接钢筋(12)以及焊接在所述箍筋(11)内部底部的第二连接钢筋(13)。
5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造,其特征在于:所述箍筋(11)采用直径为8mm或10mm的二级钢制成,且相邻两个所述箍筋(11)之间的距离不超过150mm,所述第一连接钢筋(12)至少设有四根,所述第二连接钢筋(13)至少设有三根,所述第一连接钢筋(12)和所述第二连接钢筋(13)均等距离布置。
6.一种权利要求1所述的装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造的施工方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1、预制叠合莲藕梁及其运输:采用在叠合莲藕梁工厂进行制作的加工方式,按照设计要求预留好莲藕梁预留叠合槽(5)的位置,保证莲藕梁预留叠合槽(5)的宽度与深度符合设计要求,即莲藕梁预留叠合槽(5)的侧边与叠合莲藕梁柱头(2)的外侧边之间的距离为100-120mm,莲藕梁预留叠合槽(5)的深度为叠合莲藕梁柱头(2)总高度的1/4,且莲藕梁预留叠合槽(5)的深度不小于200mm,工厂制作时采用与叠合莲藕梁形状规格相同的叠合莲藕梁浇筑模具以及与莲藕梁预留叠合槽(5)的形状规格相同的“U型”预留叠合槽模具,采用“悬吊法”将“U型”预留叠合槽模具吊起并固定放置在叠合莲藕梁浇筑模具的上部内部,然后向叠合莲藕梁浇筑模具中浇筑混凝土并进行捣固,在混凝土浇筑过程中要保证“U型”预留叠合槽模具不产生过大的位移偏差,在混凝土浇筑、振捣完毕后,复核一下U型”预留叠合槽模具的位置偏差并及时调整,在叠合莲藕梁运输过程中,要保证叠合莲藕梁预留的莲藕梁预留叠合槽(5)面朝上,单层布置排列,不得碰撞损坏,尤其是莲藕梁预留叠合槽(5)部位;
S2、预制柱吊装施工:为配合后续叠合莲藕梁的吊装与安装就位,预制柱(1)制作成型长度要比设计长度小20mm,即预制柱(1)现场吊装就位要把后续叠合莲藕梁吊装时的20mm坐浆层考虑好,调整好预制柱(1)的垂直度,确保偏差在规范允许范围内,预制柱(1)的支撑采用四面斜向支撑固定;
S3、叠合莲藕梁吊装安装:预制柱(1)吊装施工完毕,即可进行叠合莲藕梁吊装安装,安装前,先在预制柱(1)顶部结合面上铺筑一层20mm厚的水泥砂浆坐浆层(4),待砂浆强度达到设计强度75%时立即进行叠合莲藕梁吊装安装就位,即将叠合莲藕梁柱头(2)套装在预制柱竖向外伸钢筋(7)的外部,并做好支撑,安装就位后不可二次吊起调整;
S4、莲藕梁预留叠合槽后浇结合面清理:待叠合莲藕梁吊装安装就位后,为保证后续梁柱节点及叠合板-叠合梁节点整个面层后浇混凝土的施工质量,莲藕梁预留叠合槽(5)后浇结合面需要及时清理干净,现场采用高压喷气装置清理结合面;
S5、叠合莲藕梁上部外露钢筋绑扎:为提高梁柱节点连接强度及梁柱节点处负弯矩的影响,叠合莲藕梁上部外露钢筋(8)采用现场绑扎,不在工厂预制时绑扎,相邻两跨叠合莲藕梁上部外露钢筋(8)均采用通长筋进行绑扎连接,若跨度较大时,需采用套筒灌浆进行连接;
S6、扁暗梁钢筋网吊装与固定:为提高叠合莲藕梁柱节点处负弯矩承载能力,在后浇混凝土浇筑前,将扁暗梁钢筋网(6)吊装安装在莲藕梁预留叠合槽(5)的内部,扁暗梁钢筋网(6)采用直径不小于叠合莲藕梁上部外露钢筋(8)同级钢筋直径,箍筋(11)采用直径为8mm或10mm的二级钢制成,且相邻两个箍筋(11)之间的距离不超过150mm,第一连接钢筋(12)至少设有四根,第二连接钢筋(13)至少设有三根,第一连接钢筋(12)和第二连接钢筋(13)均等距离布置,整个扁暗梁钢筋网(6)设计长度为叠合莲藕梁相邻两跨中跨度最大值的2/3,且不小于1500mm;
S7、叠合莲藕梁边侧外伸钢筋套筒灌浆连接:叠合莲藕梁边侧外伸钢筋(9)处为后浇混凝土施工段,对接相邻叠合莲藕梁时将其侧边的叠合莲藕梁边侧外伸钢筋(9)采用套筒灌浆连接;
S8、叠合莲藕梁边侧后浇段模板、支撑体系安装:叠合莲藕梁边侧外伸钢筋(9)采用套筒灌浆连接完毕后,即可进行叠合莲藕梁边侧后浇段模板的搭设与支撑体系的安装;
S9、四周叠合板吊装及支撑体系安装:待全部梁柱连接安装完毕后,进行四周叠合板吊装及支撑体系安装,为后续混凝土楼面现浇层做好准备;
S10、在整个面层上部后浇混凝土,现场浇筑、振捣、养护。
CN201910664707.5A 2019-07-23 2019-07-23 一种装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造及其施工方法 Active CN110512728B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910664707.5A CN110512728B (zh) 2019-07-23 2019-07-23 一种装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造及其施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910664707.5A CN110512728B (zh) 2019-07-23 2019-07-23 一种装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造及其施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110512728A CN110512728A (zh) 2019-11-29
CN110512728B true CN110512728B (zh) 2020-10-27

Family

ID=68623401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910664707.5A Active CN110512728B (zh) 2019-07-23 2019-07-23 一种装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造及其施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110512728B (zh)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205894290U (zh) * 2016-07-27 2017-01-18 广东省建科建筑设计院有限公司 建筑结构中带现浇层的装配式钢筋混凝土梁板结构体系
CN107288218A (zh) * 2017-08-15 2017-10-24 姚伟华 一种装配式钢筋混凝土框架结构梁柱节点及其制作方法
CN109057046A (zh) * 2018-07-09 2018-12-21 常州市规划设计院 附加闭合连接钢筋的装配整体式梁柱节点结构及施工方法
CN109339226A (zh) * 2018-11-16 2019-02-15 华侨大学 一种预制装配式钢筋混凝土梁柱连接节点结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN110512728A (zh) 2019-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105088937B (zh) 铰缝有相对凹槽的空心板桥及其建造方法
KR101195516B1 (ko) 프리캐스트 콘크리트 셸을 이용한 피어캡부 설치구조 및 이의 시공방법
CN110512727B (zh) 一种装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造及其施工方法
CN108487630B (zh) 混凝土坎台预制装配施工方法
CN110512728B (zh) 一种装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造及其施工方法
CN206396966U (zh) 一种装配式叠合楼板板间接缝节点组件
CN209780081U (zh) 钢砼组合平底板加填充物轻型装配式楼梯
CN109267489B (zh) 一种斜拉桥索塔锚固区施工方法
CN213449074U (zh) 周边无出筋式钢筋桁架混凝土整间预制叠合楼板
CN213174518U (zh) 一种预制楼梯上连接部连接构造
CN212957169U (zh) 装配式预制钢筋桁架免拆楼承板及现浇筑免支护桁架楼板
CN213204438U (zh) 一种半预制及半现浇的建筑构件
CN109895239B (zh) 一种装配式混凝土楼梯缓台梁板及其建造方法
CN213926774U (zh) 预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点
CN209760597U (zh) 一种预制混凝土抗剪连接件及其自承式预制构件
CN210713227U (zh) 钢结构核心筒的钢板墙应力释放节点构造
CN210288825U (zh) 一种装配式、现浇组合梁板结构
CN209637067U (zh) 一种混凝土预制板装配式承重楼板
CN212836176U (zh) 一种毛化表面的叠合预制楼板
CN210597875U (zh) 一种交叉梁
CN209556195U (zh) 装配式梁板连接结构
CN212129623U (zh) 一种叠合板支座连接结构
CN110552430B (zh) 一种钢管柱结构住宅
CN206110331U (zh) 一种轻钢结构轻混凝土预制装配建筑
CN1779104B (zh) 一种钢筋砼轻质板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant