CN113530148A - 一种混凝土地坪的浇筑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土地坪的浇筑方法，包括以下步骤，1）场地平整及测量放线，将待浇筑的地坪分为若干个浇筑区域。2）在预设位置铺设滑轨，并调整其水平度和标高。3）在所述滑轨上安装浇筑装置，所述浇筑装置与滑轨滑动配合连接，在浇筑装置沿滑轨移动的过程中，对设定的浇筑区域进行浇筑，并在浇筑的过程中，浇筑装置对混凝土进行振捣平整。4）待混凝土具有一定强度后拆除滑轨，使相邻的浇筑区域之间形成一双锯齿结构的后浇带。5）对该后浇带进行浇筑，并养护。通过形成双锯齿结构的后浇带，使相邻浇筑区域之间咬合紧密，整体性好，整个地坪的浇筑平整度易于控制，浇筑质量以及施工效率高。

Description

一种混凝土地坪的浇筑方法
技术领域
本发明涉及地坪施工技术领域，具体涉及一种混凝土地坪的浇筑方法。
背景技术
随着建筑业的发展，对施工工艺提出了更高的要求，对于对底面标高和平整度要求极高的地坪浇筑工程，现有技术往往采用整块浇筑或分区支护模板进行浇筑，浇筑后的后浇带强度较差，使得整个地坪整体性较差，易开裂，在浇筑过程中自动化程度低，作业时间长，质量难以要求。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种地坪整体性好、不易开裂的自动化程度及施工效率高，劳动强度小的浇筑方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种混凝土地坪的浇筑方法，包括以下步骤，
1）场地平整及测量放线，将待浇筑的地坪分为若干个浇筑区域；
2）在预设位置铺设滑轨，并调整其水平度和标高；
3）在所述滑轨上安装浇筑装置，所述浇筑装置与滑轨滑动配合连接，在浇筑装置沿滑轨移动的过程中，对设定的浇筑区域进行浇筑，并在浇筑的过程中，浇筑装置对混凝土进行振捣平整；
4）待混凝土具有一定强度后拆除滑轨，使相邻的浇筑区域之间形成一双锯齿结构的后浇带；
5）对该后浇带进行浇筑，并养护。
进一步的，所述滑轨包括一导轨，在所述导轨上沿其长度方向开设有滑槽，使导轨的断面呈U形，所述浇筑装置安装在两相邻滑轨上，并浇筑装置能沿滑轨上的滑槽移动。
进一步的，在所述导轨的两侧设有锯齿形结构，浇筑完成并拆除滑轨后，该锯齿形结构使相邻的浇筑区域之间形成一双锯齿结构的后浇带。
进一步的，所述导轨的两侧分别向外弯折形成一翼板，所述翼板为锯齿形结构，拆除滑轨后，使相邻的浇筑区域之间形成一双锯齿结构的后浇带。
进一步的，在所述翼板上设有一水准仪，用于显示滑轨的水平度。
进一步的，步骤2）中采用一调距杆调整滑轨的水平度和标高，所述调距杆两个为一组，所述滑轨安装在同组两个调距杆之间，所述浇筑装置设于两相邻的滑轨之间。
进一步的，所述调距杆包括一水平设置的底座，在底座上竖向设有一螺杆，并在该螺杆上螺纹配合连接有标高调节螺母和锁紧螺母，所述标高调节螺母位于锁紧螺母和底座之间。
进一步的，所述浇筑装置包括整平板，在所述整平板的两侧分别设有滚轮，所述滚轮与滑轨滑动配合连接；在所述整平板上还设有用于驱动滚轮的动力系统和用于浇筑混凝土的混凝土摊铺装置，并在整平板上还安装有附着式振捣器；混凝土泵送设备将混凝土泵入所述混凝土摊铺装置中，启动动力系统驱动滚轮沿滑轨移动，使整平板带动混凝土摊铺装置对预设分区或分块进行连续浇筑，在浇筑过程中，振捣装置通过整平板对浇筑的混凝土进行振捣。
进一步的，在所述滑槽中设有一限位板，所述限位板沿滑槽的长度方向设置；在所述限位板与滑槽的一侧壁之间设有多个弹簧，所述弹簧的两端分别与限位板和滑槽侧壁相连，在弹簧的作用下，限位板与滑槽的另一侧壁靠拢或贴合；浇筑装置安装时，将滚轮置于限位板背离弹簧的一侧，在该弹簧的作用下，限位板能够与滚轮贴合。
进一步的，所述整平板与翼板相互贴合并滑动配合连接。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、通过将地坪分为若干区域分别浇筑，并采用便于操作的调距杆对滑轨进行标高定位和限位固定，再通过安装在滑轨上的混凝土浇筑装置自动化浇筑，分区分块浇筑，同时在拆除滑轨后形成后浇带，在浇筑后，相邻分区或分块之间通过后浇带咬合紧密，整体性好，各分区和分块标高及平整度易于控制，浇筑质量以及施工效率高。
2、调距杆可精确定位，在使用时，通过红外线对标高调节螺母进行标高定位，再将滑轨穿过调距杆的螺杆安装在标高调节螺母上，并通过锁紧螺母进行固定，使滑轨的标高等于地坪的浇筑标高，从而方便的实现滑轨的标高精确定位，同时起到对滑轨固定和支撑作用。
3、双锯齿翼滑轨使左右两侧已浇筑的地坪相对的一侧形成锯齿，拆除滑轨后形成两侧均具有锯齿结构的后浇带，在对该后浇带进行浇筑时新浇筑的混凝土与左右锯齿翼咬合紧密，不会产生裂缝。
4、混凝土通过泵送输送到浇筑装置上的混凝土摊铺装置泵送口，操作人员站立于装置上操作实现混凝土均匀摊铺，并实时振捣，节省了劳动力，提高了施工效率及质量。混凝土摊铺装置上设有附着振捣器，实现边浇筑边振捣，并实现了机械化、智能化，减少劳动力，提高施工效率；混凝土摊铺装置，实现了混凝土浇筑自由，混凝土通过泵送口进入到摊铺装置后，实现混凝土均匀摊铺与碾压。滑轨内一侧设置弹簧与限位板，滚轮放入滑轨后限位板会挤压滚轮，确保滚轮滑移过程中不偏离方向，有利于整个浇筑过程的稳定。
附图说明
图1为本发明的浇筑方法浇筑后的地坪结构示意图；
图2为本发明在施工时采用的施工设备的整体安装示意图；
图3为图2中调距杆的结构示意图；
图4为图2中滑轨与调距杆的安装结构示意图；
图5为图2中浇筑装置的俯视图；
图6为图2中滑轨的俯视图；
图中：1底座，2螺杆，3标高调节螺母，4锁紧螺母，5导轨，6滑槽，7翼板，8限位板，9弹簧，10整平板，11滚轮，12动力系统，13振捣器，14混凝土摊铺装置，15浇筑区域，16后浇带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例：
如图1-6所示，一种混凝土地坪的浇筑方法，包括以下步骤，
1）场地平整及测量放线，将待浇筑的地坪分为若干个浇筑区域15。根据实际施工需要，对地坪进行分区，并各分区的长度不大于6m，分区面积不大于36㎡，分区完成后，由分区的一侧边起，进行分块，并分块的宽度控制在2m。
2）在预设位置铺设滑轨，并调整其水平度和标高。所述滑轨包括一导轨5，在所述导轨5上沿其长度方向开设有滑槽6，使导轨5的断面呈U形，所述浇筑装置安装在两相邻滑轨上，并浇筑装置能沿滑轨上的滑槽6移动。所述导轨5的两侧分别向外弯折形成一翼板7，所述翼板7为锯齿形结构，拆除滑轨后，使相邻的浇筑区域15之间形成一双锯齿结构的后浇带16。在所述翼板7上设有一水准仪，用于显示滑轨的水平度。
安装滑轨时，采用一调距杆调整滑轨的水平度和标高，所述调距杆两个为一组，所述滑轨安装在同组两个调距杆之间，所述浇筑装置设于两相邻的滑轨之间。所述调距杆包括一水平设置的底座1，在底座1上竖向设有一螺杆2，并在该螺杆2上螺纹配合连接有标高调节螺母3和锁紧螺母4，所述标高调节螺母3位于锁紧螺母4和底座1之间。在使用时，通过红外线或激光等标高控制仪器对标高调节螺母3进行定位，这样能够更好的使多个调距杆上的标高调节螺母3均位于同一标高，实现对标高的精准控制。
调距杆可精确定位，在使用时，通过红外线对标高调节螺母3进行标高定位，再将滑轨穿过调距杆的螺杆2安装在标高调节螺母3上，并通过锁紧螺母4进行固定，使滑轨的标高等于地坪的浇筑标高，从而方便的实现滑轨的标高精确定位，同时起到对滑轨固定和支撑作用。
3）在所述滑轨上安装浇筑装置，所述浇筑装置与滑轨滑动配合连接，在浇筑装置沿滑轨移动的过程中，对设定的浇筑区域15进行浇筑，并在浇筑的过程中，浇筑装置对混凝土进行振捣平整。所述浇筑装置包括整平板10，所述整平板10的断面整体呈U形，并两侧向外侧弯折形成一支撑板，在两侧的支撑板下侧分别设有两个滚轮11，所述滚轮11与滑轨滑动配合连接。在所述整平板10上还设有用于驱动滚轮11的动力系统12和用于浇筑混凝土的混凝土摊铺装置14，并在整平板10上还安装有附着式振捣器13。所述动力系统12包括用于驱动滚轮11滚动的动力机构和控制混凝土摊铺装置14运行的控制系统。在混凝土摊铺装置14上设有混凝土泵入口，混凝土泵送设备将混凝土通过该泵入口泵入所述混凝土摊铺装置14中，启动动力系统12驱动滚轮11沿滑轨移动，使整平板10带动混凝土摊铺装置14对预设分区或分块进行连续浇筑，在浇筑过程中，振捣装置通过整平板10对浇筑的混凝土进行振捣。
在所述滑槽6中设有一限位板8，所述限位板8沿滑槽6的长度方向设置；在所述限位板8与滑槽6的一侧壁之间设有多个弹簧9，所述弹簧9的两端分别与限位板8和滑槽6侧壁相连，在弹簧9的作用下，限位板8与滑槽6的另一侧壁靠拢或贴合；浇筑装置安装时，将滚轮11置于限位板8背离弹簧9的一侧，在该弹簧9的作用下，限位板8能够与滚轮11贴合。所述整平板10的底板两侧与翼板7的上侧面相互贴合并滑动配合连接，以保证连接处的密封效果，防止混凝土溢出。
混凝土通过泵送输送到浇筑装置上的混凝土摊铺装置14泵送口，操作人员站立于装置上操作实现混凝土均匀摊铺，并实时振捣，节省了劳动力，提高了施工效率及质量。混凝土摊铺装置14上设有附着振捣器13，实现边浇筑边振捣，并实现了机械化、智能化，减少劳动力，提高施工效率；混凝土摊铺装置14，实现了混凝土浇筑自由，混凝土通过泵送口进入到摊铺装置后，实现混凝土均匀摊铺与碾压。滑轨内一侧设置弹簧9与限位板8，滚轮11放入滑轨后限位板8会挤压滚轮11，确保滚轮11滑移过程中不偏离方向，有利于整个浇筑过程的稳定。
4）待混凝土具有一定强度后拆除滑轨，使相邻的浇筑区域15之间形成一双锯齿结构的后浇带16。双锯齿翼滑轨使左右两侧已浇筑的地坪相对的一侧形成锯齿，拆除滑轨后形成两侧均具有锯齿结构的后浇带16，在对该后浇带16进行浇筑时新浇筑的混凝土与左右锯齿翼咬合紧密，不会产生裂缝。
5）对该后浇带16进行浇筑，并养护。
通过形成双锯齿结构的后浇带，使相邻浇筑区域之间咬合紧密，整体性好，整个地坪的浇筑平整度易于控制，浇筑质量以及施工效率高。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种混凝土地坪的浇筑方法，其特征在于，包括以下步骤，
1）场地平整及测量放线，将待浇筑的地坪分为若干个浇筑区域；
2）在预设位置铺设滑轨，并调整其水平度和标高；
3）在所述滑轨上安装浇筑装置，所述浇筑装置与滑轨滑动配合连接，在浇筑装置沿滑轨移动的过程中，对设定的浇筑区域进行浇筑，并在浇筑的过程中，浇筑装置对混凝土进行振捣平整；
4）待混凝土具有一定强度后拆除滑轨，使相邻的浇筑区域之间形成一双锯齿结构的后浇带；
5）对该后浇带进行浇筑，并养护。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土地坪的浇筑方法，其特征在于，所述滑轨包括一导轨，在所述导轨上沿其长度方向开设有滑槽，使导轨的断面呈U形，所述浇筑装置安装在两相邻滑轨上，并浇筑装置能沿滑轨上的滑槽移动。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土地坪的浇筑方法，其特征在于，在所述导轨的两侧设有锯齿形结构，浇筑完成并拆除滑轨后，该锯齿形结构使相邻的浇筑区域之间形成一双锯齿结构的后浇带。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土地坪的浇筑方法，其特征在于，所述导轨的两侧分别向外弯折形成一翼板，所述翼板为锯齿形结构，拆除滑轨后，使相邻的浇筑区域之间形成一双锯齿结构的后浇带。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土地坪的浇筑方法，其特征在于，在所述翼板上设有一水准仪，用于显示滑轨的水平度。
6.根据权利要求3或4所述的一种混凝土地坪的浇筑方法，其特征在于，步骤2）中采用一调距杆调整滑轨的水平度和标高，所述调距杆两个为一组，所述滑轨安装在同组两个调距杆之间，所述浇筑装置设于两相邻的滑轨之间。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土地坪的浇筑方法，其特征在于，所述调距杆包括一水平设置的底座，在底座上竖向设有一螺杆，并在该螺杆上螺纹配合连接有标高调节螺母和锁紧螺母，所述标高调节螺母位于锁紧螺母和底座之间。
8.根据权利要求6所述的一种混凝土地坪的浇筑方法，其特征在于，所述浇筑装置包括整平板，在所述整平板的两侧分别设有滚轮，所述滚轮与滑轨滑动配合连接；在所述整平板上还设有用于驱动滚轮的动力系统和用于浇筑混凝土的混凝土摊铺装置，并在整平板上还安装有附着式振捣器；混凝土泵送设备将混凝土泵入所述混凝土摊铺装置中，启动动力系统驱动滚轮沿滑轨移动，使整平板带动混凝土摊铺装置对预设分区或分块进行连续浇筑，在浇筑过程中，振捣装置通过整平板对浇筑的混凝土进行振捣。
9.根据权利要求6所述的一种混凝土地坪的浇筑方法，其特征在于，在所述滑槽中设有一限位板，所述限位板沿滑槽的长度方向设置；在所述限位板与滑槽的一侧壁之间设有多个弹簧，所述弹簧的两端分别与限位板和滑槽侧壁相连，在弹簧的作用下，限位板与滑槽的另一侧壁靠拢或贴合；浇筑装置安装时，将滚轮置于限位板背离弹簧的一侧，在该弹簧的作用下，限位板能够与滚轮贴合。
10.根据权利要求6所述的一种混凝土地坪的浇筑方法，其特征在于，所述整平板与翼板相互贴合并滑动配合连接。
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