CN113389353A - 一种窄巷道高精度超平地坪施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种窄巷道高精度超平地坪施工方法，包括：完成混凝土结构的仓库底板并验收通过；在仓库底板上进行隔汽膜和保温层铺设；分仓，然后支立仓格混凝土模板和钢筋绑扎；导梁标高调整；混凝土浇筑和振捣；导梁标高复核；混凝土粗刮平；混凝土面精细刮平；在混凝土面层上利用撒布设备均匀撒布金刚砂；面层打磨；撒固化剂并打磨。从而有效保证了窄巷道地坪的平整度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及窄巷道高精度超平地坪施工方法。
背景技术
随着物流行业迅猛发展，窄巷道(VNA)系统引入国内后便迎来了一个快速增长期。对于物流仓库来说，窄巷道(VNA)地坪的平整度对地坪的工作性能有着至关重要的影响。因为窄巷道货架通常较高，且近年仍有逐渐增高的趋势，受货架影响，地坪分仓数量大，且每仓不设置分隔缝。在建设过程中时常会遇到一些问题，如业主方或承租方投入大量资金引进VNA系统以期提高仓库的运营效率，事与愿违的是VNA叉车往往不能按照设计时速运行，较多原因可归结为地坪平整度较差，因而不得不限制叉车时速。这在很大程度上降低了仓库营运效率，进而变相增加了营运成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种窄巷道高精度超平地坪施工方法，有效保证了窄巷道地坪的平整度。
实现上述目的的技术方案是：
一种窄巷道高精度超平地坪施工方法，包括：
步骤S1，完成混凝土结构的仓库底板并验收通过；
步骤S2，在仓库底板上进行隔汽膜和保温层铺设；
步骤S3，分仓，然后支立仓格混凝土模板和钢筋绑扎；
步骤S4，导梁标高调整；
步骤S5，混凝土浇筑和振捣；
步骤S6，导梁标高复核；
步骤S7，混凝土粗刮平；
步骤S8，混凝土面精细刮平；
步骤S9，在混凝土面层上利用撒布设备均匀撒布金刚砂；
步骤S10，面层打磨；
步骤S11，撒固化剂并打磨。
优选的，步骤S2中，分层进行隔汽膜和保温层的铺设，铺设时错缝按“品”字型铺设。
优选的，步骤S3中，针对每个仓库分区，根据窄巷道货架的布局形式，划分超平地坪分仓尺寸和数量，分仓时要保证每个货架均衡固定在两个分仓上；
仓格混凝土模板由槽钢侧模和可调节导梁侧模组成，导梁通过直径螺杆固定在槽钢侧模上，用于调节导梁侧模的顶标高；
钢筋绑扎时，每个分仓独立绑扎，分仓与分仓之间通过传力杆连接。
优选的，步骤S4中，首先专业测量人员将水准仪架立在固定平稳的场地，调整好水准仪，一人手扶标尺将标尺立在可调节导梁侧模顶部，另一人根据预设标高和测量人员指示上下调节螺杆从而调节导梁的顶面标高，每根导梁从前到后依次调节，确保每个点位的标高均在精度控制范围内。
优选的，步骤S5中，每个分仓导梁标高调整完成后，开始浇筑分仓地坪混凝土，浇筑时，施工人员需随浇筑随振捣，安排专人紧跟浇筑和振捣人员，利用铝合金方管反复刮拉混凝土面层。
优选的，步骤S6中，混凝土浇筑和振捣后，重复步骤S4，再一次复核模板标高，确保地坪精度。
优选的，步骤S7中，利用铝合金方管反复刮拉混凝土面层，进行面层粗平；
步骤S8中，待混凝土粗刮平后，专业作业人员利用3m刮尺沿分仓短边方向呈V字型来回刮平，刮平过程中，时刻注意面层坑洞，进行及时处理。
优选的，步骤S9中，撒布设备根据分仓宽度自制一套门式龙门架，龙门架横跨每个分仓，可沿着分仓行走；待金刚砂撒布完成后，再次进行精细刮平，直至混凝土初凝；
步骤S10中，待混凝土终凝后，利用混凝土面层打磨设备，进行面层打磨处理，直至面层平整；
步骤S11中，待地坪达到设计强度后，撒布固化剂，进一步打磨面层，直至混凝土面层出现类似镜面的状态。
本发明的有益效果是：本发明通过有效的施工步骤设计，以及导梁标高的检测，实现了超平地坪，保证了地坪的平整度，确保了仓库营运效率和降低运营成本。
附图说明
图1是本发明的窄巷道高精度超平地坪施工方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
请参阅图1，本发明的窄巷道高精度超平地坪施工方法，包括下列步骤：
步骤S1，完成混凝土结构的仓库底板并验收通过。
步骤S2，在仓库底板上进行隔汽膜和保温层铺设。根据设计的厚度进行分层铺设，为了保证保温层的整体性，铺设时错缝按“品”字型铺设。
步骤S3，分仓，然后支立仓格混凝土模板和钢筋绑扎。针对每个仓库分区，根据窄巷道货架的布局形式，划分超平地坪分仓尺寸和数量，分仓原则是保证每个货架不得单独固定在一个仓格内，要保证每个货架要均衡固定在两个分仓上。待分仓结束后进行支立仓格混凝土模板。仓格混凝土模板与常规模板不同，由槽钢侧模和可调节导梁侧模组成，导梁通过直径8mm的螺杆固定在槽钢侧模上，间距15cm，用于调节导梁侧模的顶标高。钢筋绑扎时，每个分仓独立绑扎，分仓与分仓之间通过传力杆连接。
步骤S4，导梁标高调整。导梁标高调整是超平地坪浇筑的首要控制因素，调整时，利用水准仪配合标尺调整，首先专业测量人员将水准仪架立在固定平稳的场地，调整好水准仪，一人手扶标尺将标尺立在可调节导梁顶部，另一人根据预设标高(该标高根据地坪需浇筑标高和水准点转换而得)和测量人员指示上下调节螺杆从而调节导梁的顶面标高，每根导梁从前到后依次调节，确保每个点位的标高均在精度控制范围内。
步骤S5，混凝土浇筑和振捣。每个分仓导梁标高调整完成后，开始浇筑分仓地坪混凝土，浇筑时，施工人员需随浇筑随振捣，保证地坪强度。安排专人紧跟浇筑和振捣人员，利用铝合金方管反复刮拉混凝土面层。
步骤S6，导梁标高复核。混凝土浇筑和振捣后，专业测量人员再一次对导梁标高进行复测(重复第三步骤)，再一次保证导梁顶标高，进而保证地坪标高(保温层铺设后，因基础底板表面平整度问题，以及每层保温板之间存在缝隙，混凝土浇筑后，在自重的作用下对下方保温层有一定的挤压，将这些缝隙挤压密实，导致导梁会有微量沉降)。
步骤S7，混凝土粗刮平。导梁标高二次复核后，利用铝合金方管反复刮拉混凝土面层，进行面层粗平。
步骤S8，混凝土面精细刮平。待混凝土粗刮平后，由专人利用3m刮尺，进行混凝土面层精细刮平作业，专业作业人员沿分仓短边方向呈V字型来回刮平。刮平过程中，需时刻注意面层坑洞，进行及时处理。
步骤S9，在混凝土面层上利用撒布设备均匀撒布金刚砂。撒布设备根据分仓宽度自制一套门式龙门架，龙门架横跨每个分仓，可沿着分仓行走。待金刚砂撒布完成后，再次进行精细刮平，直至混凝土初凝(此时混凝土已初步凝固，面层已形成强度)。
步骤S10，面层打磨。待混凝土终凝后，利用混凝土面层打磨设备，进行面层打磨处理，最终确保面层平整。
步骤S11，撒固化剂并打磨。待地坪达到设计强度后，撒布固化剂，进一步打磨面层，直至混凝土面层出现类似镜面的状态。
综上，本发明通过上述的高精度超平地坪施工方法，能够确保地坪的平整度，最终确保了仓库营运效率和降低运营成本。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (8)
1.一种窄巷道高精度超平地坪施工方法，其特征在于，包括：
步骤S1，完成混凝土结构的仓库底板并验收通过；
步骤S2，在仓库底板上进行隔汽膜和保温层铺设；
步骤S3，分仓，然后支立仓格混凝土模板和钢筋绑扎；
步骤S4，导梁标高调整；
步骤S5，混凝土浇筑和振捣；
步骤S6，导梁标高复核；
步骤S7，混凝土粗刮平；
步骤S8，混凝土面精细刮平；
步骤S9，在混凝土面层上利用撒布设备均匀撒布金刚砂；
步骤S10，面层打磨；
步骤S11，撒固化剂并打磨。
2.根据权利要求1所述的窄巷道高精度超平地坪施工方法，其特征在于，步骤S2中，分层进行隔汽膜和保温层的铺设，铺设时错缝按“品”字型铺设。
3.根据权利要求1所述的窄巷道高精度超平地坪施工方法，其特征在于，步骤S3中，针对每个仓库分区，根据窄巷道货架的布局形式，划分超平地坪分仓尺寸和数量，分仓时要保证每个货架均衡固定在两个分仓上；
仓格混凝土模板由槽钢侧模和可调节导梁侧模组成，导梁通过直径螺杆固定在槽钢侧模上，用于调节导梁侧模的顶标高；
钢筋绑扎时，每个分仓独立绑扎，分仓与分仓之间通过传力杆连接。
4.根据权利要求1所述的窄巷道高精度超平地坪施工方法，其特征在于，步骤S4中，首先专业测量人员将水准仪架立在固定平稳的场地，调整好水准仪，一人手扶标尺将标尺立在可调节导梁侧模顶部，另一人根据预设标高和测量人员指示上下调节螺杆从而调节导梁的顶面标高，每根导梁从前到后依次调节，确保每个点位的标高均在精度控制范围内。
5.根据权利要求1所述的窄巷道高精度超平地坪施工方法，其特征在于，步骤S5中，每个分仓导梁标高调整完成后，开始浇筑分仓地坪混凝土，浇筑时，施工人员需随浇筑随振捣，安排专人紧跟浇筑和振捣人员，利用铝合金方管反复刮拉混凝土面层。
6.根据权利要求4所述的窄巷道高精度超平地坪施工方法，其特征在于，步骤S6中，混凝土浇筑和振捣后，重复步骤S4，再一次复核模板标高，确保地坪精度。
7.根据权利要求1所述的窄巷道高精度超平地坪施工方法，其特征在于，步骤S7中，利用铝合金方管反复刮拉混凝土面层，进行面层粗平；
步骤S8中，待混凝土粗刮平后，专业作业人员利用3m刮尺沿分仓短边方向呈V字型来回刮平，刮平过程中，时刻注意面层坑洞，进行及时处理。
8.根据权利要求1所述的窄巷道高精度超平地坪施工方法，其特征在于，步骤S9中，撒布设备根据分仓宽度自制一套门式龙门架，龙门架横跨每个分仓，可沿着分仓行走；待金刚砂撒布完成后，再次进行精细刮平，直至混凝土初凝；
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步骤S11中，待地坪达到设计强度后，撒布固化剂，进一步打磨面层，直至混凝土面层出现类似镜面的状态。
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