CN101798873B - 一种现浇式楼板混凝土浇注一次成型的装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种现浇式楼板混凝土浇注一次成型的装置及施工方法。本发明的技术方案是如下实现的：一种现浇式楼板混凝土浇注一次成型的装置及施工方法，其装置是由导轨、滑块及刮板组成，其特征是，每条导轨通过一对固定螺栓连接在焊在楼板钢筋上的一对螺母上，刮板搭接在刮板轴上，刮板轴通过标高调控螺栓与滑块连接，滑块搭接在在导轨上，刮板底面为圆弧形，并装有拖动手柄。较目前现行的施工方法而言，本发明不但能保证楼板顶皮主受力钢筋保护层厚度精确控制在合理的最小值，而且使刮平后的楼板混凝土表面光滑、平整，省去了做找平层的工序，达到楼板混凝土浇注一次成型的目的，节省了材料、人工、工序、工期。

Description

一种现浇式楼板混凝土浇注一次成型的装置及施工方法

技术领域：

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种现浇式楼板混凝土浇注一次成型的装置及施工方法。

技术背景：

当前，建筑施工领域，在浇注楼板混凝土时，按照质量控制标准及验收规范要求，楼板上皮主受力钢筋保护层厚度为15mm，允许误差为+8mm～-5mm，换而言之，钢筋保护层厚度应控制在23mm～10mm范围之内。施工中常用的控制方法为：首先弹出楼板混凝土标高控制线，然后浇注、振捣混凝土，最后抹平。但是，由于楼板面积较大，楼板混凝土面的实际标高难以准确控制，为了确保钢筋保护层厚度符合质量控制标准及验收规范要求，施工中，由于遵循保守的原则，使得钢筋保护层厚度容易存在合理的正误差，即在23mm～15mm范围之内，而不是合理的负误差。不仅如此，按常规作法，在混凝土初凝以后，还要在楼板混凝土上用细石混凝土或砂浆做找平层，其厚度至少不小于40mm。

现行这种作法存在很大弊端：钢筋保护层厚度偏于合理的正误差，而不是偏于合理的负误差，两者之差的最大值可达13mm，对照质量控制标准及验收规范要求来看，现行这种作法不但浪费了材料，而且也增加了结构的荷载；楼板混凝土浇注完成后，因其表面外观质量不够平整、光滑，还要再做细石混凝土或砂浆找平层，其厚度至少为40mm，同样增加了工序、材料、结构荷载和劳动力。本发明的目的就是要同时解决这两个问题。

发明内容：

本发明的目的在于，针对现有技术中存在的不足，提供一种现浇式楼板混凝土浇注一次成型的装置及施工方法，不但能保证楼板顶皮主受力钢筋保护层厚度精确控制在合理的最小值，而且使刮平后的楼板混凝土表面光滑、平整，省去了做找平层的工序，达到楼板混凝土浇注一次成型的目的，节省了材料、人工、工序、工期，减小了结构荷载，增加了结构净高，其经济效益非常显著。

为实现上述发明的目的，本发明的技术方案是如下实现的：

一种现浇式楼板混凝土浇注一次成型的装置及施工方法，其装置是由导轨、滑块及刮板组成，其特征是，每条导轨通过一对固定螺栓连接在焊在楼板钢筋上的一对螺母上，刮板搭接在刮板轴上，刮板轴通过标高调控螺栓与滑块连接，滑块搭接在在导轨上，刮板底面为圆弧形，并装有拖动手柄。

通过旋转滑块上的标高调控螺栓来调整刮板圆弧底面的标高，通过手工拖动手柄带动刮板，使之在导轨上滑动，利用刮板圆弧面的反复滑动，刮平所浇注的楼板混凝土，不但能保证楼板顶皮主受力钢筋保护层厚度精确控制在合理的最小值，而且使刮平后的楼板混凝土表面光滑、平整，省去了做找平层的工序，达到楼板混凝土浇注一次成型的目的。

本发明的工作原理是这样的：利用设置处于同一水平面的导轨及通过调整刮板圆弧底面标高，使刮板在手工拖动下，精确地按施工要求在同一水平面上反复滑动，刮板圆弧底面的反复刮动使浇注并振捣后的楼板混凝土表面光滑、平整，且保证楼板混凝土上表面标高一致。

本发明的施工方法是这样完成的：

1)根据楼板长、宽的尺寸，依据符合建筑模数的原则，编制导轨排布图，导轨的长度符合建筑模数，排布时，先将3000mm长的导轨平行于楼板长边方向排布，相邻的两导轨顶紧后固定以实现导轨接长，当3000mm长的导轨接长排布到楼板边缘附近，导轨端与楼板边缘距离小于3000mm时，根据此距离的大小，合理选用1500mm、900mm、600mm、300mm长的某一种或几种导轨配合接长，使导轨端头对顶，通长排布在楼板上，尽可形成一条与楼板长度相同的通长的导轨，相邻两条通长的导轨的间距以恰好能搭上长度为3000mm的刮板为准，依次排布各条通长导轨。如果当排布完倒数第二条通长导轨后，该条通长导轨与楼板边缘的间距小于3000mm时，从1500mm、900mm、600mm、300mm中确定出一个最大的且不大于该间距的数值做为最后一条通长导轨与倒数第二条导轨的间距，然后根据该图，在楼板上层主受力钢筋一侧测放出导轨的定位螺母的排布位置，将定位螺母与之水平焊接，然后通过固定螺栓将导轨安装在定位螺母上，拧动固定螺栓，使导轨顶面在同一水平面上，并使导轨底面标高至少低于楼板混凝土上表面标高5mm，以确保对导轨拆除后形成的混凝土凹槽进行抹补的施工质量；

2)当楼板混凝土浇注及振捣完成后，将滑块与刮板通过刮板轴连接后搭在导轨上，通过旋转滑块上的标高调控螺栓来调整刮板圆弧底面标高，使刮板圆弧底面与楼板上层主受力钢筋外皮垂直间距为10mm(楼板钢筋保护层最小值)；

3)手工反复拖动刮板，使之在导轨上反复滑动，利用刮板圆弧面的滑动，刮平所浇注的楼板混凝土，使刮平后的楼板混凝土表面不但光滑、平整，而且使楼板钢筋保护层厚度精确控制为10mm；

4)在混凝土浇注完成12小时后，拧动固定螺栓以拆除导轨，利用同标号砂浆，将导轨位置的混凝土凹槽抹补平。

较目前现行的施工方法而言，本发明不但能保证楼板顶皮主受力钢筋保护层厚度精确控制在合理的最小值(10m)，而且使刮平后的楼板混凝土表面光滑、平整，省去了做找平层的工序，达到楼板混凝土浇注一次成型的目的，节省了材料(每平方米至少节省混凝土0.005m³、砂浆0.04m³)、人工、工序、工期，减小了结构荷载(楼板混凝土及找平层混凝土或砂浆平均密度按1700Kg/m³考虑，本发明减少的混凝土厚度为5mm，减少的找平层厚度为40mm，楼板每平方米减轻的荷载可达76.5Kg)，增加了结构净高(至少为45mm)，其经济效益和综合效益极为显著。

附图说明：

图1是本发明的平面布置图

图2是本发明的剖面图

图3是本发明的工作状态及刮板剖面图

图4是本发明的标高调控螺栓及刮板轴侧、立、剖面图

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的技术方案进行进一步说明。

由图1-4可知，根据楼板的平面尺寸及符合建筑模数的原则，为了保证本装置的通用性，尽可能优先采用规格为3000mm长的自制导轨2、1500mm、900mm、600mm、300mm的自制导轨2中选择合适的导轨配合，编制导轨2的平面排布图，相邻两排通长导轨2的间距是3000mm，以适用3000mm长的自制刮板7，边角导轨间距不足3000mm部分可根据间距大小从规格分别为长1500mm、900mm、600mm、300mm长的自制刮板7中选择合适的，然后根据该排布图及导轨固定螺栓孔相对位置，在楼板上层主受力钢筋9一侧测放出导轨2的定位螺母1的排布位置，要求螺母孔心轴线必须垂直，且螺母1顶标高绝不允许超过楼板上层主受力钢筋9顶皮标高，将定位螺母1与之水平焊接，然后通过固定螺栓3将导轨2安装在定位螺母1上，旋转固定螺栓3，使导轨2顶面在同一水平面上，并使导轨2底面标高至少低于楼板混凝土上表面标高5mm，以确保对导轨2拆除后形成的混凝土凹槽进行抹补的施工质量。当楼板混凝土10浇注及振捣完成后，将滑块4与刮板7通过刮板轴6连接后搭在导轨2上，通过旋转滑块4上的标高调控螺栓5来调整刮板7圆弧底面标高，使刮板7圆弧底面与楼板上层主受力钢筋9外皮垂直间距为10mm(楼板钢筋保护层最小值)。通过手工反复拖动手柄8带动刮板7，使之在导轨2上反复滑动，利用刮板7圆弧面的滑动，刮平所浇注的楼板混凝土10，使刮平后的楼板混凝土10表面不但光滑、平整，而且使楼板上层主受力钢筋9保护层厚度精确控制为10mm。在混凝土10浇注完成12小时后，拧动固定螺栓3以拆除导轨2，利用同标号砂浆，将导轨2位置的混凝土10凹槽抹补平，完成楼板的混凝土一次浇注成型过程。

Claims (3)

1.一种现浇式楼板混凝土浇注一次成型的装置，是由导轨、滑块及刮板组成，其特征是，每条导轨通过一对固定螺栓连接在焊在楼板钢筋上的一对螺母上，刮板搭接在刮板轴上，刮板轴通过标高调控螺栓与滑块连接，滑块搭接在导轨上，刮板底面为圆弧形，并装有拖动手柄。

2.根据权利要求1所述的一种现浇式楼板混凝土浇注一次成型的装置，其特征是，导轨长度符合建筑模数，以3000mm长的导轨为主，1500mm、900mm、600mm、300mm长的导轨为辅，配合使用，纵向相邻的两导轨顶紧后固定以实现导轨接长。

3.一种应用如权利要求1所述装置的现浇式楼板混凝土浇注一次成型的施工方法，包括如下步骤：

1)根据楼板长、宽的尺寸，依据符合建筑模数的原则，编制导轨排布图，导轨的长度符合建筑模数，排布时，先将3000mm长的导轨平行于楼板长边方向排布，相邻的两导轨顶紧后固定以实现导轨接长，当3000mm长的导轨接长排布到楼板边缘附近，导轨端与楼板边缘距离小于3000mm时，根据此距离的大小，合理选用1500mm、900mm、600mm、300mm长的某一种或几种导轨配合接长，使导轨端头对顶，通长排布在楼板上，即可形成一条与楼板长度相同的通长的导轨，相邻两条通长的导轨的间距以恰好能搭上长度为3000mm的刮板为准，依次排布各条通长导轨；如果当排布完倒数第二条通长导轨后，该条通长导轨与楼板边缘的间距小于3000mm时，从1500mm、900mm、600mm、300mm中确定出一个最大的且不大于该间距的数值做为最后一条通长导轨与倒数第二条导轨的间距，然后根据该图，在楼板上层主受力钢筋一侧测放出导轨的定位螺母的排布位置，将定位螺母与之水平焊接，然后通过固定螺栓将导轨安装在定位螺母上，拧动固定螺栓，使导轨顶面在同一水平面上，并使导轨底 面标高至少低于楼板混凝土上表面标高5mm，以确保对导轨拆除后形成的混凝土凹槽进行抹补的施工质量；

2)当楼板混凝土浇注及振捣完成后，将滑块与刮板通过刮板轴连接后搭在导轨上，通过旋转滑块上的标高调控螺栓来调整刮板圆弧底面标高，使刮板圆弧底面与楼板上层主受力钢筋外皮垂直间距为10mm；

3)手工反复拖动刮板，使之在导轨上反复滑动，利用刮板圆弧面的滑动，刮平所浇注的楼板混凝土，使刮平后的楼板混凝土表面不但光滑、平整，而且使楼板钢筋保护层厚度精确控制为10mm；

4)在混凝土浇注完成12小时后，拧动固定螺栓以拆除导轨，利用同标号砂浆，将导轨位置的混凝土凹槽抹补平。 

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