CN113217033B - 一种水工隧洞底板抗冲耐磨混凝土施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水工隧洞底板抗冲耐磨混凝土施工方法，通过对施工过程中的原材料、洞室开挖支护、基础面处理、混凝土配合比优化、现场各道工序施工质量控制、混凝土防渗限裂、温控、成品保护，以及现场施工组织各个方面进行控制，以提高水工隧洞高流速底板混凝土抗冲耐磨性能，提高工程耐久性和运行安全。通过以上措施可提高混凝土抗冲耐磨性能，减少后续运行维护工作，有效控制成本，保证隧洞运行安全。

Description

一种水工隧洞底板抗冲耐磨混凝土施工方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土施工方法，特别是一种水工隧洞底板抗冲耐磨混凝土施工方法。
背景技术
高流速水工隧洞，其底板及两侧小边墙混凝土在运行期间受水流冲刷较大，如破坏混凝土结构将产生不便维护、施工组织难度大、处理时间长、成本费用高，以及影响运行安全等一系列问题，因此各个工程均高度重视如何解决该问题。随着水电工程材料技术、施工水平的不断提升，目前国内大多水工隧洞底板混凝土采用抗冲耐磨技术，主要在原材料方面加以改进、提高。诸多工程事实证明，提高混凝土抗冲耐磨性能仅从混凝土原材料，或混凝土施工工艺一方面不足以解决，应结合不同工程特点，以及现场实际条件采取综合措施，从原材料、洞室开挖支护、基础面处理、混凝土配合比优化、现场各道工序施工质量控制、混凝土防渗限裂、温控、成品保护，以及现场施工组织等各个方面进行控制。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种水工隧洞底板抗冲耐磨混凝土施工方法。通过对混凝土施工过程中的各个环节进行管控，从而不断提高水工隧洞高流速底板混凝土抗冲耐磨性能，提高工程耐久性和运行安全。
本发明的技术方案：一种水工隧洞底板抗冲耐磨混凝土施工方法，通过对施工过程中的原材料、洞室开挖支护、基础面处理、混凝土配合比优化、现场各道工序施工质量控制、混凝土防渗限裂、温控、成品保护，以及现场施工组织各个方面进行控制，以提高水工隧洞高流速底板混凝土抗冲耐磨性能，提高工程耐久性和运行安全；
具体包括有以下控制措施：
(1)对水工隧洞底板及两边墙采用光面爆破工艺,控制开挖体型和超挖，另外采用喷混凝土或找平层混凝土对地质缺陷，或开挖造成的凹凸不平部位进行平整处理，对底板结构线以外区域，或地质缺陷部位采用混凝土提前浇筑，混凝土振捣密实表面平整后不再做凿毛处理，与底板抗冲耐磨混凝土相对独立；
(2)开挖后及时组织支护，基础面设置砂浆锚杆，外露部分与底板钢筋焊接牢靠；
(3)抗冲耐磨混凝土采用三级配混凝土，在原设计基础上，将混凝土等级指标向上调整半级到一级，混凝土中掺入聚丙烯纤维、高效外加剂、火山灰或粉煤灰，减少胶凝材料用量；
(4)混凝土总拌和时间延长至180s以上，混凝土坍落度在保证施工性能的情况下采用较小值；
(5)混凝土浇筑前对洞内渗水埋设排水管进行集中引排，合理控制底板浇筑分段长度，隧洞进、出口受气候影响明显部位分段长度控制在6-9m，洞身段分段长度控制在6-12m，另外对围岩类型变化处必须设置结构缝；
(6)加强现场施工组织，保证入仓强度，避免上层覆盖前底层混凝土发生初凝，保证混凝土整体性能，混凝土采用罐车直接快速入仓，现场布置栈桥解决交通问题，混凝土运输过程中减少颠簸防止离析，同时组织快速入仓，减少等待卸车时间或者卸料入仓时间，避免多次转料入仓，罐车出口下料高度大于1.5m时采用溜筒或溜槽过渡；
(7)混凝土浇筑过程中保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度，减少糙率，使用优质模板，使用同一种类型的脱模剂，保证分层印迹线水平贯通及竖向板缝印迹线垂直，达到横平竖直的要求；
(8)温度控制措施；
(9)冬季施工保温措施；
(10)对混凝土施工缺陷按照设计及规范要求进行处理，杜绝乱涂乱抹，错台以打磨处理为主，裂缝采用化学灌浆，其他缺陷采用高强度环氧砂浆处理；
(11)利用洞内埋设的多点位移计、渗压计监测仪器，汛期加密监测，出现异常情况立即组织分析、处理；
(12)对隧洞进出口渣料进行清理，保证进出口水流平顺，保证过水能力，减少冲刷。
前述的水工隧洞底板抗冲耐磨混凝土施工方法中，步骤(3)中，聚丙烯纤维的掺入量为0.8-1.0kg/m3，高效外加剂包括有减水剂、引气剂和ZCD抗冲磨剂，其中减水剂的掺入量为混凝土总量的1.0-1.3％，引气剂的掺入量为混凝土总量的0.1-0.3％，ZCD抗冲磨剂的掺入量为为10-15kg/m3，胶凝材料在原设计配比基础上减少20％～30％，减少的胶凝材料用同等量的火山灰或粉煤灰进行代替。
前述的水工隧洞底板抗冲耐磨混凝土施工方法中，步骤(7)中，为处理好层间水平印迹线，在水平分缝处采用压条施工方案，压条选择角钢，将角钢固定在模板板面上，角钢下边线与浇筑分层线平齐或略低，角钢下边线采用测量控制，保证贯穿性的“横平”；
为保证垂直沉降缝分缝垂直，采用在沉降缝处嵌木条的施工方法，在已浇块堵头模板拆除后，在沉降缝处将大木条用膨胀螺栓固定在已浇混凝土上，再将小木条用钉子固定在大木条上，安装待浇块模板，进行混凝土浇筑，在混凝土达到强度拆模后，将预埋在混凝土中的小木条取出，形成垂直缝，施工时对堵头模板的垂直度及待浇块小木条的安装严格采用测量控制，防止浇筑层间的错台，确保缝线“垂直”；
底板倒角或阴角部位采用定型钢模控制体型及外观质量，将混凝土坍落度调整为下限，保证混凝土浇筑密实；
控制底板平整度，采用刮轨、人工刮尺精平，以及抹光机抹面手段，人工靠尺检查平整度后采用铁抹子二道压实收光，做到原浆收面，在收面过程中和混凝土初凝后12h内混凝土表面禁止外来水进入仓面。
前述的水工隧洞底板抗冲耐磨混凝土施工方法中，步骤(8)中，包括有以下措施：
1)合理控制分仓段长；
2)控制混凝土水化热；
3)降低混凝土浇筑温度
防阳隔热设施：运输混凝土工具应有保温被或防雨布设施，缩短混凝土暴晒时间，控制从出机口到仓面浇筑温度回升或损失≤4℃；
加强管理，保证交通畅通，加快施工速度；
4)合理安排浇筑工期
高温季节浇筑时安排在早、晚或夜间施工，冬季施工时安排在白天温度开始回升的时段进行浇筑；
5)加强温度检测
在混凝土浇筑期间，安排专人进行温度监测并做好监测记录，建立骨料温度、环境温度、混凝土出机口温度、入仓温度、浇筑温度、最高温度之间的关系，指导现场采取可行的温控防裂措施；
6)加强混凝土养护
底板浇筑完成、拆模后，对底板进行连续的保水养护。
前述的水工隧洞底板抗冲耐磨混凝土施工方法中，步骤(9)中，包括有以下措施：
1)对拌和系统骨料仓全封闭，预埋热水管进行通水加热；对混凝土拌和系统进行全封闭保温，拌和系统安装锅炉烧热水，在拌和时根据混凝土出机口温度采用热水、冷水混掺，保证混凝土出机口温度10℃以上；洞内分段挂帘保温避免形成通风烟囱效应；对混凝土运输罐车全部包裹棉被进行保温，并且现场加强交通管理工作，避免堵车等造成温度损失；对浇筑仓位搭设保温棚，内部布设取暖加热设备，混凝土浇筑完成后采用塑料薄膜+棉被方式保温；
2)加密观测砂石骨料温度、水温度、混凝土出机口温度、浇筑温度及保温温度；每次浇筑混凝土均取同条件及标准养护试块，对3d、7d、14d、28d强度进行跟踪检测，并根据检测结果及时完善保温措施。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下几个方面的优点：
(1)为防止底板受基岩面基础强约束拉裂，底板优先采用水平光爆技术，控制开挖体型和超挖，对底板结构线外凹凸不平区域提前进行必要的回填处理，脱离基础强约束区影响。另外在开挖后立即组织支护，避免围岩松弛、变形。
(2)掺和料可以改善混凝土性能、减少水泥用量及降低水化热，起到分散、填充作用，尤为重要的是掺和料还参与水泥的水化作用，对混凝土的强度发展、密实度、抗渗性能都有很大作用。目前国内抗冲耐磨混凝土使用的掺和料通常使用粉煤灰，且已有大量成功的工程案列，而火山灰作为抗冲耐磨混凝土掺和料在大型工程上缺少成熟经验。经不断试验、优化和实际应用，证明火山灰作为水工隧洞抗冲耐磨混凝土掺和料可行。
(3)混凝土抗冲耐磨与设计强度关系密切，在满足温控等要求时，适当提高强度等级，并且掺和一定数量的纤维等限裂材料，可提高混凝土抗冲耐磨性能。
(4)抗冲耐磨混凝土施工质量尤为关键，合理安排仓位，保证混凝土连续浇筑，振捣到位避免产生施工冷缝，设法减少混凝土质量缺陷。
(5)底板混凝土平整度至关重要，降低过流糙率，注重混凝土凝结时间和表面平整度，人工原浆收面压光、压实，做好保护、养护等措施。
(6)底板混凝土具备浇筑条件时优先采用三级配混凝土，控制坍落度，减少水化热，控制混凝土开裂。
(7)混凝土中通过试验验证，适当掺加聚丙烯或钢纤维等材料发挥限裂作用。
通过采取上述一些列综合措施，可提高混凝土抗冲耐磨性能，减少后续运行维护工作，有效控制成本，保证隧洞运行安全。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例：一种水工隧洞底板抗冲耐磨混凝土施工方法，通过对施工过程中的原材料、洞室开挖支护、基础面处理、混凝土配合比优化、现场各道工序施工质量控制、混凝土防渗限裂、温控、成品保护，以及现场施工组织各个方面进行控制，以提高水工隧洞高流速底板混凝土抗冲耐磨性能，提高工程耐久性和运行安全。
具体包括有以下控制措施：
(1)洞室开挖体型实际对结构混凝土性能影响较大，应力集中区容易造成混凝土开裂。为减少围岩应力集中现象，对水工隧洞底板及两边墙开挖采用光面爆破工艺，控制开挖体型和超挖。另外采用喷混凝土或找平层混凝土对地质缺陷，或开挖造成的凹凸不平部位进行平整处理，使得应力均匀分布。围岩基础强约束区容易导致混凝土拉裂，对底板结构线以外区域，或地质缺陷部位采用混凝土提前浇筑，混凝土振捣密实表面平整后不再做凿毛处理，与底板抗冲耐磨混凝土相对独立，避免基础强约束力拉裂混凝土。
(2)洞室初期支护一般均参与永久受力，开挖后及时组织支护，避免因支护不及时造成围岩松弛、掉块、塌方，进而造成后续衬砌混凝土挤压变形，影响混凝土抗冲耐磨性能。基础面设置砂浆锚杆，外露部分与底板钢筋焊接牢靠，保证底板整体性。
(3)混凝土强度指标对抗冲耐磨性能影响较大，根据设计要求适当提高混凝土强度指标效果较好，可提高半级至一级，如将抗冲耐磨混凝土指标由C35W8F100调整为C40W8F100，另外混凝土中掺入聚丙烯纤维、高效外加剂、火山灰或粉煤灰，减少胶凝材料用量。通过多次试验、总结，对不具备条件使用粉煤灰的水工隧洞，采用火山灰作为抗冲耐磨混凝土掺和料经济可行。聚丙烯纤维的掺入量为0.8-1.0kg/m3，高效外加剂包括有减水剂、引气剂和ZCD抗冲磨剂，其中减水剂的掺入量为混凝土总量的1.0-1.3％，引气剂的掺入量为混凝土总量的0.1-0.3％，ZCD抗冲磨剂的掺入量为为10-15kg/m3，胶凝材料在原设计配比基础上减少20％～30％，减少的胶凝材料用同等量的火山灰或粉煤灰进行代替。
为降低水化热，抗冲耐磨混凝土优先采用三级配混凝土，现场布置栈桥解决交通问题。
(4)混凝土施工所用原材料的称量误差需满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5144—2015)要求，总拌和时间延长至180s以上，混凝土坍落度在保证施工性能的情况下尽量采用较小值。
(5)混凝土浇筑前对洞内渗水埋设排水管进行集中引排，避免在浇筑时形成渗水通道，影响混凝土质量。合理控制底板浇筑分段长度，隧洞进、出口等受气候影响明显部位分段长度控制在6-9m，洞身段分段长度控制在6-12m，另外对围岩类型变化处必须设置结构缝。
(6)加强现场施工组织，保证入仓强度，避免上层覆盖前底层混凝土发生初凝，保证混凝土整体性能。混凝土运输过程中减少颠簸防止离析，同时组织快速入仓，减少等待卸车时间或者卸料入仓时间，避免多次转料入仓，罐车出口下料高度大于1.5m时采用溜筒或溜槽过渡。
(7)保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度，减少糙率至关重要，使用优质模板，为保证混凝土外观颜色一致避免将两种不同类型的脱模剂混用。保证分层印迹线水平贯通及竖向板缝印迹线垂直，达到横平竖直的要求。
1)为处理好层间水平印迹线，达到墙面美观的效果，在水平分缝处采用压条施工方案。压条选择截面规格为50×30mm的角钢，将角钢固定在模板板面上，角钢下边线与浇筑分层线平齐(或略低)，角钢下边线采用测量控制，保证贯穿性的“横平”。
2)为保证垂直沉降缝分缝垂直，采用在沉降缝处嵌木条的施工方法。在已浇块堵头模板拆除后，在沉降缝处将截面为10×2cm的大木条用膨胀螺栓固定在已浇混凝土上，再将截面为2×1.5cm的小木条用钉子固定在大木条上，安装待浇块模板，进行混凝土浇筑。在混凝土达到强度拆模后，将预埋在混凝土中的小木条取出，形成一条宽2cm左右的垂直缝。施工时对堵头模板的垂直度及待浇块小木条的安装严格采用测量控制，防止浇筑层间的错台，确保缝线“垂直”。
3)底板倒角或阴角部位采用定型钢模控制体型及外观质量，将混凝土坍落度调整为下限，保证混凝土浇筑密实。
4)高度重视底板平整度，采用刮轨、人工刮尺精平，以及抹光机抹面等手段，人工靠尺检查平整度后采用铁抹子二道压实收光，做到原浆收面。在收面过程中和混凝土初凝后12h内混凝土表面禁止外来水进入仓面。
(8)温度控制措施
1)合理控制分仓段长
严格控制底板混凝土分段浇筑长度，具体如上所述。
2)控制混凝土水化热
优化混凝土配合比，改善混凝土性能，减少胶凝材料用量，减少水化热温升。在混凝土中掺加高效外加剂和火山灰，减少水泥用量。
3)降低混凝土浇筑温度
防阳隔热设施：运输混凝土工具应有保温被或防雨布等设施，缩短混凝土暴晒时间，控制从出机口到仓面浇筑温度回升或损失不超过4℃。
加强管理，保证交通畅通，加快施工速度：通过加强管理，尽量避免交通堵塞，减少等待卸车时间或者卸料入仓时间，避免多次转料入仓。若混凝土罐车因故需要等待，应尽量安排在洞内等待。
4)合理安排浇筑工期
高温季节浇筑时安排在早、晚或夜间施工，冬季施工时安排在白天温度开始回升的时段进行浇筑。
5)加强温度检测
在混凝土浇筑期间，安排专人进行温度监测并做好监测记录。建立骨料温度、环境温度、混凝土出机口温度、入仓温度、浇筑温度、最高温度之间的关系，指导现场采取可行的温控防裂措施。
6)加强混凝土养护
底板浇筑完成、拆模后，对底板进行连续的保水养护。
(9)冬季施工保温措施
1)对拌和系统全封闭，预埋热水管进行通水加热，保证骨料处于正温。拌和系统安装锅炉烧热水，在拌和时根据混凝土出机口温度采用热水、冷水混掺，保证混凝土出机口温度10℃以上。对混凝土运输罐车全部包裹棉被进行保温，并且现场加强交通管理工作，避免堵车等造成温度损失。洞内分段挂帘保温避免形成通风烟囱效应。对浇筑仓位搭设保温棚，里面布设取暖加热设备，混凝土浇筑完成后采用塑料薄膜+棉被等方式保温。
2)加强现场管理，成立专门的工作小组，加密观测砂石骨料温度、水温度、混凝土出机口温度、浇筑温度及保温温度；每次浇筑混凝土均取同条件及标准养护试块，对3d、7d、14d、28d强度进行跟踪检测，并根据检测结果及时完善保温措施。
(10)对混凝土施工缺陷严格按照设计及规范要求进行处理，杜绝乱涂乱抹，错台等以打磨处理为主，裂缝采用化学灌浆，其他缺陷采用高强度环氧砂浆处理，保证处理材料的强度及表面平顺、光滑。
(11)充分利用洞内埋设的多点位移计、渗压计等监测仪器，尤其是汛期加密监测，出现异常情况立即组织分析、处理。
(12)适时组织对隧洞进出口渣料等进行清理，保证进出口水流平顺，保证过水能力，减少冲刷。如具备条件在运行2-3年后可组织进洞检查，对出现的冲刷缺陷等及时处理，避免缺陷扩大影响后续运行。
某水电站位于高寒高海拔地区，气候特点：长冬无夏短春秋，雪稀风大降水少，多年平均气温9.2℃，极端最高气温37.1℃，极端最低气温-23.5℃，多年平均年降水量658mm，历年最大日降水量43.3mm。平均气温低；日内温度变幅大；降雨量显著低于增发量；多年平均年蒸发量1200.2mm，多年平均年降水量658mm；正负气温交替频繁，年冻融循环次数达40次。
实施实例：
某水电站位于高寒高海拔地区，气候特点：长冬无夏短春秋，雪稀风大降水少，多年平均气温9.2℃，极端最高气温37.1℃，极端最低气温-23.5℃，多年平均年降水量658mm，历年最大日降水量43.3mm。平均气温低；日内温度变幅大；降雨量显著低于增发量；多年平均年蒸发量1200.2mm，多年平均年降水量658mm；正负气温交替频繁，年冻融循环次数达40次。
该水电站是国内目前在藏区地方正在建设的最大的水电工程，属于目前金沙江上在建电站的最上游一级，金沙江上游推移质、悬移质较多，水流冲刷严重。在左、右岸各布置一条长1003.563m、896.386m同高程导流洞，断面尺寸12×14m(宽×高)。导流洞运行期设计单洞过流能力3500m3/s，最大流速22.5m/s，导流洞运行长达6年时间(2019年-2025年)，加之底板高程低于正常河水位8m以下，高速水流对衬砌混凝土的抗冲耐磨性能要求很高。
为保证混凝土抗冲耐磨指标，经反复研究、分析，将底板抗冲耐磨混凝土标号由C35调整为C40，另外外掺聚丙烯纤维0.8kg/m3。同时在浇筑过程中加强质量管控工作，浇筑完成后采用无砂混凝土及时覆盖保护，减少对混凝土特别是表层乳皮的损毁，另外严格落实养护保湿措施。经采取一系列切实有效的措施，两条导流洞抗冲耐磨混凝土各项指标均满足设计及规程规范要求，取得良好效果，特别是经历2018年金沙江“10.11”、“11.03”两次白格堰塞湖特大洪水冲刷后，导流洞内底板混凝土完好无损，无开裂、起皮、脱落等问题，充分证明混凝土抗冲耐磨性能优越。

Claims (5)

1.一种水工隧洞底板抗冲耐磨混凝土施工方法，其特征在于：通过对施工过程中的原材料、洞室开挖支护、基础面处理、混凝土配合比优化、现场各道工序施工质量控制、混凝土防渗限裂、温控、成品保护，以及现场施工组织各个方面进行控制，以提高水工隧洞高流速底板混凝土抗冲耐磨性能，提高工程耐久性和运行安全；
具体包括有以下控制措施：
（1）对水工隧洞底板及两边墙采用光面爆破工艺,控制开挖体型和超挖，另外采用喷混凝土或找平层混凝土对地质缺陷，或开挖造成的凹凸不平部位进行平整处理，对底板结构线以外区域，或地质缺陷部位采用混凝土提前浇筑，混凝土振捣密实表面平整后不再做凿毛处理，与底板抗冲耐磨混凝土相对独立；
（2）开挖后及时组织支护，基础面设置砂浆锚杆，外露部分与底板钢筋焊接牢靠；
（3）抗冲耐磨混凝土采用三级配混凝土，在原设计基础上，将混凝土等级指标向上调整半级到一级，混凝土中掺入聚丙烯纤维、高效外加剂、火山灰或粉煤灰，减少胶凝材料用量；
（4）混凝土总拌和时间延长至180s以上，混凝土坍落度在保证施工性能的情况下采用较小值；
（5）混凝土浇筑前对洞内渗水埋设排水管进行集中引排，合理控制底板浇筑分段长度，隧洞进、出口受气候影响明显部位分段长度控制在6-9m，洞身段分段长度控制在6-12m，另外对围岩类型变化处必须设置结构缝；
（6）加强现场施工组织，保证入仓强度，避免上层覆盖前底层混凝土发生初凝，保证混凝土整体性能，混凝土采用罐车直接快速入仓，现场布置栈桥解决交通问题，混凝土运输过程中减少颠簸防止离析，同时组织快速入仓，减少等待卸车时间或者卸料入仓时间，避免多次转料入仓，罐车出口下料高度大于1.5m 时采用溜筒或溜槽过渡；
（7）混凝土浇筑过程中保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度，减少糙率，使用优质模板，使用同一种类型的脱模剂，保证分层印迹线水平贯通及竖向板缝印迹线垂直，达到横平竖直的要求；
（8）温度控制措施；
（9）冬季施工保温措施；
（10）对混凝土施工缺陷按照设计及规范要求进行处理，杜绝乱涂乱抹，错台以打磨处理为主，裂缝采用化学灌浆，其他缺陷采用高强度环氧砂浆处理；
（11）利用洞内埋设的多点位移计、渗压计监测仪器，汛期加密监测，出现异常情况立即组织分析、处理；
（12）对隧洞进出口渣料进行清理，保证进出口水流平顺，保证过水能力，减少冲刷。
2.根据权利要求1所述的水工隧洞底板抗冲耐磨混凝土施工方法，其特征在于：步骤（3）中，聚丙烯纤维的掺入量为0.8-1.0kg/ m3，高效外加剂包括有减水剂、引气剂和ZCD抗冲磨剂，其中减水剂的掺入量为混凝土总量的1.0-1.3%，引气剂的掺入量为混凝土总量的0.1-0.3%，ZCD抗冲磨剂的掺入量为10-15kg/ m3，胶凝材料在原设计配比基础上减少20%～30%，减少的胶凝材料用同等量的火山灰或粉煤灰进行代替。
3.根据权利要求1所述的水工隧洞底板抗冲耐磨混凝土施工方法，其特征在于：步骤（7）中，为处理好层间水平印迹线，在水平分缝处采用压条施工方案，压条选择角钢，将角钢固定在模板板面上，角钢下边线与浇筑分层线平齐或略低，角钢下边线采用测量控制，保证贯穿性的“横平”；
为保证垂直沉降缝分缝垂直，采用在沉降缝处嵌木条的施工方法，在已浇块堵头模板拆除后，在沉降缝处将大木条用膨胀螺栓固定在已浇混凝土上，再将小木条用钉子固定在大木条上，安装待浇块模板，进行混凝土浇筑，在混凝土达到强度拆模后，将预埋在混凝土中的小木条取出，形成垂直缝，施工时对堵头模板的垂直度及待浇块小木条的安装严格采用测量控制，防止浇筑层间的错台，确保缝线“垂直”；
底板倒角或阴角部位采用定型钢模控制体型及外观质量，将混凝土坍落度调整为下限，保证混凝土浇筑密实；
控制底板平整度，采用刮轨、人工刮尺精平，以及抹光机抹面手段，人工靠尺检查平整度后采用铁抹子二道压实收光，做到原浆收面，在收面过程中和混凝土初凝后12h内混凝土表面禁止外来水进入仓面。
4.根据权利要求1所述的水工隧洞底板抗冲耐磨混凝土施工方法，其特征在于：步骤（8）中，包括有以下措施：
1）合理控制分仓段长；
2）控制混凝土水化热；
3）降低混凝土浇筑温度
防阳隔热设施：运输混凝土工具应有保温被或防雨布设施，缩短混凝土暴晒时间，控制从出机口到仓面浇筑温度回升或损失≤4℃；
加强管理，保证交通畅通，加快施工速度；
4）合理安排浇筑工期
高温季节浇筑时安排在早、晚或夜间施工，冬季施工时安排在白天温度开始回升的时段进行浇筑；
5）加强温度检测
在混凝土浇筑期间，安排专人进行温度监测并做好监测记录，建立骨料温度、环境温度、混凝土出机口温度、入仓温度、浇筑温度、最高温度之间的关系，指导现场采取可行的温控防裂措施；
6）加强混凝土养护
底板浇筑完成、拆模后，对底板进行连续的保水养护。
5.根据权利要求1所述的水工隧洞底板抗冲耐磨混凝土施工方法，其特征在于：步骤（9）中，包括有以下措施：
1）对拌和系统骨料仓全封闭，预埋热水管进行通水加热；对混凝土拌和系统进行全封闭保温，拌和系统安装锅炉烧热水，在拌和时根据混凝土出机口温度采用热水、冷水混掺，保证混凝土出机口温度10℃以上；洞内分段挂帘保温避免形成通风烟囱效应；对混凝土运输罐车全部包裹棉被进行保温，并且现场加强交通管理工作，避免堵车造成温度损失；对浇筑仓位搭设保温棚，内部布设取暖加热设备，混凝土浇筑完成后采用塑料薄膜+棉被方式保温；
2）加密观测砂石骨料温度、水温度、混凝土出机口温度、浇筑温度及保温温度；每次浇筑混凝土均取同条件及标准养护试块，对3d、7d、14d、28d强度进行跟踪检测，并根据检测结果及时完善保温措施。
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