CN112982058A - 一种水泥稳定碎石振动拌和施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥稳定碎石振动拌和施工工法，涉及水泥碎石技术领域，包括：施工准备，对整个工程工期进行预算，选定施工日期，做好开工前机械设备的保养和试机工作；进行工序交接；控制原材料；组成混合料；进行试铺；进行摊铺混合料；进行水泥稳定碎石拌和；进行碾压混合料；设置横缝及处理纵向施工缝；进行养生；施工结束，竣工验收。该水泥稳定碎石振动拌和施工工法，采用动平衡原理设计，边强制搅拌边振动，振幅稳定，振动能量充分被混合料吸收，粗细骨料和水化产物浑然一体，水泥稳定碎石拌和采用振动拌锅，由斜皮带进料拌，水泥添加采用电子称量自动计量补偿装置，边强制搅拌边振动，拌出的混合料和易性好，容易压实。

Description

一种水泥稳定碎石振动拌和施工工法

技术领域

本发明涉及水泥碎石技术领域，具体为一种水泥稳定碎石振动拌和施工工法。

背景技术

水泥稳定碎石基层是我国公路的一种主要的路面结构形式，水泥稳定碎石混合料目前采用传统的偏心式水泥稳定碎石振动搅拌施工工法，传统的偏心式水泥稳定碎石振动搅拌工法存在如下不足之处：一、振动力小，振幅不稳定由于偏心式水泥稳定碎石振动搅拌机的偏心块设计安装在搅拌轴中，受搅拌轴结构尺寸限制，偏心块的重量不可能很大，振动力小，影响搅拌效果；二、混合不充分，偏心式水泥稳定碎石振动搅拌机工作时，振动搅拌轴在激振力作用下对机壳和石料产生冲击，混合不充分，拌出的混合料和易性差，不容易压实，为此，我们提出了一种水泥稳定碎石振动拌和施工工法。

发明内容

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种水泥稳定碎石振动拌和施工工法，它具有采用动平衡原理设计，边强制搅拌边振动，振幅稳定，振动能量充分被混合料吸收，粗细骨料和水化产物浑然一体，使混合料中难以分散的水泥、水、细集料充分弥散，紧密包裹在粗骨料表面，改善了混合料中固、液、气的均匀分布状态，拌出的混合料和易性好，容易压实的优点，解决了传统的施工工法，振动力小，振幅不稳定由于偏心式水泥稳定碎石振动搅拌机的偏心块设计安装在搅拌轴中，受搅拌轴结构尺寸限制，偏心块的重量不可能很大，振动力小，影响搅拌效果；混合不充分，偏心式水泥稳定碎石振动搅拌机工作时，振动搅拌轴在激振力作用下对机壳和石料产生冲击，混合不充分，拌出的混合料和易性差，不容易压实的问题。

本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种水泥稳定碎石振动拌和施工工法，包括：施工准备，对整个工程工期进行预算，选定施工日期，做好开工前机械设备的保养和试机工作；进行工序交接；控制原材料；组成混合料；进行试铺；进行摊铺混合料；进行水泥稳定碎石拌和；进行碾压混合料；设置横缝及处理纵向施工缝；进行养生；施工结束，竣工验收。

进一步的，所述进行工序交接，路面底基层施工完毕进入水泥稳定碎石基层施工是整个工程施工的重要控制点，项目部组织技术人员会同指挥部、监理按照设计和规范要求对路基、底基层进行复查，对高程、平整度、强度等不符合要求的路段采取修补措施，待整修符合要求后再交接验收，这是水泥稳定碎石施工前的必要工序。

进一步的，所述控制原材料，水泥：各项技术指标均符合设计和规范要求，散装水泥，进场入罐时，要了解其出炉天数，刚出炉的水泥要停放7天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃，高于这个温度，若必须使用时，必须采用降温措施；集料：各类集料级配良好，各项技术指标均必须符合规范要求；水：符合规范用水要求；对所购材料均按规定要求的频率做好检测工作，以保证上路材料的质量。

进一步的，所述组成混合料，根据技术规范要求和施工实际情况，采用三种规格石料进行掺配，即10～30mm粗集料，5～10mm中集料，5mm以下的石屑细集料。粗集料的压碎值、各种料的颗粒筛分、含水量相对密度、吸水率、以及石屑中小于0.075mm以下的颗粒含量和塑性指数，各项技术指标满足规范要求，级配曲线平顺圆滑，在曲线中值、液限、塑性指数及筛分结果的组成设计来看，满足规范要求；水泥的选用是关系到水泥稳定级配碎石施工成败的关键。按规范要求水泥的终凝时间在6h以上的低标号325普通硅酸盐水泥；水泥级配碎石的配合比设计选定级配碎石和水泥后，按比例进行拌和，分别作水泥剂量4％、 5％、6％等三种剂量的试件，试件制作完毕后进行7天养护，测出7天无侧限抗压强度值。根据强度值确定水泥剂量；如果水泥加得愈多，其强度愈高，而出现裂缝的机率愈大，因此施工时选用满足7天无侧限抗压强度的设计要求和安全系数的最小水泥剂量为控制值，确定配合比。根据水泥剂量的试验结果，分别测出最大干密度和最佳含水量，作为施工质量控制的依据。

进一步的，所述进行试铺，选定主线直线段300m中的一段作为实验路段，采用两台摊铺机同向相隔5～8m阶梯式作业，半幅一次进行摊铺。首先按经验确定松铺系数，两侧摊铺外40cm下按放样线打钢桩，并按标高和设计厚度乘以松铺系数架设钢丝，其次摊铺机驶入，校正基准位置，打开电脑，进行摊铺；通过试拌试铺，达到确定拌和上料速度、各料斗调速电机转速、拌和时间、生产能力、验证配合比设计，确定适宜的施工机械和机械组合方式，确定摊铺机操作方式、熨平板振级、振幅、速度、宽度、自动找平和压实系数，确定压实机具、顺序、速度、遍数、确定拌和到终压的时间，确定施工组织及管理体系，通过试拌试铺，写出施工总结，进行自我评估，总结经验教训，在业主和监理认可的基础上，提出开工报告，组织大面积施工。

进一步的，所述进行摊铺混合料，摊铺前必须将底基层或基层下层适当洒水湿润；摊铺前必须检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作；调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求；摊铺机要连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，必须采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般控制在1m/min左右；基层混合料摊铺必须采用两台摊铺机梯队作业，一前一后必须保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整，一旦确定速度、振级、振幅等，中途不变更。

进一步的，所述进行水泥稳定碎石拌和，拌和场地的选择，拌和场地应设在材料进出方便，水源充足，具有足够的集料储存场地，上路方便，最好为施工路段中间，运输污染不影响周边环境；级配碎石集料的质量控制，在开始集料拌和时，反复检查、调试，远离使粒料符合级配要求。对每天开始拌和的前几盘进得筛分试验，如发现问题及时进行调整。在撤铺地程中，按规范规范要求的检测频率及时进行抽检；水泥剂量的控制，水泥剂量影响水泥稳定级配碎石强度的重要指标，考虑到施工离散性的影响，实际施工时水泥剂量比设计值增加0.5％。在拌和过程中，随时观察混合料的颜色，防止水泥罐堵塞不流动，检查水泥出料重量。值得重视的是水泥剂量不能少，也不能多；剂量少，难以达到设计强度，剂量过大造成水泥稳定级配碎石干缩和温度收缩裂缝增多；含水量控制，含水量是水泥稳定级配碎石中又-项重要控制指标。含水量小造成混合料难以成型，压实度达不到；含水量过大，碾压有明显轮迹，局部出弹簧，成型三天后有明显的干缩裂缝。这种干缩裂颖随温度的升高而变宽，能造成路面反射裂缝，对面层构成威协，所以在施工时必须严格掌握。在炎热的夏季施工时考虑到拌和、运输、难铺过程中水份散失，适当增加2％的含水量；注意事项，防止碎石和大于3cm料进入集料漏斗移稳定料料拌和机。料斗偏小，料斗间距近，上料不注意常会发生串斗现象，造成级配不准，影响水稳碎石施工质量，我们将其料斗挡板隔开，同时利用45小型装载机上料；采用动平衡原理设计，边强制搅拌边振动，振幅稳定，振动能量充分被混合料吸收，粗细骨料和水化产物浑然一体，使混合料中难以分散的水泥、水、细集料充分弥散，紧密包裹在粗骨料表面，改善了混合料中固、液、气的均匀分布状态，水泥稳定碎石拌和采用振动拌锅，由斜皮带进料拌，水泥添加采用电子称量自动计量补偿装置，边强制搅拌边振动，拌出的混合料和易性好，容易压实。

进一步的，所述进行碾压混合料，当摊铺到一定长度(不大于30m)表面水分尚未大量蒸发，含水量处于最佳含水量土1％时即可进行碾压，碾压必须遵循生产试验路段确定的程序与工艺，碾压时先轻后重，由边向中，超高弯道由内侧向外侧碾压，注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压 (遍数适中，压实度达到90％)，开始轻振动碾压，再重振动碾压，最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。即首先初压采用35T振动压路机前静后振1遍，复压采用50T振动压路机前振后振2遍，最后终压采用26T胶轮压路机碾压2遍，双钢轮收光碾压1遍。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压(注意检测压实时间)。碾压完成后用灌砂法检测压实度。摊铺宽度范围外两边放枕木以确保碾压到位，以防塌肩，要做到当天摊铺，当天碾压到规定压实度为止。

进一步的，所述设置横缝及处理纵向施工缝，水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则要设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵，明通，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。横缝必须与路面车道中心线垂直设置，横向施工缝设置方法是人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，然后在方木的另外一侧用沙砾或碎石回填约3m长，其高度略高出方木，最后将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木拆除，并将作业面顶面清扫干净，摊铺机返回已压实层的末端重新开始摊铺混合料。

进一步的，所述进行养生，水稳碎石覆盖2小时后，可采用喷头为喷雾式洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护，在养生期间封闭交通。7天后进行钻孔取芯，芯样应完整，表面密实。

附图说明

图1为本发明水泥稳定碎石振动拌和施工流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种水泥稳定碎石振动拌和施工工法，包括：S1施工准备，对整个工程工期进行预算，选定施工日期，做好开工前机械设备的保养和试机工作；S2进行工序交接，路面底基层施工完毕进入水泥稳定碎石基层施工是整个工程施工的重要控制点，项目部组织技术人员会同指挥部、监理按照设计和规范要求对路基、底基层进行复查，对高程、平整度、强度等不符合要求的路段采取修补措施，待整修符合要求后再交接验收，这是水泥稳定碎石施工前的必要工序。

S3控制原材料，水泥：各项技术指标均符合设计和规范要求，散装水泥，进场入罐时，要了解其出炉天数，刚出炉的水泥要停放7天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃，高于这个温度，若必须使用时，必须采用降温措施；集料：各类集料级配良好，各项技术指标均必须符合规范要求；水：符合规范用水要求；对所购材料均按规定要求的频率做好检测工作，以保证上路材料的质量；S4组成混合料，根据技术规范要求和施工实际情况，采用三种规格石料进行掺配，即10～30mm粗集料，5～10mm中集料，5mm以下的石屑细集料。粗集料的压碎值、各种料的颗粒筛分、含水量相对密度、吸水率、以及石屑中小于0.075mm以下的颗粒含量和塑性指数，各项技术指标满足规范要求，级配曲线平顺圆滑，在曲线中值、液限、塑性指数及筛分结果的组成设计来看，满足规范要求；水泥的选用是关系到水泥稳定级配碎石施工成败的关键。按规范要求水泥的终凝时间在6h以上的低标号325普通硅酸盐水泥；水泥级配碎石的配合比设计选定级配碎石和水泥后，按比例进行拌和，分别作水泥剂量4％、5％、6％等三种剂量的试件，试件制作完毕后进行7 天养护，测出7天无侧限抗压强度值。根据强度值确定水泥剂量；如果水泥加得愈多，其强度愈高，而出现裂缝的机率愈大，因此施工时选用满足7天无侧限抗压强度的设计要求和安全系数的最小水泥剂量为控制值，确定配合比。根据水泥剂量的试验结果，分别测出最大干密度和最佳含水量，作为施工质量控制的依据。

S5进行试铺，选定主线直线段300m中的一段作为实验路段，采用两台摊铺机同向相隔5～8m阶梯式作业，半幅一次进行摊铺。首先按经验确定松铺系数，两侧摊铺外40cm下按放样线打钢桩，并按标高和设计厚度乘以松铺系数架设钢丝，其次摊铺机驶入，校正基准位置，打开电脑，进行摊铺；通过试拌试铺，达到确定拌和上料速度、各料斗调速电机转速、拌和时间、生产能力、验证配合比设计，确定适宜的施工机械和机械组合方式，确定摊铺机操作方式、熨平板振级、振幅、速度、宽度、自动找平和压实系数，确定压实机具、顺序、速度、遍数、确定拌和到终压的时间，确定施工组织及管理体系，通过试拌试铺，写出施工总结，进行自我评估，总结经验教训，在业主和监理认可的基础上，提出开工报告，组织大面积施工。

S6进行摊铺混合料，1摊铺前必须将底基层或基层下层适当洒水湿润；2摊铺前必须检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作；3调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求；4摊铺机要连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，必须采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般控制在1m/min左右；5基层混合料摊铺必须采用两台摊铺机梯队作业，一前一后必须保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整，一旦确定速度、振级、振幅等，中途不变更。

S7进行水泥稳定碎石拌和，1拌和场地的选择，拌和场地应设在材料进出方便，水源充足，具有足够的集料储存场地，上路方便，最好为施工路段中间，运输污染不影响周边环境；2级配碎石集料的质量控制，在开始集料拌和时，反复检查、调试，远离使粒料符合级配要求。对每天开始拌和的前几盘进得筛分试验，如发现问题及时进行调整。在撤铺地程中，按规范规范要求的检测频率及时进行抽检；3水泥剂量的控制，水泥剂量影响水泥稳定级配碎石强度的重要指标，考虑到施工离散性的影响，实际施工时水泥剂量比设计值增加0.5％。在拌和过程中，随时观察混合料的颜色，防止水泥罐堵塞不流动，检查水泥出料重量。值得重视的是水泥剂量不能少，也不能多；剂量少，难以达到设计强度，剂量过大造成水泥稳定级配碎石干缩和温度收缩裂缝增多；4含水量控制，含水量是水泥稳定级配碎石中又-项重要控制指标。含水量小造成混合料难以成型，压实度达不到；含水量过大，碾压有明显轮迹，局部出弹簧，成型三天后有明显的干缩裂缝。这种干缩裂颖随温度的升高而变宽，能造成路面反射裂缝，对面层构成威协，所以在施工时必须严格掌握。在炎热的夏季施工时考虑到拌和、运输、难铺过程中水份散失，适当增加2％的含水量；5注意事项，防止碎石和大于3cm料进入集料漏斗移稳定料料拌和机。料斗偏小，料斗间距近，上料不注意常会发生串斗现象，造成级配不准，影响水稳碎石施工质量，我们将其料斗挡板隔开，同时利用45小型装载机上料；6采用动平衡原理设计，边强制搅拌边振动，振幅稳定，振动能量充分被混合料吸收，粗细骨料和水化产物浑然一体，使混合料中难以分散的水泥、水、细集料充分弥散，紧密包裹在粗骨料表面，改善了混合料中固、液、气的均匀分布状态，水泥稳定碎石拌和采用振动拌锅，由斜皮带进料拌，水泥添加采用电子称量自动计量补偿装置，边强制搅拌边振动，拌出的混合料和易性好，容易压实。

S8进行碾压混合料，当摊铺到一定长度(不大于30m)表面水分尚未大量蒸发，含水量处于最佳含水量土1％时即可进行碾压，碾压必须遵循生产试验路段确定的程序与工艺，碾压时先轻后重，由边向中，超高弯道由内侧向外侧碾压，注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压(遍数适中，压实度达到90％)，开始轻振动碾压，再重振动碾压，最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。即首先初压采用35T振动压路机前静后振1遍，复压采用50T振动压路机前振后振2遍，最后终压采用26T胶轮压路机碾压2遍，双钢轮收光碾压1 遍。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压(注意检测压实时间)。碾压完成后用灌砂法检测压实度。摊铺宽度范围外两边放枕木以确保碾压到位，以防塌肩，要做到当天摊铺，当天碾压到规定压实度为止。

S9设置横缝及处理纵向施工缝，水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则要设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵，明通，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。横缝必须与路面车道中心线垂直设置，横向施工缝设置方法是人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，然后在方木的另外一侧用沙砾或碎石回填约3m长，其高度略高出方木，最后将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木拆除，并将作业面顶面清扫干净，摊铺机返回已压实层的末端重新开始摊铺混合料；S10进行养生，水稳碎石覆盖2小时后，可采用喷头为喷雾式洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护，在养生期间封闭交通。7天后进行钻孔取芯，芯样应完整，表面密实；S11施工结束，竣工验收。

在本发明的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种水泥稳定碎石振动拌和施工工法，其特征在于，包括：S1，施工准备，对整个工程工期进行预算，选定施工日期，做好开工前机械设备的保养和试机工作；

S2，进行工序交接；

S3，控制原材料；

S4，组成混合料；

S5，进行试铺；

S6，进行摊铺混合料；

S7，进行水泥稳定碎石拌和；

S8，进行碾压混合料；

S9，设置横缝及处理纵向施工缝；

S10.进行养生；

S11，施工结束，竣工验收。

2.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石振动拌和施工工法，其特征在于：所述S2，进行工序交接，路面底基层施工完毕进入水泥稳定碎石基层施工是整个工程施工的重要控制点，项目部组织技术人员会同指挥部、监理按照设计和规范要求对路基、底基层进行复查，对高程、平整度、强度等不符合要求的路段采取修补措施，待整修符合要求后再交接验收，这是水泥稳定碎石施工前的必要工序。

3.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石振动拌和施工工法，其特征在于：所述S3，控制原材料，水泥：各项技术指标均符合设计和规范要求，散装水泥，进场入罐时，要了解其出炉天数，刚出炉的水泥要停放7天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃，高于这个温度，若必须使用时，必须采用降温措施；集料：各类集料级配良好，各项技术指标均必须符合规范要求；水：符合规范用水要求；对所购材料均按规定要求的频率做好检测工作，以保证上路材料的质量。

4.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石振动拌和施工工法，其特征在于：所述S4，组成混合料，根据技术规范要求和施工实际情况，采用三种规格石料进行掺配，即10～30mm粗集料，5～10mm中集料，5mm以下的石屑细集料。粗集料的压碎值、各种料的颗粒筛分、含水量相对密度、吸水率、以及石屑中小于0.075mm以下的颗粒含量和塑性指数，各项技术指标满足规范要求，级配曲线平顺圆滑，在曲线中值、液限、塑性指数及筛分结果的组成设计来看，满足规范要求；水泥的选用是关系到水泥稳定级配碎石施工成败的关键。按规范要求水泥的终凝时间在6h以上的低标号325普通硅酸盐水泥；水泥级配碎石的配合比设计选定级配碎石和水泥后，按比例进行拌和，分别作水泥剂量4％、5％、6％等三种剂量的试件，试件制作完毕后进行7天养护，测出7天无侧限抗压强度值。根据强度值确定水泥剂量；如果水泥加得愈多，其强度愈高，而出现裂缝的机率愈大，因此施工时选用满足7天无侧限抗压强度的设计要求和安全系数的最小水泥剂量为控制值，确定配合比。根据水泥剂量的试验结果，分别测出最大干密度和最佳含水量，作为施工质量控制的依据。

5.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石振动拌和施工工法，其特征在于：所述S5，进行试铺，选定主线直线段300m中的一段作为实验路段，采用两台摊铺机同向相隔5～8m阶梯式作业，半幅一次进行摊铺。首先按经验确定松铺系数，两侧摊铺外40em下按放样线打钢桩，并按标高和设计厚度乘以松铺系数架设钢丝，其次摊铺机驶入，校正基准位置，打开电脑，进行摊铺；通过试拌试铺，达到确定拌和上料速度、各料斗调速电机转速、拌和时间、生产能力、验证配合比设计，确定适宜的施工机械和机械组合方式，确定摊铺机操作方式、熨平板振级、振幅、速度、宽度、自动找平和压实系数，确定压实机具、顺序、速度、遍数、确定拌和到终压的时间，确定施工组织及管理体系，通过试拌试铺，写出施工总结，进行自我评估，总结经验教训，在业主和监理认可的基础上，提出开工报告，组织大面积施工。

6.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石振动拌和施工工法，其特征在于：所述S6，进行摊铺混合料，(1)摊铺前必须将底基层或基层下层适当洒水湿润；(2)摊铺前必须检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作；(3)调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求；(4)摊铺机要连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，必须采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般控制在1m/min左右；(5)基层混合料摊铺必须采用两台摊铺机梯队作业，一前一后必须保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整，一旦确定速度、振级、振幅等，中途不变更。

7.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石振动拌和施工工法，其特征在于：所述S7，进行水泥稳定碎石拌和，(1)拌和场地的选择，拌和场地应设在材料进出方便，水源充足，具有足够的集料储存场地，上路方便，最好为施工路段中间，运输污染不影响周边环境；(2)级配碎石集料的质量控制，在开始集料拌和时，反复检查、调试，远离使粒料符合级配要求。对每天开始拌和的前几盘进得筛分试验，如发现问题及时进行调整。在撤铺地程中，按规范规范要求的检测频率及时进行抽检；(3)水泥剂量的控制，水泥剂量影响水泥稳定级配碎石强度的重要指标，考虑到施工离散性的影响，实际施工时水泥剂量比设计值增加0.5％。在拌和过程中，随时观察混合料的颜色，防止水泥罐堵塞不流动，检查水泥出料重量。值得重视的是水泥剂量不能少，也不能多；剂量少，难以达到设计强度，剂量过大造成水泥稳定级配碎石干缩和温度收缩裂缝增多；(4)含水量控制，含水量是水泥稳定级配碎石中又-项重要控制指标。含水量小造成混合料难以成型，压实度达不到；含水量过大，碾压有明显轮迹，局部出弹簧，成型三天后有明显的干缩裂缝。这种干缩裂颖随温度的升高而变宽，能造成路面反射裂缝，对面层构成威协，所以在施工时必须严格掌握。在炎热的夏季施工时考虑到拌和、运输、难铺过程中水份散失，适当增加2％的含水量；(5)注意事项，防止碎石和大于3cm料进入集料漏斗移稳定料料拌和机。料斗偏小，料斗间距近，上料不注意常会发生串斗现象，造成级配不准，影响水稳碎石施工质量，我们将其料斗挡板隔开，同时利用45小型装载机上料；(6)采用动平衡原理设计，边强制搅拌边振动，振幅稳定，振动能量充分被混合料吸收，粗细骨料和水化产物浑然一体，使混合料中难以分散的水泥、水、细集料充分弥散，紧密包裹在粗骨料表面，改善了混合料中固、液、气的均匀分布状态，水泥稳定碎石拌和采用振动拌锅，由斜皮带进料拌，水泥添加采用电子称量自动计量补偿装置，边强制搅拌边振动，拌出的混合料和易性好，容易压实。

8.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石振动拌和施工工法，其特征在于：所述S8，进行碾压混合料，当摊铺到一定长度(不大于30m)表面水分尚未大量蒸发，含水量处于最佳含水量土1％时即可进行碾压，碾压必须遵循生产试验路段确定的程序与工艺，碾压时先轻后重，由边向中，超高弯道由内侧向外侧碾压，注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压(遍数适中，压实度达到90％)，开始轻振动碾压，再重振动碾压，最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。即首先初压采用35T振动压路机前静后振1遍，复压采用50T振动压路机前振后振2遍，最后终压采用26T胶轮压路机碾压2遍，双钢轮收光碾压1遍。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压(注意检测压实时间)。碾压完成后用灌砂法检测压实度。摊铺宽度范围外两边放枕木以确保碾压到位，以防塌肩，要做到当天摊铺，当天碾压到规定压实度为止。

9.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石振动拌和施工工法，其特征在于：所述S9，设置横缝及处理纵向施工缝，水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则要设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵，明通，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。横缝必须与路面车道中心线垂直设置，横向施工缝设置方法是人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，然后在方木的另外一侧用沙砾或碎石回填约3m长，其高度略高出方木，最后将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木拆除，并将作业面顶面清扫干净，摊铺机返回已压实层的末端重新开始摊铺混合料。

10.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石振动拌和施工工法，其特征在于：所述S10.进行养生，水稳碎石覆盖2小时后，可采用喷头为喷雾式洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护，在养生期间封闭交通。7天后进行钻孔取芯，芯样应完整，表面密实。

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